一种硅橡胶类印模材料成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及硅橡胶类印模材料加工领域，更具体地说，涉及一种硅橡胶类印模材料成型设备。


背景技术：

2.硅橡胶印模用于假牙即修复体制作之前,都需要制取牙齿的阴模,然后在口外复制出牙齿的形态,以便于假牙的制作；
3.其现有技术中硅橡胶类印模材料生产时，需要使用到拌料设备进行混合成膏状成型，其现有技术中的搅拌机构中，其搅拌机构单一化，搅拌全面性和均匀性不佳，并且在搅拌后成型后的浓稠膏状物料不便于导出，加工时不够便捷。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶类印模材料成型设备，采用多齿状搅拌机构，可兼顾内外层搅拌，均匀梳理，使其物料混合均匀，搅拌全面，并且成型后的浓稠状物料可通过螺旋绞龙叶片向外传动，便于导料，使用便捷。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种硅橡胶类印模材料成型设备，包括搅拌筒，所述搅拌筒的上端表面通过螺栓固定连接有圆盖，所述圆盖的表面通过螺栓固定连接有电机，所述电机的驱动轴处下端表面固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外端表面固定连接有弯曲条，所述弯曲条均匀分布设置在搅拌轴的两侧外端表面，所述搅拌轴内端弯曲条的外表面固定连接有横向齿条，且横向齿条自上而下均匀分布，所述搅拌轴的下端外表面固定连接有螺旋绞龙叶片，所述搅拌筒的上端一侧设置有进料斗，所述搅拌筒的下端表面设置有出料口，所述螺旋绞龙叶片的外表面紧密贴合在出料口的内侧表面，采用多齿状搅拌机构，可兼顾内外层搅拌，均匀梳理，使其物料混合均匀，搅拌全面，并且成型后的浓稠状物料可通过螺旋绞龙叶片向外传动，便于导料，使用便捷。
7.进一步的，所述搅拌筒的上端另一侧外表面设置有进液管口，便于连接进液管，便于进液混料。
8.进一步的，所述出料口的下端外表面通过螺纹连接有螺纹盖，便于封堵。
9.进一步的，所述搅拌筒采用锥形筒结构，其下端为锥形变径，上层物料在搅拌时可向下流动，便于均匀搅拌。
10.进一步的，所述搅拌筒的下端四周表面固定连接有支撑腿，支撑稳定。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)采用多齿状搅拌机构，可兼顾内外层搅拌，均匀梳理，使其物料混合均匀，搅拌全面，并且成型后的浓稠状物料可通过螺旋绞龙叶片向外传动，便于导料，使用便捷。
13.(2)搅拌筒的上端另一侧外表面设置有进液管口，便于连接进液管，便于进液混料。
14.(3)出料口的下端外表面通过螺纹连接有螺纹盖，便于封堵。
15.(4)搅拌筒采用锥形筒结构，其下端为锥形变径，上层物料在搅拌时可向下流动，便于均匀搅拌。
16.(5)搅拌筒的下端四周表面固定连接有支撑腿，支撑稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构俯视图；
19.图3为本实用新型的弯曲条与搅拌轴连接关系示意图。
20.图中标号说明：
21.1搅拌筒、2圆盖、3电机、4搅拌轴、5弯曲条、6横向齿条、7螺旋绞龙叶片、8进液管口、100进料斗、101出料口、102螺纹盖。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-3，一种硅橡胶类印模材料成型设备，包括搅拌筒1，搅拌筒1的上端表面通过螺栓固定连接有圆盖2，圆盖2的表面通过螺栓固定连接有电机3，电机3的驱动轴处下端表面固定连接有搅拌轴4，搅拌轴4的外端表面固定连接有弯曲条5，弯曲条5均匀分布设置在搅拌轴4的两侧外端表面，搅拌轴4内端弯曲条5的外表面固定连接有横向齿条6，且横向齿条6自上而下均匀分布，搅拌轴4的下端外表面固定连接有螺旋绞龙叶片7，搅拌筒1的上端一侧设置有进料斗100，搅拌筒1的下端表面设置有出料口101，螺旋绞龙叶片7的外表面紧密贴合在出料口101的内侧表面。
