一种模内热切模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模内热切模具。


背景技术：

2.通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。为此我们设置了一种模内热切模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冷却开模后进行剪切，剪切后的浇口面不美观的缺点，而提出的一种模内热切模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种模内热切模具，包括上模具和下模具，所述上模具与下模具相互配合组成模腔，所述上模具上固定设置有进料管，所述进料管与模腔连通，所述进料管的一端与上模具的内壁平齐，所述进料管内设置有热切割机构，所述热切割机构包括转动设置在进料管内部的圆柱块，所述圆柱块的外壁与进料管的内壁紧密贴合，所述圆柱块内开设有若干贯穿圆孔，所述贯穿圆孔与圆柱块的轴线平行，所述圆柱块的一端与进料管的开口边缘平齐，所述圆柱块与进料管之间设置有限位机构，所述进料管上设置有用于驱动圆柱块转动的驱动机构。
6.优选的，所述限位机构包括开设在进料管内壁上的第一环形凹槽和固定设置在圆柱块外壁上的圆环，所述圆环卡接在第一环形凹槽内且圆环仅在环形凹槽内转动。
7.优选的，所述驱动机构包括开设在进料管内壁上的第二环形凹槽和固定连接在圆柱块外壁上的齿轮环，所述第二环形凹槽上开设有与外界连通的贯穿槽，所述进料管上固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿轮环之间啮合连接。
8.优选的，所述圆柱块紧靠模腔的一端呈磨砂状设置。
9.优选的，所述上模具与下模具之间通过电动伸缩杆控制对接。
10.本实用新型提出的一种模内热切模具，有益效果在于：该模内热切模具通过在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑工艺，通过在上模具上固定设置有一个与模腔连通的进料管，并且这个进料管是一个直管，在进料管内部设置一个可以转动的圆柱块，并且圆柱块上开设有若干贯穿圆孔，物料经过贯穿圆孔进入到模腔内部，当模腔被完全充满后，此时物料还未凝固，控制圆柱块转动，即可将圆柱块内部的物料与模腔内部的物料截断，并且在圆柱块的不断转动下，还可以将与圆柱块紧贴的物料打磨光滑，从而解决了现有技术中存在冷却开模后进行剪切，剪切后的浇口面不美观的缺点，有益效果明显，适合推广。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种模内热切模具的正视剖面结构示意图；
12.图2为图1的a部结构放大示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种模内热切模具的进料管侧视结构示意图；
14.图4为本实用新型提出的一种模内热切模具的进料管俯视结构示意图。
15.图中：1上模具、2下模具、3模腔、4进料管、5圆柱块、6贯穿圆孔、7第一环形凹槽、8圆环、9第二环形凹槽、10齿轮环、11贯穿槽、12电机、13齿轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-4，一种模内热切模具，包括上模具1和下模具2，上模具1与下模具2之间通过电动伸缩杆控制对接，上模具1与下模具2相互配合组成模腔3，上模具1上固定设置有进料管4，进料管4与模腔3连通，进料管4的一端与上模具1的内壁平齐，进料管4内设置有热切割机构，热切割机构包括转动设置在进料管4内部的圆柱块5，圆柱块5的外壁与进料管4的内壁紧密贴合，圆柱块5内开设有若干贯穿圆孔6，贯穿圆孔6与圆柱块5的轴线平行，圆柱块5的一端与进料管4的开口边缘平齐，上模具1的内壁、进料管4的端部和圆柱块5的端部平齐，圆柱块5紧靠模腔3的一端呈磨砂状设置，当物料完全凝固后，圆柱块5的旋转可以对模腔3内的物料进行打磨，通过在上模具1上固定设置有一个与模腔3连通的进料管4，并且这个进料管4是一个直管，在进料管4内部设置一个可以转动的圆柱块5，并且圆柱块5上开设有若干贯穿圆孔6，物料经过贯穿圆孔6进入到模腔3内部，当模腔3被完全充满后，此时物料还未凝固，控制圆柱块5转动，即可将圆柱块5内部的物料与模腔3内部的物料截断。
