一种粒状橡胶加压式捏炼机的制作方法

1.本实用新型涉及加压式捏炼机技术领域，尤其涉及一种粒状橡胶加压式捏炼机。


背景技术：

2.加压式捏炼机用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合，且加压式捏炼机具有耐腐蚀，抗磨损，使用寿命长的优点。
3.现有的加压式捏炼机在使用时不具备翻转功能，从而导致捏炼后的橡胶不易取出的问题。因此，为了解决此类问题，我们提出一种粒状橡胶加压式捏炼机。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种粒状橡胶加压式捏炼机，解决了现有的加压式捏炼机在使用时不具备翻转功能，从而导致捏炼后的橡胶不易取出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种粒状橡胶加压式捏炼机，包括底座，所述底座上固定安装有支撑柱和两个呈对称分布的固定柱，两个所述固定柱相互靠近的一侧均转动安装有固定架，且两个所述固定架之间固定安装捏炼箱，所述固定柱的一侧固定安装有第一电机，且所述第一电机与同侧的所述固定架之间固定连接，所述捏炼箱内转动安装有两个呈对称分布的转轴，两个所述转轴同侧一端均延伸至捏炼箱的外部且设置有传动机构；
7.所述支撑柱的顶端固定安装有液压缸，且所述支撑柱内滑动安装有支撑杆，所述液压缸的输出端与支撑杆之间固定连接，所述支撑杆远离支撑柱的一端固定安装有压块。
8.优选的，所述传动机构包括第二电机、主皮带轮和副皮带轮，所述捏炼箱的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与一个所述转轴之间固定连接且固定套设有主皮带轮，另一个所述转轴上固定套设有副皮带轮，且所述主皮带轮与副皮带轮之间绕设有皮带。
9.优选的，两个所述转轴的圆周侧壁上均固定安装有对称分布的捏炼辊，且两组所述捏炼辊交错分布。
10.优选的，所述支撑杆呈“l”型设置，且支撑杆的两段侧壁之间固定安装有固定杆。
11.优选的，所述捏炼箱的顶端呈开放性设置，且所述压块与捏炼箱匹配设置。
12.优选的，所述压块的两侧分别设置有输入管和输出管，且所述压块的底端设置有与捏炼辊匹配的限位槽，且所述压块内设置有空腔，所述输入管、输出管与空腔之间均为连通设置。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置固定柱、第一电机和固定架，启动第一电机，第一电机带动一个固定架转动，从而带动固定安装在两个固定架之间的捏炼箱转动，达到了便于对捏炼后的橡胶进行取出的作用。
15.2、通过在压块底端设置有与捏炼辊匹配的限位槽以及在压块内部设置的空腔，限
位槽能够匹配捏炼辊的转动半径，从而能够更好的橡胶进行挤压，达到了提高橡胶捏炼效率的作用，通过往空腔内注入蒸汽或者冷却剂等，能够改变压块温度的介质，来改变捏炼中橡胶的温度，达到了温度低时便于橡胶取出，温度高时便于橡胶捏炼的作用。
16.综上所述，本实用新型不仅便于取出捏炼后的橡胶，还能够通过改变温度来提高橡胶捏炼的效率，或便于橡胶取出，解决了现有的加压式捏炼机在使用时不具备翻转功能，从而导致捏炼后的橡胶不易取出的问题，适宜推广。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的捏炼辊的安装结构图；
19.图3为本实用新型的压块的剖面图。
20.图中标号：1、底座；2、固定柱；3、固定架；4、捏炼箱；5、压块；6、支撑杆；7、固定杆；8、支撑柱；9、液压缸；10、第一电机；11、第二电机；12、主皮带轮；13、副皮带轮；14、转轴；15、捏炼辊；16、输入管；17、空腔；18、输出管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-2，一种粒状橡胶加压式捏炼机，包括底座1，通过在底座1上固定安装有支撑柱8和两个呈对称分布的固定柱2，两个固定柱2相互靠近的一侧均转动安装有固定架3，且两个固定架3之间固定安装捏炼箱4，固定柱2的一侧固定安装有第一电机10，且第一电机10与同侧的固定架3之间固定连接，启动第一电机10，第一电机10带动一个固定架3转动，从而带动固定安装在两个固定架3之间的捏炼箱4转动，从而便于橡胶取出，通过在捏炼箱4内转动安装有两个呈对称分布的转轴14，两个转轴14的圆周侧壁上均固定安装有对称分布的捏炼辊15，且两组捏炼辊15交错分布，能够对捏炼的橡胶进行挤压切割，提高了捏炼效率，捏炼箱4的顶端呈开放性设置，且压块5与捏炼箱4匹配设置。