25.请参阅图1-3，搅拌筒1的上端另一侧外表面设置有进液管口8，便于连接进液管，便于进液混料，出料口101的下端外表面通过螺纹连接有螺纹盖102，便于封堵，搅拌筒1采用锥形筒结构，其下端为锥形变径，上层物料在搅拌时可向下流动，便于均匀搅拌，搅拌筒1的下端四周表面固定连接有支撑腿，支撑稳定。
26.在使用时，通过圆盖2的表面通过螺栓固定连接有电机3，电机3的驱动轴处下端表面固定连接有搅拌轴4，搅拌轴4的外端表面固定连接有弯曲条5，其搅拌混料成型时，可通过电机3带动弯曲条5旋转搅拌，其弯曲条5均匀分布设置在搅拌轴4的两侧外端表面，搅拌轴4内端弯曲条5的外表面固定连接有横向齿条6，且横向齿条6自上而下均匀分布，可形成梳子结构均匀梳理物料，搅拌均匀，搅拌筒1采用锥形筒结构，其下端为锥形变径，上层物料
在搅拌时可向下流动，便于均匀搅拌；
27.通过搅拌轴4的下端外表面固定连接有螺旋绞龙叶片7，搅拌筒1的下端表面设置有出料口101，螺旋绞龙叶片7的外表面紧密贴合在出料口101的内侧表面，其在搅拌轴4旋转时可带动螺旋绞龙叶片7正向旋转，可向上提升物料，便于下层向上层翻料，便于混料，搅拌后出料时，电机3带动搅拌轴4反向旋转，可带动螺旋绞龙叶片7反向旋转，可输送出混合后的物料，便于导料；
28.搅拌筒1的上端一侧设置有进料斗100，便于进料，搅拌筒1的上端另一侧外表面设置有进液管口8，便于连接进液管，便于进液混料。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种硅橡胶类印模材料成型设备，包括搅拌筒(1)，其特征在于：所述搅拌筒(1)的上端表面通过螺栓固定连接有圆盖(2)，所述圆盖(2)的表面通过螺栓固定连接有电机(3)，所述电机(3)的驱动轴处下端表面固定连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的外端表面固定连接有弯曲条(5)，所述弯曲条(5)均匀分布设置在搅拌轴(4)的两侧外端表面，所述搅拌轴(4)内端弯曲条(5)的外表面固定连接有横向齿条(6)，且横向齿条(6)自上而下均匀分布，所述搅拌轴(4)的下端外表面固定连接有螺旋绞龙叶片(7)，所述搅拌筒(1)的上端一侧设置有进料斗(100)，所述搅拌筒(1)的下端表面设置有出料口(101)，所述螺旋绞龙叶片(7)的外表面紧密贴合在出料口(101)的内侧表面。2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶类印模材料成型设备，其特征在于：所述搅拌筒(1)的上端另一侧外表面设置有进液管口(8)。3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶类印模材料成型设备，其特征在于：所述出料口(101)的下端外表面通过螺纹连接有螺纹盖(102)。4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶类印模材料成型设备，其特征在于：所述搅拌筒(1)采用锥形筒结构，其下端为锥形变径。5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶类印模材料成型设备，其特征在于：所述搅拌筒(1)的下端四周表面固定连接有支撑腿。

技术总结
本实用新型公开了一种硅橡胶类印模材料成型设备，包括搅拌筒，所述搅拌筒的上端表面通过螺栓固定连接有圆盖，所述圆盖的表面通过螺栓固定连接有电机，所述电机的驱动轴处下端表面固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外端表面固定连接有弯曲条，所述弯曲条均匀分布设置在搅拌轴的两侧外端表面，所述搅拌轴内端弯曲条的外表面固定连接有横向齿条，且横向齿条自上而下均匀分布，所述搅拌轴的下端外表面固定连接有螺旋绞龙叶片，采用多齿状搅拌机构，可兼顾内外层搅拌，均匀梳理，使其物料混合均匀，搅拌全面，并且成型后的浓稠状物料可通过螺旋绞龙叶片向外传动，便于导料，使用便捷。使用便捷。使用便捷。


技术研发人员：王军
受保护的技术使用者：王军
技术研发日：2021.09.12
技术公布日：2022/4/6