一种钢丝帘布裁断机压抬布装置同步机构的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎加工装置领域，具体涉及一种钢丝帘布裁断机压抬布装置同步机构。


背景技术：

2.带束层是构成轮胎的骨架材料，其裁切宽度稳定性直接影响到轮胎品质和动均性能。钢丝帘布在跟随压抬布装置升降过程中表面升降的同步性影响材料裁切宽度。压抬布装置两侧升降速度的一致性直接影响到帘布裁断宽度的稳定性。宽度不合格材料需要人工手动去除使用，员工抱怨大，流入下工序会对轮胎性能和动均性能产生影响。因此，为了提升裁切后材料宽度的稳定性，解决钢丝帘布裁断前拾取过程中帘布升降的同步性问题迫在眉睫。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种钢丝帘布裁断机压抬布装置同步机构。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种钢丝帘布裁断机压抬布装置同步机构，包括底座、驱动气缸、抬压块和同步装置，所述底座包括一体成型的水平座和竖直板，所述竖直板设置于所述水平座的中部且底部开设有供钢丝帘布通过的通行孔，所述驱动气缸分左右两个分别固定设置于所述竖直板的左右两侧，所述驱动气缸的底部与所述抬压块固定连接且驱动所述抬压块垂直运动，所述抬压块的顶部还设置有同步装置，所述竖直板的左右两侧上还设置有多个齿条，所述同步装置与所述齿条啮合连接构成抬压块左右同步结构。
6.优选的，所述抬压块的顶部设置有多个竖直的限位板，所述同步装置包括同步辊和同步齿轮，所述同步辊通与所述限位板转动连接，所述同步辊的两端设置有所述同步齿轮，所述同步齿轮与所述齿条啮合连接。
7.优选的，所述同步辊设置为左右两个分同步辊，左右两所述分同步辊中间设置有连轴器，左右两所述分同步辊通过所述连轴器固定连接。
8.优选的，所述同步辊与所述限位板通过轴承转动连接。
9.优选的，所述连轴器为刚性连轴器。
10.优选的，所述抬压块为工字形结构且中部开设有多个减重孔。
11.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
12.通过两侧增加齿轮和齿条保证帘布在升降过程中避免一侧速度快一侧速度慢的问题；避免了压抬布装置两侧升降速度不一致导致帘布在抬布过程中帘布位置变动的情况。提高了帘布裁切后宽度稳定性，提升生产效率，降低带束层材料的废弃量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图中：1-底座，2-驱动气缸，3-抬压块，4-同步装置；
15.11-竖直板，12-水平座，13-齿条；
16.31-减重孔，32-限位板；
17.41-同步辊，411-分同步辊，42-连轴器，43-同步齿轮。
具体实施方式
18.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
19.实施例一
20.参照图1所示，一种钢丝帘布裁断机压抬布装置同步机构，原来的结构中通过同步驱动气缸2来实现抬压块3的左右同步，然而该种方式比较不稳定，由于气缸的往复伸缩产生磨损，由于加工工艺和装配的不同，容易产生造成左右的不同步，从而影响钢丝帘布的质量，本装置通过加设同步辊41、同步齿轮43和齿条13，可以保证抬压块3左右的同步，避免因为不同步影响钢丝帘布的裁切。
21.具体包括底座1、驱动气缸2、抬压块3和同步装置4，底座1包括一体成型的水平座12和竖直板11，竖直板11设置于水平座12的中部且底部开设有供钢丝帘布通过的通行孔，驱动气缸2分左右两个分别固定设置于竖直板11的左右两侧，驱动气缸2的底部与抬压块3固定连接且驱动抬压块3垂直运动，其特征在于，抬压块3的顶部还设置有同步装置4，竖直板11的左右两侧上还设置有多个齿条13，同步装置4与齿条13啮合连接构成抬压块3左右同步结构。
