一种薄壁填充体吹气密气装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑机领域，更具体地说，它涉及一种薄壁填充体吹气密气装置。


背景技术：

2.吹气密气装置作为吹塑机的一部分，通过向软化的胚料中吹入空气，可将聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料材料进行有效加工，形成内部中空的薄壁填充体，具有可快速生产的特点。
3.但现有的吹气密气装置在料胚吹气加工形成产品后，吹气针完全退出产品的料头，再将产品的料头进行封口，这样当吹气针退出时，产品的料头处于悬空状态，产品内的气体会沿吹气针的针孔流出，导致产品内部的气体填充量不足，从而影响产品的使用性能。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种薄壁填充体吹气密气装置，增强了产品气体填充的稳定性，提高了产品的良品率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种薄壁填充体吹气密气装置，包括吹气针、封口挡块、封口压块以及支撑板，所述支撑板上设置有纵向槽，所述吹气针滑动连接在纵向槽内，所述吹气针的端部密闭并在其侧壁设置有吹气孔，所述吹气针上还设置有与吹气孔连通的进气口，所述支撑板上设置有用于驱动吹气针伸入产品料头内或收回升降槽内的第一气缸，所述封口挡块和封口压块分别设置在位于纵向槽两侧的支撑板上，所述支撑板上设置有用于驱动封口压块朝向或背离封口挡块滑动的第二气缸。
7.在其中一个实施例中，所述纵向槽内过盈配合有密封套，所述吹气针滑动连接在密封套内。
8.在其中一个实施例中，所述支撑板的底部设置有支架，所述第一气缸固定在支架上，所述第一气缸的输出端固定连接在吹气针远离吹气孔的一端。
9.在其中一个实施例中，所述封口挡块和第二气缸分别通过螺栓固定在支撑板上，所述封口压块通过滑动组件滑动连接在支撑板上，所述第二气缸的输出端与封口压块固定连接。
10.在其中一个实施例中，所述滑动组件包括设置在支撑板上的滑槽以及固定连接在封口压块上的滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：吹气完毕后，吹气针收回纵向槽内并与支撑板形成支撑平面，产品的料头抵触在支撑平面上，从而支撑平面会阻挡住料头的针孔，使得封口作业前，产品内的填充气体不容易外泄，提高了产品的良品率。
附图说明
12.图1为本申请的实施例的薄壁填充体吹气密气装置的结构示意图。
13.图中：1、支撑板；11、支架；2、第一气缸；3、吹气针；31、吹气孔；32、进气口；4、封口压块；5、第二气缸；6、封口挡块；7、密封套。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1所示，本申请的实施例提供了一种薄壁填充体吹气密气装置，包括吹气针3、封口挡块6、封口压块4以及支撑板1。所述支撑板1上设置有纵向槽，所述吹气针3滑动连接在纵向槽内，所述吹气针3的端部密闭并在其侧壁设置有吹气孔31，所述吹气针3上还设置有与吹气孔31连通的进气口32。所述支撑板1上设置有用于驱动吹气针3伸入产品料头内或收回升降槽内的第一气缸2。所述封口挡块6和封口压块4分别设置在位于纵向槽两侧的支撑板1上，所述支撑板1上设置有用于驱动封口压块4朝向或背离封口挡块6滑动的第二气缸5。
16.工作时，第一气缸2带动吹气针3上升至料胚内并对其充气，使得料胚形成产品，当吹气完毕后，吹气针3收回纵向槽内并与支撑板1形成支撑平面，产品的料头抵触在支撑平面上，由于吹气针3的端部密闭，从而支撑平面会阻挡住料头的针孔，产品内的填充气体不容易外泄，接着第二气缸5带动封口压块4将产品料头压紧在封口挡块6上，从而实现产品料头的封口。
17.上述方式，使得封口作业前，产品内的填充气体不容易外泄，提高了产品的良品率。
18.在上述基础上，所述纵向槽内过盈配合有密封套7，所述吹气针3滑动连接在密封套7内。
19.工作时，密封套7与纵向槽过盈配合，使得密封套7和纵向槽之间不存在间隙，吹气针3滑动连接在密封套7内，并且吹气针3与密封套7密封滑动，使得气体很难从吹气针3与密封套7之间泄漏。
