分段内热式热流道结构的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及分段内热式热流道结构。


背景技术：

2.随着注塑模具的发展，在生产中，模具的注塑精度和完整度一直是重要的标准，这也就导致了对于不同的产品必须配备不同的模具。
3.注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
4.在注塑模具中，热流道注塑装置是最为重要组成部分之一，特别是热流道注塑装置中的热流道机构，热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。其中，热流道包括主流管、主热流道、分热流道和热嘴，就现有的热流道注塑装置中，主流管、主热流道的连接处采用的是扣接或挤压过盈接法，这些连接方法虽然方便快捷，但是，由于主流管、主热流道中的胶体中存在一定地向外挤压压力，当热流道注塑装置使用的次数稍长之后，便会使得内部的注胶从分流板和热嘴的连接处渗漏，即影响了热流道注塑装置的使用寿命又影响了产品的成品质量。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了分段内热式热流道结构。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.分段内热式热流道结构，包括主流管，所述主流管的下方设置有主热流道，所述主热流道与主流管的侧壁上设置有固定机构，所述主热流道与主流管通过固定机构固定连接，所述主热流道的下方设置有分热流道，所述分热流道的两个出口上固定有热嘴，所述固定机构包括开设在主流管下端侧壁上的安装槽，所述安装槽内固定有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧的下端固定有卡合块，所述主热流道的上端侧壁上开设有与安装槽相对应的卡槽，所述卡合块的一端延伸至卡槽内。
8.作为本实用新型的分段内热式热流道结构优选技术方案，所述卡合块的下端通过连接板固定有卡合杆，所述卡槽向下延伸开设有与卡合杆相适配的凹槽。
9.作为本实用新型的分段内热式热流道结构优选技术方案，所述主热流道与主流管的外侧连接处上固定有密封圈。
10.作为本实用新型的分段内热式热流道结构优选技术方案，所述卡合块的一侧开设有限位槽，所述限位槽上活动插接有限位杆，所述限位杆依次贯穿所述主热流道的侧壁和密封圈并延伸至外侧。
11.作为本实用新型的分段内热式热流道结构优选技术方案，所述热嘴内部开设有腔体，所述腔体的上端与分热流道相通，所述腔体的下端设置有喷孔，且腔体与喷孔相通。
12.作为本实用新型的分段内热式热流道结构优选技术方案，所述主流管、主热流道、分热流道的内壁上均设置有加热丝。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过在主流管、主热流道、分热流道上均设置有加热丝，实现对内部的温度的控制，进而保证主流管、主热流道、分热流道控制在允许范围，提高了热流道的生产的产品的良品率。
15.2.通过设置有固定机构，限位杆延伸至卡槽内与限位槽卡合，使得主流管与主热流道的连接更为紧密，防止熔融状态下的塑胶从主流管与主热流道的连接处渗漏出来，提高了热流道的精密度，解决了热流道主流管与主热流道之间的连接处的漏胶问题。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型分段内热式热流道结构的结构示意图；
18.图2为本实用新型中图1的a处放大图；
19.图3为本实用新型中热嘴的结构示意图；
20.主要元件符号说明
21.图中：1、主流管；2、主热流道；3、分热流道；4、固定机构；41、卡槽；42、安装槽；43、顶紧弹簧；44、卡合杆；45、卡合块；46、限位槽；47、限位杆；48、密封圈；5、热嘴；6、喷孔；7、腔体。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
23.请参阅图1-3，分段内热式热流道结构，包括主流管1，所述主流管1 的下方设置有主热流道2，所述主热流道2与主流管1的侧壁上设置有固定机构4，所述主热流道2与主流管1通过固定机构4固定连接，所述主热流道2的下方设置有分热流道3，所述分热流道3的两个出口上固定有热嘴5，所述固定机构4包括开设在主流管1下端侧壁上的安装槽42，所述安装槽42内固定有顶紧弹簧43，所述顶紧弹簧43的下端固定有卡合块45，所述主热流道2的上端侧壁上开设有与安装槽42相对应的卡槽41，所述卡合块45的一端延伸至卡槽41内。