22.通过两侧增加齿轮和齿条13保证帘布在升降过程中避免一侧速度快一侧速度慢的问题；避免了压抬布装置两侧升降速度不一致导致帘布在抬布过程中帘布位置变动的情况。提高了帘布裁切后宽度稳定性，提升生产效率，降低带束层材料的废弃量。
23.实施例二
24.参照图1所示，与实施例一基本相同，所不同在于，抬压块3的顶部设置有多个竖直的限位板32，同步装置4包括同步辊41和同步齿轮43，同步辊41通与限位板32转动连接，同步辊41的两端设置有同步齿轮43，同步齿轮43与齿条13啮合连接。
25.同步辊41设置为左右两个分同步辊411，左右两分同步辊411中间设置有连轴器42，左右两分同步辊411通过连轴器42固定连接。同步辊41与限位板32通过轴承转动连接。连轴器42为刚性连轴器42。抬压块3为工字形结构且中部开设有多个减重孔31。
26.同步辊41与限位板32的轴承连接可以减少转动的磨擦力，保证左右转动的同步，同步辊41的两段式设计一方面可以便于维护保养，另一方面也可以降低装置的成本，抬压块3的减重孔31可以在保证抬压块3的结构强度的同时降低重量，减少能耗。
27.工作原理：
28.原来的结构中通过同步驱动气缸2来实现抬压块3的左右同步，然而该种方式比较
不稳定，由于气缸的往复伸缩产生磨损，由于加工工艺和装配的不同，容易产生造成左右的不同步，从而影响钢丝帘布的质量，本装置通过加设同步辊41、同步齿轮43和齿条13，可以保证抬压块3左右的同步，避免因为不同步影响钢丝帘布的裁切。
29.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钢丝帘布裁断机压抬布装置同步机构，包括底座、驱动气缸、抬压块和同步装置，所述底座包括一体成型的水平座和竖直板，所述竖直板设置于所述水平座的中部且底部开设有供钢丝帘布通过的通行孔，所述驱动气缸分左右两个分别固定设置于所述竖直板的左右两侧，所述驱动气缸的底部与所述抬压块固定连接且驱动所述抬压块垂直运动，其特征在于，所述抬压块的顶部还设置有同步装置，所述竖直板的左右两侧上还设置有多个齿条，所述同步装置与所述齿条啮合连接构成抬压块左右同步结构。2.根据权利要求1所述的一种钢丝帘布裁断机压抬布装置同步机构，其特征在于：所述抬压块的顶部设置有多个竖直的限位板，所述同步装置包括同步辊和同步齿轮，所述同步辊通与所述限位板转动连接，所述同步辊的两端设置有所述同步齿轮，所述同步齿轮与所述齿条啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种钢丝帘布裁断机压抬布装置同步机构，其特征在于：所述同步辊设置为左右两个分同步辊，左右两所述分同步辊中间设置有连轴器，左右两所述分同步辊通过所述连轴器固定连接。4.根据权利要求2所述的一种钢丝帘布裁断机压抬布装置同步机构，其特征在于：所述同步辊与所述限位板通过轴承转动连接。5.根据权利要求3所述的一种钢丝帘布裁断机压抬布装置同步机构，其特征在于：所述连轴器为刚性连轴器。6.根据权利要求1所述的一种钢丝帘布裁断机压抬布装置同步机构，其特征在于：所述抬压块为工字形结构且中部开设有多个减重孔。

技术总结
本实用新型涉及轮胎加工装置领域，具体涉及一种钢丝帘布裁断机压抬布装置同步机构，包括底座、驱动气缸、抬压块和同步装置，所述底座包括一体成型的水平座和竖直板，所述竖直板设置于所述水平座的中部且底部开设有供钢丝帘布通过的通行孔，所述驱动气缸分左右两个分别固定设置于所述竖直板的左右两侧，所述驱动气缸的底部与所述抬压块固定连接且驱动所述抬压块垂直运动，所述抬压块的顶部还设置有同步装置，所述竖直板的左右两侧上还设置有多个齿条，通过两侧增加齿轮和齿条保证帘布在升降过程中避免一侧速度快一侧速度慢的问题；提高了帘布裁切后宽度稳定性，提升生产效率，降低带束层材料的废弃量。束层材料的废弃量。束层材料的废弃量。


技术研发人员：张金涛
受保护的技术使用者：赛轮（东营）轮胎股份有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/1/11