一种铜基电接触材料表面润滑膜覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜基电接触材料加工技术领域，具体为一种铜基电接触材料表面润滑膜覆膜装置。


背景技术：

2.电接触材料是制备电力、电器电路中通、断控制及负载电流电器(如开关、继电器、起动器及仪器仪表等)的关键材料，而铜基电接触材料在进行加工时往往需要对铜基电接触板材进行覆膜加工。
3.本实用新型的申请人发现现有的覆膜装置对铜基电接触板材进行覆膜时的覆膜效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜基电接触材料表面润滑膜覆膜装置，旨在改善现有的现有的覆膜装置对铜基电接触板材进行覆膜时的覆膜效果差的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种铜基电接触材料表面润滑膜覆膜装置，包括截面形状为u型的固定架，固定架的内侧底部设置有输送带，且输送带的上方靠近左端设置有可拆卸更换的薄膜料卷，薄膜料卷和输送带之间放置有金属板，且位于薄膜料卷的右侧设置有对金属板的上表面进行弹性压紧的压紧机构，在对金属板进行覆膜加工时，通过输送带对金属板进行输送，此时通过薄膜料卷进行覆膜，覆好膜的金属板在通过压紧机构时进行挤压紧固，从而使得金属板覆膜加工效果更好。
7.进一步的，压紧机构包括压紧辊，压紧辊两端的中心轴穿过固定架两侧的侧壁均固定连接有连接杆，两侧连接杆的上端之间通过活动板固定连接，活动板的上方设置有与固定架固定连接的顶板，顶板和活动板之间设置有若干个弹簧，固定架的两个侧壁位于压紧辊中心轴穿过的位置设置有竖直的导向开口，通过弹簧弹性顶紧活动板下压从而通过连接杆驱动压紧辊对金属板进行弹性挤压从而进一步的加固薄膜的覆膜。
8.进一步的，固定架的两个侧壁上均设置有与薄膜料卷两端的转轴配合的安装开口，且固定架两个侧壁的外侧均设置有对薄膜料卷两端的转轴进行弹性压紧的限位弹片，通过安装开口实现对薄膜料卷的安装，并通过限位弹片对薄膜料卷进行弹性压紧。
9.进一步的，限位弹片倾斜设置，且限位弹片的下端安插在固定块上，固定块固定在固定架上，限位弹片通过安插在固定块上实现可拆卸安装，从而方便对薄膜料卷的拆卸更换。
10.进一步的，顶板的下表面靠近四个拐角处均设置有与固定架固定连接的固定杆，且顶板的下表面设置有与弹簧配合的弹簧槽，顶板通过固定杆固定在固定架上，并且通过固定杆对活动板进行活动导向。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中在对金属板进行覆膜加工时，通过输送带对金属板进行输送，此时通过薄膜料卷进行覆膜，覆好膜的金属板在通过压紧机构时进行挤压紧固，从而使得金属板覆膜加工效果更好。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型所示的一种铜基电接触材料表面润滑膜覆膜装置的立体图；
15.图2是本实用新型所示的一种铜基电接触材料表面润滑膜覆膜装置的压紧机构示意图；
16.图3是本实用新型所示的一种铜基电接触材料表面润滑膜覆膜装置的固定架示意图；
17.图4是本实用新型所示的一种铜基电接触材料表面润滑膜覆膜装置的限位弹片示意图；
18.图5是本实用新型所示的一种铜基电接触材料表面润滑膜覆膜装置的顶板示意图。
19.图中：1、固定架；11、安装开口；12、导向开口；2、薄膜料卷；3、压紧机构；31、连接杆；32、顶板；321、固定杆；322、弹簧槽；33、弹簧；34、压紧辊；35、活动板；4、输送带；5、金属板；6、限位弹片；61、固定块。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
21.实施例1，具体请参照图1、图2和图5所示，一种铜基电接触材料表面润滑膜覆膜装置，包括截面形状为u型的固定架1，固定架1的内侧底部设置有输送带4，且输送带4的上方靠近左端设置有可拆卸更换的薄膜料卷2，薄膜料卷2和输送带4之间放置有金属板5，金属板5为铜基电接触材料，且位于薄膜料卷2的右侧设置有对金属板5的上表面进行弹性压紧的压紧机构3，压紧机构3包括压紧辊34，压紧辊34两端的中心轴穿过固定架1两侧的侧壁均固定连接有连接杆31，两侧连接杆31的上端之间通过活动板35固定连接，活动板35的上方设置有与固定架1固定连接的顶板32，顶板32的下表面靠近四个拐角处均设置有与固定架1固定连接的固定杆321，且顶板32的下表面设置有与弹簧33配合的弹簧槽322，顶板32通过固定杆321固定在固定架1上，并且通过固定杆321对活动板35进行活动导向，顶板32和活动
