一种改性塑料粒子生产用的共沸脱气装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料粒子技术领域，具体是一种改性塑料粒子生产用的共沸脱气装置。


背景技术：

2.塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。
3.目前阶段的一种改性塑料粒子生产用的共沸脱气装置存在诸多的不足之处，例如，防护不好、易损坏以及密封性弱的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改性塑料粒子生产用的共沸脱气装置，以解决现有技术中的防护不好、易损坏以及密封性弱的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性塑料粒子生产用的共沸脱气装置，包括底座，所述底座的底端安装有自锁轮，所述底座的顶端安装有密封箱，所述密封箱上设置有电子冷却扇，所述密封箱的顶端安装有机架，所述机架上设置有支架，所述支架上设置有座垫，所述支架上设置有真空罐，所述真空罐上设置有入料口，所述真空罐上设置有视镜孔，所述机架的两端安装有把手，所述真空罐的一端安装有气管，所述气管的底端安装有真空泵，所述真空泵上设置有循环管，所述循环管的底端安装有循环水桶，所述真空罐的底端安装有出料口，所述出料口的一端安装有压力泵，所述机架上设置有密封板，所述密封板的一端安装有铰链。
6.优选的，所述真空罐通过座垫与支架固定连接，且支架与机架固定连接。
7.优选的，所述出料口与压力泵固定连接，且出料口与真空罐固定连接。
8.优选的，所述把手与机架设置为一体结构，且把手位于机架上的中间位置。
9.优选的，所述真空泵通过气管与真空罐固定连接，且气管位于机架内的一端位置。
10.优选的，所述密封箱与机架固定连接，且密封箱位于机架的正底端位置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过底座进行连接密封箱，通过密封箱实现真空泵与压力泵外侧的防护，减少灰尘侵入的以及对密封箱内部的连接部件进行防护，从而减少连接部件容易老化的问题，进而提高本实用新型内部连接管路的使用寿命，在真空罐上设置有单独的支架进行连接，且在支架上设置有座垫，通过座垫进行连接真空罐的外侧位置，从而减少本实用新型在移动过程中，减少真空罐与之间连接过程中的碰撞，进而对真空罐的外侧进行防护，在密封箱上设置有电子冷却扇，实现密封箱内部的散热问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的主视图。
14.图3为本实用新型的座垫的俯视图。
15.图4为本实用新型的电子冷却扇的后视图。
16.图中：1、密封板；2、铰链；3、把手；4、气管；5、机架；6、密封箱；7、真空泵；8、底座；9、自锁轮；10、压力泵；11、出料口；12、真空罐；13、视镜孔；14、入料口；15、循环水桶；16、循环管；17、支架；18、座垫；19、电子冷却扇。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种改性塑料粒子生产用的共沸脱气装置，包括底座8，底座8的底端安装有自锁轮9，自锁轮9用于带动本实用新型进行移动，底座8的顶端安装有密封箱6，密封箱6用于减少灰尘的侵入，密封箱6与机架5固定连接，且密封箱6位于机架5的正底端位置，密封箱6上设置有电子冷却扇19，电子冷却扇19用于密封箱6内部的散热，密封箱6的顶端安装有机架5，机架5用于固定真空罐12的顶端位置，机架5上设置有支架17，支架17用于固定真空罐12的底端位置，支架17上设置有座垫18，座垫18用于防护支架17与真空罐12的连接，支架17上设置有真空罐12，真空罐12用于塑料粒子的脱气，真空罐12通过座垫18与支架17固定连接，且支架17与机架5固定连接，真空罐12上设置有入料口14，入料口14用于塑料粒子的输入，真空罐12上设置有视镜孔13，视镜孔13用于真空罐12内部的观察，机架5的两端安装有把手3，把手3用于机架5的移动，把手3与机架5设置为一体结构，且把手3位于机架5上的中间位置，真空罐12的一端安装有气管4，气管4用于气体的传输，气管4的底端安装有真空泵7，真空泵7用于真空的抽气，真空泵7通过气管4与真空罐12固定连接，且气管4位于机架5内的一端位置，真空泵7上设置有循环管16，循环管16用于水汽的排出，循环管16的底端安装有循环水桶15，循环水桶15用于水质的储存，真空罐12的底端安装有出料口11，出料口11用于处理后的塑料粒子的排出，出料口11与压力泵10固定连接，且出料口11与真空罐12固定连接，出料口11的一端安装有压力泵10，压力泵10用于真空罐12内部的物料的排出，机架5上设置有密封板1，密封板1用于密封机架5的外侧位置，密封板1的一端安装有铰链2，铰链2用于带动密封板1转动连接机架5的一端位置。
