高精度激光固化3D打印机设备的制作方法

高精度激光固化3d打印机设备
技术领域
1.本实用新型涉及印机设备技术领域，尤其涉及高精度激光固化3d打印机设备。


背景技术：

2.光固化式3d打印机基于光固化成型原理，不同于fdm机器使用线材，光固化3d打印机耗材是光敏树脂，成型精度高，表面效果好，比pla材质的模型表面更加光滑，根据所采用的光源不同，可细分为sla和dlp两种光固化机器；现有的3d打印机，其单次补充树脂较多，造成树脂的浪费。
3.现有申请号为：cn202110563061.9的发明专利，提出了一种激光固化3d打印机，虽然解决了上述问题，但是，该发明专利中第一剥离辊、所述第二剥离辊、所述成型辊以及所述导向辊均通过一个滚动轴承与所述固定板连接，通过滚动轴承连接后不方便拆装进行维护检修，拆装时会消耗大量时间，不利于用户使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述发明专利通过滚动轴承连接后不方便拆装进行维护检修，拆装时会消耗大量时间，不利于用户使用，而提出的高精度激光固化3d打印机设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.高精度激光固化3d打印机设备，包括固定板，所述固定板内设有通孔，所述通孔内插设有辊体，所述辊体的两端分别贯穿通孔，所述通孔内相对的侧壁上均设有插槽，所述插槽内滑动插设有限位块，所述辊体的外侧壁上设有与限位块相对应的环型槽，所述限位块的一端贯穿插槽并延伸至环型槽内，所述限位块延伸至环型槽内的一端设有连接槽，所述连接槽内转动连接有滚筒，所述滚筒的两端分别与连接槽内相对的侧壁转动连接，所述滚筒的一侧贯穿连接槽并与环型槽内侧壁相抵，所述限位块的另一端插设有螺杆，所述螺杆远离限位块的一端与插槽内侧壁转动连接，所述螺杆远离限位块的一端固定套接有蜗轮，所述插槽内设有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端与插槽内侧壁转动连接，所述蜗杆的另一端贯穿固定板并固定连接有圆盘，所述蜗杆与固定板之间为转动连接。
7.优选地，所述限位块远离辊体的一端固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆远离限位块的一端滑动插设有第二滑杆，所述第二滑杆远离第一滑杆的一端与插槽内侧壁固定连接。
8.优选地，所述限位块的两侧均设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚珠，所述滚珠与环型槽内侧壁相抵。
9.优选地，所述螺杆上转动套接有稳定环，所述稳定环与插槽内侧壁固定连接。
10.优选地，所述圆盘的外侧壁上固定连接有把手。
11.优选地，所述圆盘为不锈钢材质制成。
12.有益效果：
13.1.使用时，首先转动圆盘带动蜗杆转动，通过蜗杆带动与其啮合的蜗轮转动，通过蜗轮带动螺杆转动，螺杆通过螺纹啮合的作用带动限位块移动，使限位块插入环型槽内，从而防止辊体松脱，实现辊体与固定板之间的连接固定，同时不影响辊体在通孔内的转动能力，通过滚筒可提高辊体工作过程中转动时的稳定性，本实用新型通过调节机构的设置，简化了辊体与固定板之间的连接固定方式，减少了辊体拆装所需流程、提高用户维护检修时的效率；
14.2.通过第一滑杆和第二滑杆的设置，可组成伸缩机构，提高限位块移动时的稳定性，通过滚珠的设置，可降低辊体转动时的阻力，通过稳定环的设置，可提高螺杆转动时的稳定性，通过把手的设置，可方便用户转动圆盘，圆盘为不锈钢材质制成，可起到一定的防锈作用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的高精度激光固化3d打印机设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的高精度激光固化3d打印机设备的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的高精度激光固化3d打印机设备的b处结构示意图。
18.图中：1-固定板，2-限位块，3-辊体，4-圆盘，5-第一滑杆，6-第二滑杆，7-蜗轮，8-蜗杆，9-螺杆，10-滚筒，11-滚珠。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，高精度激光固化3d打印机设备，包括固定板1，固定板1内设有通孔，通孔内插设有辊体3，辊体3的两端分别贯穿通孔，通孔内相对的侧壁上均设有插槽，插槽内滑动插设有限位块2，用于防止辊体3松脱，辊体3的外侧壁上设有与限位块2相对应的环型槽，限位块2的一端贯穿插槽并延伸至环型槽内；
21.本实施例中，限位块2延伸至环型槽内的一端设有连接槽，连接槽内转动连接有滚筒11，用于降低辊体3转动时的阻力，滚筒11的两端分别与连接槽内相对的侧壁转动连接，滚筒11的一侧贯穿连接槽并与环型槽内侧壁相抵，限位块2的两侧均设有凹槽，凹槽内转动连接有滚珠10，用于降低辊体3转动时的阻力，滚珠10与环型槽内侧壁相抵；