18.本实用新型中，圆柱块5与进料管4之间设置有限位机构，限位机构包括开设在进料管4内壁上的第一环形凹槽7和固定设置在圆柱块5外壁上的圆环8，圆环8卡接在第一环形凹槽7内且圆环8仅在环形凹槽7内转动，在限位机构的作用下，圆柱块5只能在进料管4内转动。
19.本实用新型中，进料管4上设置有用于驱动圆柱块5转动的驱动机构，驱动机构包括开设在进料管4内壁上的第二环形凹槽9和固定连接在圆柱块5外壁上的齿轮环10，第二环形凹槽9上开设有与外界连通的贯穿槽11，进料管4上固定安装有电机12，电机12的输出端固定连接有齿轮13，齿轮13与齿轮环10之间啮合连接，在驱动机构的作用下，电机12驱动圆柱块5转动，将模腔3内还未凝固的物料与进料管4内还未凝固的物料分离，并且当模腔3内的物料在凝固后，圆柱块5还可以对模腔3内的物料进行打磨。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种模内热切模具，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于，所述上模具（1）与下模具（2）相互配合组成模腔（3），所述上模具（1）上固定设置有进料管（4），所述进料管（4）与模腔（3）连通，所述进料管（4）的一端与上模具（1）的内壁平齐，所述进料管（4）内设置有热切割机构，所述热切割机构包括转动设置在进料管（4）内部的圆柱块（5），所述圆柱块（5）的外壁与进料管（4）的内壁紧密贴合，所述圆柱块（5）内开设有若干贯穿圆孔（6），所述贯穿圆孔（6）与圆柱块（5）的轴线平行，所述圆柱块（5）的一端与进料管（4）的开口边缘平齐，所述圆柱块（5）与进料管（4）之间设置有限位机构，所述进料管（4）上设置有用于驱动圆柱块（5）转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种模内热切模具，其特征在于，所述限位机构包括开设在进料管（4）内壁上的第一环形凹槽（7）和固定设置在圆柱块（5）外壁上的圆环（8），所述圆环（8）卡接在第一环形凹槽（7）内且圆环（8）仅在环形凹槽（7）内转动。3.根据权利要求1所述的一种模内热切模具，其特征在于，所述驱动机构包括开设在进料管（4）内壁上的第二环形凹槽（9）和固定连接在圆柱块（5）外壁上的齿轮环（10），所述第二环形凹槽（9）上开设有与外界连通的贯穿槽（11），所述进料管（4）上固定安装有电机（12），所述电机（12）的输出端固定连接有齿轮（13），所述齿轮（13）与齿轮环（10）之间啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种模内热切模具，其特征在于，所述圆柱块（5）紧靠模腔（3）的一端呈磨砂状设置。5.根据权利要求1所述的一种模内热切模具，其特征在于，所述上模具（1）与下模具（2）之间通过电动伸缩杆控制对接。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模内热切模具，包括上模具和下模具，上模具与下模具相互配合组成模腔，上模具上固定设置有进料管，进料管与模腔连通，进料管的一端与上模具的内壁平齐，进料管内设置有热切割机构，热切割机构包括转动设置在进料管内部的圆柱块，圆柱块的外壁与进料管的内壁紧密贴合，圆柱块内开设有若干贯穿圆孔，贯穿圆孔与圆柱块的轴线平行，圆柱块的一端与进料管的开口边缘平齐，圆柱块与进料管之间设置有限位机构，进料管上设置有用于驱动圆柱块转动的驱动机构。本实用新型解决了现有技术中存在冷却开模后进行剪切，剪切后的浇口面不美观的缺点，有益效果明显，适合推广。适合推广。适合推广。


技术研发人员：尹旺 陈建岚
受保护的技术使用者：漳州宏兴泰电子有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/4/6