19.本实用新型的工作原理是：该设备在使用时通过底座8进行连接自锁轮9的位置，进而通过自锁轮9带动本实用新型的移动，通过底座8进行连接密封箱6的位置，通过密封箱6进行连接支架17的位置，从而通过支架17进行固定真空罐12的位置，通过真空罐12顶端的入料口14进行料物的输送，通过密封箱6进行连接机架5的位置，从而通过机架5进行固定真空罐12顶端的入料口14的位置，实现料物的稳定输入，通过真空罐12上的视镜孔13进行真空罐12内部的观察，通过密封箱6进行固定真空泵7的位置，从而通过真空泵7进行连接气管4的位置，通过气管4进行连接真空罐12的位置，实现真空罐12内部的真空抽离，通过真空泵
7上的循环管16的连接，实现真空罐12内部的真空循环，通过循环水桶15实现循环管16的水质传输，进而对真空罐12内部实现循环真空的抽离过程，通过真空罐12底端的压力泵10进行连接出料口11的位置，从而通过出料口11与真空罐12之间的连接，实现真空罐12内部的料物的排出，通过密封箱6上的电子冷却扇19实现密封箱6内部的冷却，通过支架17上的座垫18进行连接真空罐12的连接，实现真空罐12的连接防护。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种改性塑料粒子生产用的共沸脱气装置，包括底座（8），其特征在于:所述底座（8）的底端安装有自锁轮（9），所述底座（8）的顶端安装有密封箱（6），所述密封箱（6）上设置有电子冷却扇（19），所述密封箱（6）的顶端安装有机架（5），所述机架（5）上设置有支架（17），所述支架（17）上设置有座垫（18），所述支架（17）上设置有真空罐（12），所述真空罐（12）上设置有入料口（14），所述真空罐（12）上设置有视镜孔（13），所述机架（5）的两端安装有把手（3），所述真空罐（12）的一端安装有气管（4），所述气管（4）的底端安装有真空泵（7），所述真空泵（7）上设置有循环管（16），所述循环管（16）的底端安装有循环水桶（15），所述真空罐（12）的底端安装有出料口（11），所述出料口（11）的一端安装有压力泵（10），所述机架（5）上设置有密封板（1），所述密封板（1）的一端安装有铰链（2）。2.根据权利要求1所述的一种改性塑料粒子生产用的共沸脱气装置，其特征在于：所述真空罐（12）通过座垫（18）与支架（17）固定连接，且支架（17）与机架（5）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种改性塑料粒子生产用的共沸脱气装置，其特征在于：所述出料口（11）与压力泵（10）固定连接，且出料口（11）与真空罐（12）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种改性塑料粒子生产用的共沸脱气装置，其特征在于：所述把手（3）与机架（5）设置为一体结构，且把手（3）位于机架（5）上的中间位置。5.根据权利要求1所述的一种改性塑料粒子生产用的共沸脱气装置，其特征在于：所述真空泵（7）通过气管（4）与真空罐（12）固定连接，且气管（4）位于机架（5）内的一端位置。6.根据权利要求1所述的一种改性塑料粒子生产用的共沸脱气装置，其特征在于：所述密封箱（6）与机架（5）固定连接，且密封箱（6）位于机架（5）的正底端位置。

技术总结
本实用新型公开了一种改性塑料粒子生产用的共沸脱气装置，包括底座，所述底座的底端安装有自锁轮，所述底座的顶端安装有密封箱，所述密封箱的顶端安装有机架，所述机架上设置有支架，所述支架上设置有真空罐，所述真空罐上设置有入料口，所述真空罐上设置有视镜孔，所述机架的两端安装有把手，所述真空罐的一端安装有气管，所述气管的底端安装有真空泵，所述真空泵上设置有循环管，本实用新型通过底座进行连接密封箱，通过密封箱实现真空泵与压力泵外侧的防护，减少灰尘侵入的以及对密封箱内部的连接部件进行防护，从而减少连接部件容易老化的问题，进而提高本实用新型内部连接管路的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。


技术研发人员：吴建宏 仲九良
受保护的技术使用者：苏州虹光工程塑料有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/3/1