23.参照图1-2，通过在支撑柱8的顶端固定安装有液压缸9，且支撑柱8内滑动安装有支撑杆6，液压缸9的输出端与支撑杆6之间固定连接，支撑杆6远离支撑柱8的一端固定安装有压块5，启动液压缸9能够带动支撑杆6上下运动，从而能够改变压块5的高度，便于对捏炼箱4内的橡胶进行往复挤压，通过在压块5的两侧分别设置有输入管16和输出管18，且压块5的底端设置有与捏炼辊15匹配的限位槽，且压块5内设置有空腔17，输入管16、输出管18与空腔17之间均为连通设置，通过在空腔17内注入蒸汽能够提高橡胶的捏炼效率，通过在空腔17内注入冷却剂，便于取出捏炼后的橡胶，通过在支撑杆6呈“l”型设置，且支撑杆6的两段侧壁之间固定安装有固定杆7，能够提高支撑杆6的强度。
24.参照图3，通过在两个转轴14同侧一端均延伸至捏炼箱4的外部且设置有传动机构，传动机构包括第二电机11、主皮带轮12和副皮带轮13，捏炼箱4的一侧固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴与一个转轴14之间固定连接且固定套设有主皮带轮12，另一个转轴14上固定套设有副皮带轮13，且主皮带轮12与副皮带轮13之间绕设有皮带，第二电
机11带动同轴的转轴14转动，从而带动主皮带轮12转动，通过主皮带轮12与副皮带轮13之间的皮带传动，带动副皮带轮13转动，从而能够带动两个转轴14转动，便于对橡胶进捏炼。
25.工作原理：在捏炼箱4内加入待加工的粒状橡胶，启动第二电机11，第二电机11通过主皮带轮12与副皮带轮13的传动带动两个转轴14转动，再通过两个转轴14上设置呈交错分布的两组捏炼辊15，能够对粒状橡胶进行捏炼，再通过液压缸9带动压块5反复对捏炼箱4内的粒状橡胶进行挤压，加工完成后，启动第一电机10，第一电机10通过固定架3带动捏炼箱4翻转，从而便于取出橡胶。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种粒状橡胶加压式捏炼机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有支撑柱(8)和两个呈对称分布的固定柱(2)，两个所述固定柱(2)相互靠近的一侧均转动安装有固定架(3)，且两个所述固定架(3)之间固定安装捏炼箱(4)，所述固定柱(2)的一侧固定安装有第一电机(10)，且所述第一电机(10)与同侧的所述固定架(3)之间固定连接，所述捏炼箱(4)内转动安装有两个呈对称分布的转轴(14)，两个所述转轴(14)同侧一端均延伸至捏炼箱(4)的外部且设置有传动机构；所述支撑柱(8)的顶端固定安装有液压缸(9)，且所述支撑柱(8)内滑动安装有支撑杆(6)，所述液压缸(9)的输出端与支撑杆(6)之间固定连接，所述支撑杆(6)远离支撑柱(8)的一端固定安装有压块(5)。2.根据权利要求1所述的一种粒状橡胶加压式捏炼机，其特征在于，所述传动机构包括第二电机(11)、主皮带轮(12)和副皮带轮(13)，所述捏炼箱(4)的一侧固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴与一个所述转轴(14)之间固定连接且固定套设有主皮带轮(12)，另一个所述转轴(14)上固定套设有副皮带轮(13)，且所述主皮带轮(12)与副皮带轮(13)之间绕设有皮带。3.根据权利要求1所述的一种粒状橡胶加压式捏炼机，其特征在于，两个所述转轴(14)的圆周侧壁上均固定安装有对称分布的捏炼辊(15)，且两组所述捏炼辊(15)交错分布。4.根据权利要求1所述的一种粒状橡胶加压式捏炼机，其特征在于，所述支撑杆(6)呈“l”型设置，且支撑杆(6)的两段侧壁之间固定安装有固定杆(7)。5.根据权利要求1所述的一种粒状橡胶加压式捏炼机，其特征在于，所述捏炼箱(4)的顶端呈开放性设置，且所述压块(5)与捏炼箱(4)匹配设置。6.根据权利要求1所述的一种粒状橡胶加压式捏炼机，其特征在于，所述压块(5)的两侧分别设置有输入管(16)和输出管(18)，且所述压块(5)的底端设置有与捏炼辊(15)匹配的限位槽，且所述压块(5)内设置有空腔(17)，所述输入管(16)、输出管(18)与空腔(17)之间均为连通设置。

技术总结
本实用新型公开了一种粒状橡胶加压式捏炼机，涉及加压式捏炼机技术领域，针对现有的加压式捏炼机在使用时不具备翻转功能，从而导致捏炼后的橡胶不易取出的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座上固定安装有支撑柱和两个呈对称分布的固定柱，且两个所述固定架之间固定安装捏炼箱，所述捏炼箱内转动安装有两个转轴，两个所述转轴同侧一端均延伸至捏炼箱的外部且设置有传动机构，所述支撑柱的顶端固定安装有液压缸，且所述支撑柱内滑动安装有支撑杆，所述支撑杆远离支撑柱的一端固定安装有压块。本实用新型结构新颖，且本实用新型不仅便于取出捏炼后的橡胶，还能够通过改变温度来提高橡胶捏炼的效率，或便于橡胶取出。或便于橡胶取出。或便于橡胶取出。


技术研发人员：朱耀存 王桂丽
受保护的技术使用者：山东缆翔塑胶有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/3/16