20.上述方式，使得吹气针3收回密封套7内时，吹气针3、密封套7和纵向槽之间具有较好的气密性，从而产品的料头抵触在支撑平面上时，气体不容易沿支撑平面泄漏。
21.在上述基础上，所述支撑板1的底部设置有支架11，所述第一气缸2固定在支架11上，所述第一气缸2的输出端固定连接在吹气针3远离吹气孔31的一端。
22.具体地，所述支架11通过螺栓固定在支撑板1上，在对第一气缸2进行安装时可先将支架11取下，再进行安装。
23.上述方式，方便了第一气缸2的安装调整，从而使得第一气缸2的伸缩杆与纵向槽之间保持较高的同心度。
24.在上述基础上，所述封口挡块6和第二气缸5分别通过螺栓固定在支撑板1上，所述封口压块4通过滑动组件滑动连接在支撑板1上，所述第二气缸5的输出端与封口压块4固定连接。
25.工作时，封口挡块6固定不动，第二气缸5带动封口压块4朝向封口挡块6滑动，从而
可以实现产品料头的封口。
26.上述方式，具有结构简单，产品料头封口简单快捷的优点。
27.在上述基础上，所述滑动组件包括设置在支撑板1上的滑槽以及固定连接在封口压块4上的滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。
28.具体地，所述滑槽为梯形滑槽，所述滑块为与之适配的梯形滑块，这样在滑块的滑动过程中实现了左右以及纵向方向的限位。
29.上述方式，使得封口压块4的滑动更加稳定顺畅。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种薄壁填充体吹气密气装置，其特征在于:包括吹气针(3)、封口挡块(6)、封口压块(4)以及支撑板(1)，所述支撑板(1)上设置有纵向槽，所述吹气针(3)滑动连接在纵向槽内，所述吹气针(3)的端部密闭并在其侧壁设置有吹气孔(31)，所述吹气针(3)上还设置有与吹气孔(31)连通的进气口(32)，所述支撑板(1)上设置有用于驱动吹气针(3)伸入产品料头内或收回升降槽内的第一气缸(2)，所述封口挡块(6)和封口压块(4)分别设置在位于纵向槽两侧的支撑板(1)上，所述支撑板(1)上设置有用于驱动封口压块(4)朝向或背离封口挡块(6)滑动的第二气缸(5)。2.根据权利要求1所述的薄壁填充体吹气密气装置，其特征在于：所述纵向槽内过盈配合有密封套(7)，所述吹气针(3)滑动连接在密封套(7)内。3.根据权利要求1所述的薄壁填充体吹气密气装置，其特征在于：所述支撑板(1)的底部设置有支架(11)，所述第一气缸(2)固定在支架(11)上，所述第一气缸(2)的输出端固定连接在吹气针(3)远离吹气孔(31)的一端。4.根据权利要求1所述的薄壁填充体吹气密气装置，其特征在于：所述封口挡块(6)和第二气缸(5)分别通过螺栓固定在支撑板(1)上，所述封口压块(4)通过滑动组件滑动连接在支撑板(1)上，所述第二气缸(5)的输出端与封口压块(4)固定连接。5.根据权利要求4所述的薄壁填充体吹气密气装置，其特征在于：所述滑动组件包括设置在支撑板(1)上的滑槽以及固定连接在封口压块(4)上的滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。

技术总结
本实用新型公开了一种薄壁填充体吹气密气装置，涉及吹塑机领域，其技术方案要点是：包括吹气针、封口挡块、封口压块以及支撑板，支撑板上设置有纵向槽，吹气针滑动连接在纵向槽内，吹气针的端部密闭并在其侧壁设置有吹气孔，吹气针上还设置有与吹气孔连通的进气口，支撑板上设置有用于驱动吹气针升降的第一气缸，封口挡块和封口压块分别设置在纵向槽两侧的支撑板上，支撑板上设置有用于驱动封口压块朝向或背离封口挡块滑动的第二气缸。本实用新型在吹气完毕后，吹气针收回纵向槽内并与支撑板形成支撑平面，产品的料头抵触在支撑平面上，从而支撑平面会阻挡住料头的针孔，使得封口作业前，产品内的填充气体不容易外泄，提高了产品的良品率。了产品的良品率。了产品的良品率。


技术研发人员：盛灿军
受保护的技术使用者：苏州博观约取智能装备有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/4/21