一种控制盒生产用自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及控制盒技术领域，尤其涉及一种控制盒生产用自动上料装置。


背景技术：

2.控制盒适用开厂矿、企业、商场、宾馆、学校、机场、港口、医院、高层建筑、生活小区等场合，交流50hz，额定工作电压为交流380v的低压电网系统中，作为动力、照明配电及电动机控制之用，适合室内挂墙、户外落地安装的配电设备,也使用于交流50hz，电压500v以下电力系统作为消防水泵控制、潜水泵控制、消防风机控制、风机控制、照明配电控制等使用。由于人工上料速度慢，耗时长，导致生产效率低，而且上料重量不同，生产出来的成品不标准，为此我们提出了一种控制盒生产用自动上料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种控制盒生产用自动上料装置，解决了由于人工上料速度慢，耗时长，导致生产效率低，而且上料重量不同，生产出来的成品不标准的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种控制盒生产用自动上料装置，包括底座，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的顶部内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定有十字架，所述十字架的内部转动连接有四个第二转轴，所述第二转轴的外部均固定有齿轮，所述第二转轴的外部均固定有第一挡板，所述十字架的外侧固定有四个定量筒，四个所述定量筒的外部固定有第二挡板，所述十字架的顶部设有半齿轮，所述半齿轮均与齿轮啮合传动。
6.优选的，所述底座的顶部固定有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部固定有料箱。
7.优选的，所述料箱的底部内部固定有出料筒，所述出料筒与料箱相通。
8.优选的，所述料箱的底部固定有第二支撑架，所述第二支撑架与半齿轮固定连接。
9.优选的，所述空腔的底部内壁固定有电机，所述电机的输出轴与第一转轴固定连接。
10.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装定量筒、第一挡板、第二挡板、齿轮与半齿轮等结构，其中电机带动定量筒装料，装满之后电机带动其转走，并且第二挡板对出料筒挡住，等下一个定量筒过来继续装料，装满之后继续转动对下一个定量筒进行装料，当运转的时候齿轮与半齿轮啮合，然后将第一挡板打开将内部的料漏出，本装置设计新颖，操作简单对料进行定量装盛，然后到达指定地方对其进行上料，运行速度快，耗时短，大大提高生产效率，而且定量上料可以使成品标准一致。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种控制盒生产用自动上料装置的正视结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种控制盒生产用自动上料装置的仰视立体结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种控制盒生产用自动上料装置的俯视立体结构示意图。
14.图中：1、底座；2、空腔；3、电机；4、第一转轴；5、十字架；6、第二转轴；7、第一挡板；8、第二支撑架；9、齿轮；10、定量筒；11、第二挡板；12、半齿轮；13、第一支撑块；14、料箱；15、出料筒。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1-3，本方案提供的一种实施例，一种控制盒生产用自动上料装置，包括底座1，底座1的内部开设有空腔2，空腔2的顶部内部转动连接有第一转轴4，第一转轴4的顶端固定有十字架5，十字架5的内部转动连接有四个第二转轴6，第二转轴6的外部均固定有齿轮9，第二转轴6的外部均固定有第一挡板7，十字架5的外侧固定有四个定量筒10，四个定量筒10的外部固定有第二挡板11，十字架5的顶部设有半齿轮12，半齿轮12均与齿轮9啮合传动。
17.本实施例中，底座1的顶部固定有第一支撑块13，第一支撑块13的顶部固定有料箱14。
18.本实施例中，料箱14的底部内部固定有出料筒15，出料筒15与料箱14相通。
19.本实施例中，料箱14的底部固定有第二支撑架8，第二支撑架8与半齿轮12固定连接。
20.本实施例中，空腔2的底部内壁固定有电机3，电机3的输出轴与第一转轴4固定连接。
21.工作原理，首先，往料箱14的内部加料，料从出料筒15进入定量筒10的内部，等一段时间后定量筒10内部装满料，然后电机3启动动，电机3带动第一转轴4转动，第一转轴4带动十字架5转动，十字架5带动定量筒10转动，定量筒10带动第二挡板11转动，当装满料的定量筒10移走之后，定量筒10带动第二挡板11对出料筒15底部挡着，防止漏料，然后第二个定量筒10移动到出料筒15的底部，然后出料筒15继续漏料，第二个定量筒10装满之后电机3继续旋转，旋转到半齿轮12的齿牙的地方，第一个装料的定量筒10旁边的齿轮9与半齿轮12开始啮合，齿轮9带动第二转轴6和第一挡板7转动，第一挡板7转动将第一个装料的定量筒10的底部打开，然后料漏出定量筒10，漏到下面的工作容器内，当第一挡板7完全打开的时候，电机停止运行，等内部的料漏完继续运行，漏完之后电机3带动定量筒10继续转动，齿轮9继续转动，齿轮9带动第一转轴4和第一挡板7继续转动，将定量筒10底部挡住，完全挡住的时候，齿轮9与半齿轮12不啮合，重复以上操作循环运行，本装置设计新颖，操作简单对料进行定量装盛，然后到达指定地方对其进行上料，运行速度快，耗时短，大大提高生产效率，而且定量上料可以使成品标准一致。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。


技术特征：
1.一种控制盒生产用自动上料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有空腔(2)，所述空腔(2)的顶部内部转动连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的顶端固定有十字架(5)，所述十字架(5)的内部转动连接有四个第二转轴(6)，所述第二转轴(6)的外部均固定有齿轮(9)，所述第二转轴(6)的外部均固定有第一挡板(7)，所述十字架(5)的外侧固定有四个定量筒(10)，四个所述定量筒(10)的外部固定有第二挡板(11)，所述十字架(5)的顶部设有半齿轮(12)，所述半齿轮(12)均与齿轮(9)啮合传动。2.根据权利要求1所述的一种控制盒生产用自动上料装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定有第一支撑块(13)，所述第一支撑块(13)的顶部固定有料箱(14)。3.根据权利要求2所述的一种控制盒生产用自动上料装置，其特征在于，所述料箱(14)的底部内部固定有出料筒(15)，所述出料筒(15)与料箱(14)相通。4.根据权利要求3所述的一种控制盒生产用自动上料装置，其特征在于，所述料箱(14)的底部固定有第二支撑架(8)，所述第二支撑架(8)与半齿轮(12)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种控制盒生产用自动上料装置，其特征在于，所述空腔(2)的底部内壁固定有电机(3)，所述电机(3)的输出轴与第一转轴(4)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种控制盒生产用自动上料装置，涉及控制盒技术领域，针对控制盒生产时，由于人工上料速度慢，耗时长，导致生产效率低，而且上料重量不同，生产出来的成品不标准的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的顶部内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定有十字架，所述十字架的内部转动连接有四个第二转轴，所述第二转轴的外部均固定有齿轮，所述第二转轴的外部均固定有第一挡板，所述十字架的外侧固定有四个定量筒。本实用新型对料进行定量装盛，然后到达指定地方对其进行上料，运行速度快，耗时短，大大提高生产效率，而且定量上料可以使成品标准一致。料可以使成品标准一致。料可以使成品标准一致。


技术研发人员：施法洋
受保护的技术使用者：定远县优诚塑业有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/1/28