22.本实施例中，限位块2远离辊体3的一端固定连接有第一滑杆5，用于配合第二滑杆6组成伸缩机构，提高限位块2移动时的稳定性，第一滑杆5远离限位块2的一端滑动插设有第二滑杆6，用于配合第一滑杆5组成伸缩机构，提高限位块2移动时的稳定性，第二滑杆6远离第一滑杆5的一端与插槽内侧壁固定连接；
23.本实施例中，限位块2的另一端插设有螺杆9，用于带动限位块2移动，螺杆9与限位块2之间为螺纹连接，螺杆9远离限位块2的一端与插槽内侧壁转动连接，螺杆9上转动套接有稳定环，用于提高螺杆9转动时的稳定性，稳定环与插槽内侧壁固定连接，螺杆9远离限位块2的一端固定套接有蜗轮7，用于带动螺杆9转动；
24.本实施例中，插槽内设有与蜗轮7相啮合的蜗杆8，用于带动蜗轮7转动，蜗杆8的一
端与插槽内侧壁转动连接，蜗杆8的另一端贯穿固定板1并固定连接有圆盘4，用于带动蜗杆8转动，蜗杆8与固定板1之间为转动连接，圆盘4的外侧壁上固定连接有把手，用于方便用户转动圆盘4，圆盘4为不锈钢材质制成，用于起到一定的防锈作用；
25.本实施例中，首先转动圆盘4带动蜗杆8转动，通过蜗杆8带动与其啮合的蜗轮7转动，通过蜗轮7带动螺杆9转动，螺杆9通过螺纹啮合的作用带动限位块2移动，使限位块2插入环型槽内，从而防止辊体3松脱，实现辊体3与固定板1之间的连接固定，同时不影响辊体3在通孔内的转动能力，通过滚筒11可提高辊体3工作过程中转动时的稳定性，本实用新型通过调节机构的设置，简化了辊体与固定板之间的连接固定方式，减少了辊体拆装所需流程、提高用户维护检修时的效率。
26.以上所述，本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.高精度激光固化3d打印机设备，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)内设有通孔，所述通孔内插设有辊体(3)，所述辊体(3)的两端分别贯穿通孔，所述通孔内相对的侧壁上均设有插槽，所述插槽内滑动插设有限位块(2)，所述辊体(3)的外侧壁上设有与限位块(2)相对应的环型槽，所述限位块(2)的一端贯穿插槽并延伸至环型槽内，所述限位块(2)延伸至环型槽内的一端设有连接槽，所述连接槽内转动连接有滚筒(11)，所述滚筒(11)的两端分别与连接槽内相对的侧壁转动连接，所述滚筒(11)的一侧贯穿连接槽并与环型槽内侧壁相抵，所述限位块(2)的另一端插设有螺杆(9)，所述螺杆(9)远离限位块(2)的一端与插槽内侧壁转动连接，所述螺杆(9)远离限位块(2)的一端固定套接有蜗轮(7)，所述插槽内设有与蜗轮(7)相啮合的蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的一端与插槽内侧壁转动连接，所述蜗杆(8)的另一端贯穿固定板(1)并固定连接有圆盘(4)，所述蜗杆(8)与固定板(1)之间为转动连接。2.根据权利要求1所述的高精度激光固化3d打印机设备，其特征在于：所述限位块(2)远离辊体(3)的一端固定连接有第一滑杆(5)，所述第一滑杆(5)远离限位块(2)的一端滑动插设有第二滑杆(6)，所述第二滑杆(6)远离第一滑杆(5)的一端与插槽内侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的高精度激光固化3d打印机设备，其特征在于：所述限位块(2)的两侧均设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚珠(10)，所述滚珠(10)与环型槽内侧壁相抵。4.根据权利要求1所述的高精度激光固化3d打印机设备，其特征在于：所述螺杆(9)上转动套接有稳定环，所述稳定环与插槽内侧壁固定连接。5.根据权利要求1所述的高精度激光固化3d打印机设备，其特征在于：所述圆盘(4)的外侧壁上固定连接有把手。6.根据权利要求1所述的高精度激光固化3d打印机设备，其特征在于：所述圆盘(4)为不锈钢材质制成。

技术总结
本实用新型公开了高精度激光固化3D打印机设备，包括固定板，所述固定板内设有通孔，所述通孔内插设有辊体，所述辊体的两端分别贯穿通孔，所述通孔内相对的侧壁上均设有插槽，所述插槽内滑动插设有限位块，所述辊体的外侧壁上设有与限位块相对应的环型槽，所述限位块的一端贯穿插槽并延伸至环型槽内，所述限位块延伸至环型槽内的一端设有连接槽，所述连接槽内转动连接有滚筒，所述滚筒的两端分别与连接槽内相对的侧壁转动连接，所述滚筒的一侧贯穿连接槽并与环型槽内侧壁相抵，所述限位块的另一端插设有螺杆。本实用新型通过调节机构的设置，简化了辊体与固定板之间的连接固定方式，减少了辊体拆装所需流程、提高用户维护检修时的效率。的效率。的效率。


技术研发人员：臧栋 梁城烨
受保护的技术使用者：北京卡文科技有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/3/4