24.本实施例中，通过设置有固定机构4，限位杆47延伸至卡槽41内与限位槽46卡合，使得主流管1与主热流道2的连接更为紧密，防止熔融状态下的塑胶从主流管1与主热流道2的连接处渗漏出来，提高了热流道的精密度，解决了热流道主流管1与主热流道2之间的连接处的漏胶问题。
25.具体的，所述主流管1、主热流道2、分热流道3的内壁上均设置有加热丝，通过设置有加热丝可以对原料进行加热熔融，不需要先对原料进行加热后再加入主流管1内，减少操作步骤，减少工人的劳动力。
26.具体的，所述卡合块45的下端通过连接板固定有卡合杆44，所述卡槽41向下延伸开设有与卡合杆44相适配的凹槽，所述主热流道2与主流管1的外侧连接处上固定有密封圈48，所述卡合块45的一侧开设有限位槽46，所述限位槽46上活动插接有限位杆47，所述限位杆47依次贯穿所述主热流道2的侧壁和密封圈48并延伸至外侧。
27.具体的，所述热嘴5内部开设有腔体7，所述腔体7的上端与分热流道3相通，所述腔体7的下端设置有喷孔6，且腔体7与喷孔6相通。
28.具体的，熔融后的原料从分热流道3进入热嘴5内的腔体7内，原料经过腔体7的缓冲，再经过喷孔6流出。
29.本实施例中，通过在主流管1、主热流道2、分热流道3上均设置有加热丝，实现对内部的温度的控制，进而保证主流管1、主热流道2、分热流道3控制在允许范围，提高了热流道的生产的产品的良品率。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：将原料从主流管1加入，启动主流管1、主热流道2、分热流道3内的加热丝进行加热，将原料进行熔融，再经过分热流道3进入热嘴5，从喷孔6流出，当需要将主流管1和主热流道2拆卸时，拉动限位杆47，使限位槽46与限位杆47解除卡合，顶紧弹簧43带动卡合块45向上移动，便可将主热流道2与主流管1分开。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.分段内热式热流道结构，包括主流管(1)，其特征在于：所述主流管(1)的下方设置有主热流道(2)，所述主热流道(2)与主流管(1)的侧壁上设置有固定机构(4)，所述主热流道(2)与主流管(1)通过固定机构(4)固定连接，所述主热流道(2)的下方设置有分热流道(3)，所述分热流道(3)的两个出口上固定有热嘴(5)，所述固定机构(4)包括开设在主流管(1)下端侧壁上的安装槽(42)，所述安装槽(42)内固定有顶紧弹簧(43)，所述顶紧弹簧(43)的下端固定有卡合块(45)，所述主热流道(2)的上端侧壁上开设有与安装槽(42)相对应的卡槽(41)，所述卡合块(45)的一端延伸至卡槽(41)内。2.根据权利要求1所述的分段内热式热流道结构，其特征在于：所述卡合块(45)的下端通过连接板固定有卡合杆(44)，所述卡槽(41)向下延伸开设有与卡合杆(44)相适配的凹槽。3.根据权利要求1所述的分段内热式热流道结构，其特征在于：所述主热流道(2)与主流管(1)的外侧连接处上固定有密封圈(48)。4.根据权利要求1所述的分段内热式热流道结构，其特征在于：所述卡合块(45)的一侧开设有限位槽(46)，所述限位槽(46)上活动插接有限位杆(47)，所述限位杆(47)依次贯穿所述主热流道(2)的侧壁和密封圈(48)并延伸至外侧。5.根据权利要求1所述的分段内热式热流道结构，其特征在于：所述热嘴(5)内部开设有腔体(7)，所述腔体(7)的上端与分热流道(3)相通，所述腔体(7)的下端设置有喷孔(6)，且腔体(7)与喷孔(6)相通。6.根据权利要求1所述的分段内热式热流道结构，其特征在于：所述主流管(1)、主热流道(2)、分热流道(3)的内壁上均设置有加热丝。

技术总结
本实用新型涉及分段内热式热流道结构，属于注塑模具技术领域。该分段内热式热流道结构，包括主流管，所述主流管的下方设置有主热流道，所述主热流道与主流管的侧壁上设置有固定机构，所述主热流道与主流管通过固定机构固定连接，所述主热流道的下方设置有分热流道，所述分热流道的两个出口上固定有热嘴，所述固定机构包括开设在主流管下端侧壁上的安装槽，所述安装槽内固定有顶紧弹簧。通过设置有固定机构，限位杆延伸至卡槽内与限位槽卡合，使得主流管与主热流道的连接更为紧密，防止熔融状态下的塑胶从主流管与主热流道的连接处渗漏出来，提高了热流道的精密度，解决了热流道主流管与主热流道之间的连接处的漏胶问题。流管与主热流道之间的连接处的漏胶问题。流管与主热流道之间的连接处的漏胶问题。


技术研发人员：王俊 薛斌
受保护的技术使用者：依润特工业智能科技（苏州）有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/11/28