一种可更换芯液类型的热致相法制膜装置的制作方法

本技术涉及膜制备，具体涉及一种可更换芯液类型的热致相法制膜装置。

背景技术：

1、热致相分离法(thermally induced phase separation，tips)，是基于聚合物/稀释剂体系的“高温溶解，低温分相”的成膜原理，首先把聚合物和高沸点的稀释剂在高温下溶解并形成均相铸膜液，使用膜具制备出膜型进入凝固浴，然后温度下降到一定温度，体系由稳态变成亚稳态发生相分离包括固-液相分离或液-液相分离，最后聚合物结晶固化放入萃取剂中除去溶剂形成膜孔结构。该方法一般适用于热塑性和结晶性聚合物，与其他方法相比，tips法膜制备的主要优势在于膜制备的影响因素较少，成膜工艺易操控，膜结构可控性高。但是热致相分离法通常在制膜研究初期，由于许多制膜条件无法确定，需要通过试验后进行确定，而热致相分离法制膜技术相能耗较高，增加了制膜成本。

2、cn 209111264 u公开了一种热致相分离法快速溶混的装置，从而提供了一种能够快速让不同溶剂混溶同时对溶剂进行加热的快速溶混装置，减少了混溶时间，降低混溶能耗。cn 106422810 a公开了一种热致相分离法制备中空纤维膜的后处理装置及方法，提高中空纤维膜的后处理效率提高稀释剂萃取过程中的乙醇利用率，降低生产成本，降低环境污染，满足节能环保的现代工艺要求。然而上述两份专利虽然对于热致相分离法进行了改进，降低了成本，提高了膜性能，但是均是在明确的制膜条件下进行的。然而对于不同分离膜使用领域，对膜的需求标准并不相同，如水处理工艺中，为保证膜具有一定的通量，需避免致密皮层的产生；而医学领域中的体外氧合膜，获得致密皮层又至关重要。

3、因此，提供一种可更换芯液类型的热致相法制膜装置，提高tips法膜制备的普适性具有十分重要的意义。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要针对上述的问题，提供一种可更换芯液类型的热致相法制膜装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：

3、一种可更换芯液类型的热致相法制膜装置，包括依次连接的混溶物料装置、喷丝装置、淬冷装置、萃取装置、拉伸装置和收丝装置；喷丝装置上安装有与芯液系统可拆卸连接的管路元件一；芯液系统包括相互独立的气体芯液装置和液体芯液装置，气体芯液装置中安装有与管路元件一可拆卸连接的管路元件二，液体芯液装置中安装有与管路元件一可拆卸连接的管路元件三；混溶物料装置还分别连接有氮气供给装置和真空泵。

4、进一步的，在上述可更换芯液类型的热致相法制膜装置中，所述混溶物料装置包括依次连接的料液釜、双螺杆挤出机、第一过滤器和第一计量泵；料液釜与挤出机通过可控温管道相连，可控温管道上设有液阀，控制料液釜中的物料进入挤出机。

5、进一步的，在上述可更换芯液类型的热致相法制膜装置中，所述混溶物料装置还包括双螺杆分段控温装置，用于控制双螺杆挤出机中的铸膜液温度。

6、进一步的，在上述可更换芯液类型的热致相法制膜装置中，所述气体芯液装置包括依次连接的氮气瓶、气体数控流量控制器以及与管路元件一可拆卸连接的管路元件二。

7、进一步的，在上述可更换芯液类型的热致相法制膜装置中，所述液体芯液装置包括依次连接的芯液储存釜、第二过滤器、第二计量泵和与管路元件一可拆卸相连的管路元件三。

8、进一步的，在上述可更换芯液类型的热致相法制膜装置中，所述氮气供给装置为高纯氮气瓶。

9、进一步的，在上述可更换芯液类型的热致相法制膜装置中，所述管路元件一为螺口，管路元件二和管路元件三为螺母。

10、进一步的，在上述可更换芯液类型的热致相法制膜装置中，所述拉伸装置中设置有两个相连接的滚轮。

11、进一步的，在上述可更换芯液类型的热致相法制膜装置中，所述收丝装置中设置有两个或两个以上的滚轮。

12、本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置相互独立的气体芯液装置和液体芯液装置分别与喷丝装置可拆卸连接，在面对不同的制膜芯液需求时，可在一台热致相制膜装置中随时更换调整芯液系统，避免了整体制膜装置的更换，降低生产成本，并提高了热致相制膜装置的普适性。