板35之间设置有若干个弹簧33，固定架1的两个侧壁位于压紧辊34中心轴穿过的位置设置有竖直的导向开口12，通过弹簧33弹性顶紧活动板35下压从而通过连接杆31驱动压紧辊34对金属板5进行弹性挤压从而进一步的加固薄膜的覆膜。
22.具体请参照图3和图4所示，固定架1的两个侧壁上均设置有与薄膜料卷2两端的转轴配合的安装开口11，且固定架1两个侧壁的外侧均设置有对薄膜料卷2两端的转轴进行弹性压紧的限位弹片6，通过安装开口11实现对薄膜料卷2的安装，并通过限位弹片6对薄膜料卷2进行弹性压紧，限位弹片6倾斜设置，且限位弹片6的下端安插在固定块61上，固定块61固定在固定架1上，限位弹片6通过安插在固定块61上实现可拆卸安装，从而方便对薄膜料卷2的拆卸更换。
23.工作原理:当使用本实用新型时，通过输送带4对金属板5进行输送，此时通过薄膜料卷2上的薄膜对金属板5的表面进行覆膜，覆好膜的金属板5在通过压紧辊34时进行挤压使得薄膜的粘贴更加的牢靠从而完成对金属板5的覆膜加工。
24.通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的覆膜装置对铜基电接触板材进行覆膜时的覆膜效果好的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铜基电接触材料表面润滑膜覆膜装置，包括截面形状为u型的固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的内侧底部设置有输送带（4），且输送带（4）的上方靠近左端设置有可拆卸更换的薄膜料卷（2），所述薄膜料卷（2）和输送带（4）之间放置有金属板（5），且位于薄膜料卷（2）的右侧设置有对金属板（5）的上表面进行弹性压紧的压紧机构（3）。2.根据权利要求1所述的一种铜基电接触材料表面润滑膜覆膜装置，其特征在于，所述压紧机构（3）包括压紧辊（34），所述压紧辊（34）两端的中心轴穿过固定架（1）两侧的侧壁均固定连接有连接杆（31），两侧所述的连接杆（31）的上端之间通过活动板（35）固定连接，所述活动板（35）的上方设置有与固定架（1）固定连接的顶板（32），所述顶板（32）和活动板（35）之间设置有若干个弹簧（33），所述固定架（1）的两个侧壁位于压紧辊（34）中心轴穿过的位置设置有竖直的导向开口（12）。3.根据权利要求1所述的一种铜基电接触材料表面润滑膜覆膜装置，其特征在于，所述固定架（1）的两个侧壁上均设置有与薄膜料卷（2）两端的转轴配合的安装开口（11），且固定架（1）两个侧壁的外侧均设置有对薄膜料卷（2）两端的转轴进行弹性压紧的限位弹片（6）。4.根据权利要求3所述的一种铜基电接触材料表面润滑膜覆膜装置，其特征在于，所述限位弹片（6）倾斜设置，且限位弹片（6）的下端安插在固定块（61）上，所述固定块（61）固定在固定架（1）上。5.根据权利要求2所述的一种铜基电接触材料表面润滑膜覆膜装置，其特征在于，所述顶板（32）的下表面靠近四个拐角处均设置有与固定架（1）固定连接的固定杆（321），且顶板（32）的下表面设置有与弹簧（33）配合的弹簧槽（322）。

技术总结
本实用新型公开了一种铜基电接触材料表面润滑膜覆膜装置，包括截面形状为U型的固定架，固定架的内侧底部设置有输送带，且输送带的上方靠近左端设置有可拆卸更换的薄膜料卷，薄膜料卷和输送带之间放置有金属板，且位于薄膜料卷的右侧设置有对金属板的上表面进行弹性压紧的压紧机构，在对金属板进行覆膜加工时，通过输送带对金属板进行输送，此时通过薄膜料卷进行覆膜，覆好膜的金属板在通过压紧机构时进行挤压紧固，从而使得金属板覆膜加工效果更好。果更好。果更好。


技术研发人员：曹振
受保护的技术使用者：黑龙江中勋机电科技发展有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/3/4