技术特征：

1.一种可更换芯液类型的热致相法制膜装置，其特征在于，包括依次连接的混溶物料装置、喷丝装置、淬冷装置、萃取装置、拉伸装置和收丝装置；喷丝装置上安装有与芯液系统可拆卸连接的管路元件一；芯液系统包括相互独立的气体芯液装置和液体芯液装置，气体芯液装置中安装有与管路元件一可拆卸连接的管路元件二，液体芯液装置中安装有与管路元件一可拆卸连接的管路元件三；混溶物料装置还分别连接有氮气供给装置和真空泵。

2.根据权利要求1所述的可更换芯液类型的热致相法制膜装置，其特征在于，所述混溶物料装置包括依次连接的料液釜、双螺杆挤出机、第一过滤器和第一计量泵；料液釜与双螺杆挤出机通过可控温管道相连，可控温管道上设有液阀，控制料液釜中的物料进入双螺杆挤出机。

3.根据权利要求1所述的可更换芯液类型的热致相法制膜装置，其特征在于，所述混溶物料装置还包括双螺杆分段控温装置，用于控制双螺杆挤出机中的铸膜液温度。

4.根据权利要求1所述的可更换芯液类型的热致相法制膜装置，其特征在于，所述气体芯液装置包括依次连接的氮气瓶、气体数控流量控制器以及与管路元件一可拆卸连接的管路元件二。

5.根据权利要求1所述的可更换芯液类型的热致相法制膜装置，其特征在于，所述液体芯液装置包括依次连接的芯液储存釜、第二过滤器、第二计量泵和与管路元件一可拆卸相连的管路元件三。

6.根据权利要求1所述的可更换芯液类型的热致相法制膜装置，其特征在于，所述氮气供给装置为高纯氮气瓶。

7.根据权利要求1所述的可更换芯液类型的热致相法制膜装置，其特征在于，所述管路元件一为螺口，管路元件二和管路元件三为螺母。

8.根据权利要求1所述的可更换芯液类型的热致相法制膜装置，其特征在于，所述拉伸装置中设置有两个相连接的滚轮。

9.根据权利要求1所述的可更换芯液类型的热致相法制膜装置，其特征在于，所述收丝装置中设置有两个或两个以上的滚轮。

技术总结
本技术涉及膜制备技术领域，具体涉及一种可更换芯液类型的热致相法制膜装置。制膜装置包括依次连接的混溶物料装置、喷丝装置、淬冷装置、萃取装置、拉伸装置和收丝装置；喷丝装置上安装有与芯液系统可拆卸连接的管路元件一；芯液系统包括相互独立的气体芯液装置和液体芯液装置，气体芯液装置中安装有与管路元件一可拆卸连接的管路元件二，液体芯液装置中安装有与管路元件一可拆卸连接的管路元件三；混溶物料装置还分别连接有氮气供给装置和真空泵。本技术通过设置相互独立的气体芯液装置和液体芯液装置分别与喷丝装置可拆卸连接，在一台热致相制膜装置中随时更换调整芯液系统，降低生产成本，提高了热致相制膜装置的普适性。

技术研发人员：宋宏臣,陈顺权,郑海荣,王建明,姬婧,毛宇辰,张红斌
受保护的技术使用者：广州先进技术研究所
技术研发日：20210929
技术公布日：2024/1/12