一种生产管材辅料混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及原料混合的设备技术领域。


背景技术：

2.塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料；塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。
3.目前，用于生产塑料管材的原料会使用到多种辅料，且生产期间还需要对多种辅料进行混料处理，具体是：多种辅料单独存放在容器内，工作人员需要先从多个容器内取料，再人工将多种辅料转移至混料设备内，最后通过混料设备对多种辅料进行混合处理；采用人工转移的方式会让工作人员多次在容器与混料设备之间往复奔走，进而用于增添辅料，导致工作效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种生产管材辅料混料装置，以解决采用人工转移辅料的方式会让工作人员多次在容器与混料设备之间往复奔走，进而用于增添辅料，导致工作效率低下的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种生产管材辅料混料装置，包括多个连接的料箱和用于对多种辅料混合处理的混合部，料箱的底部连通有用于将辅料转移至混合部内的倾斜管，且倾斜管靠近混合部的一端高于倾斜管靠近料箱的一端；倾斜管内设有转轴，转轴上固接有螺旋叶片，转轴远离混合部的一端与料箱转动连接；还包括用于带动转轴转动的动力部。
6.基础方案的优点：
7.1、本方案使用时，将每种辅料单独存放在料箱内，辅料经料箱掉落至倾斜管的右端；通过动力部带动转轴转动，转轴带动螺旋叶片转动，进而带动倾斜管内的辅料向倾斜管的左端转移，即将辅料转移至混合部内，通过混合部对辅料进行混合处理；相较于现有技术，本方案通过机械代替人工实现对辅料的转移，避免传统方式工作人员多次在容器与混料设备之间往复奔走，有效提高了工作效率；并且，传统的传输方式还有可能导致辅料的掉落和遗失，本方案通过机械机构实现辅料的转移，能够保证辅料的有效转移，避免遗失。
8.2、本方案辅料经料箱掉落至倾斜管的右端后，由于倾斜管的左端高于倾斜管的右端，因此通过倾斜管能够对辅料起到限位的作用，能够避免螺旋叶片未工作时辅料自主转移至倾斜管的左端。
9.进一步，混合部包括罩体和顶部开口的混合箱，罩体呈锥状，且罩体的宽度从上至下逐渐减小；罩体位于混合箱的上方，且罩体与混合箱固接，倾斜管远离料箱的一端与罩体的底部相抵。
10.通过上述设置，通过螺旋叶片带动辅料从倾斜管的左端移出，使得辅料作用于罩体的内壁上；由于罩体呈锥状，且罩体的宽度从上至下逐渐减小，使得辅料在罩体内壁的导向作用下向下移动，进而掉落至混合箱内，即多种辅料能够汇集至混合箱内，便于混合处理。
11.进一步，料箱的宽度从上至下逐渐减小。
12.通过上述设置，能够对辅料起到导向作用，进而促进辅料向下移动，使得辅料进入倾斜管的右端。
13.进一步，罩体的底部设有伸入混合箱内的管道，管道上设有若干侧孔，倾斜管远离料箱的一端与侧孔连通。
14.通过上述设置，通过螺旋叶片带动辅料向倾斜管的左端方向移动，使得辅料经侧孔进入管道内，即使得多种辅料能够汇集至管道内。
15.进一步，管道上设有与倾斜管相抵的支撑套，且支撑套位于倾斜管的下方。
16.通过上述设置，通过支撑套能够对倾斜管起到支撑作用，进而提高结构的稳定性；并且，由于支撑套和罩体均与倾斜管相抵，因此能够对倾斜管起到限位作用，进而避免倾斜管竖向移动。
17.进一步，罩体与支撑套之间设有辅助块。
18.通过上述设置，通过辅助块能够对支撑套起到支撑作用，进而提高支撑套对倾斜管支撑的稳定性。
19.进一步，罩体上转动连接有伸入管道内的圆轴，且圆轴的底部与混合箱转动连接；圆轴上设有搅拌叶片，且搅拌叶片位于混合箱内；还包括用于带动圆轴转动的驱动部。
20.通过上述设置，通过驱动部能够带动圆轴转动，圆轴带动搅拌叶片转动，进而通过搅拌叶片能够对混合箱内的多种辅料进行混合处理。
21.进一步，管道内设有预加工部，且预加工部位于混合箱的上方；预加工部包括竖向等距固接在管道内的隔板和竖向等距固接在圆轴上的加工板，圆轴与隔板转动连接，隔板上设有通孔，且相邻两个隔板的通孔相错设置；加工板和隔板沿圆轴的轴向方向间隔设置，且加工板位于隔板的上方。
22.通过上述设置，多种辅料进入管道后，多种辅料先掉落至最上方的隔板上，通过加工板能够对多种辅料进行一次预混合处理；完成一次预混合处理的多种辅料经过该隔板的通孔掉落至下一个隔板上，再采用同样的方式对多种辅料进行预混合处理；经过多次预处理的多种辅料掉落至混合箱内，再通过搅拌叶片对多种辅料进行持续混合处理，提高了多种辅料的混合效率。
附图说明
23.图1为本实用新型一种生产管材辅料混料装置实施例主视方向的局部剖视图。
具体实施方式
24.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
25.说明书附图中的附图标记包括：料箱1、倾斜管2、螺旋叶片3、第一电机4、罩体5、管道6、圆轴7、搅拌叶片8、第二电机9、隔板10、加工板11、通孔12、辅助块13、底块14。
26.实施例一
27.基本如附图1所示：一种生产管材辅料混料装置，包括多个固接的料箱1和用于对多种辅料混合处理的混合部，料箱1的宽度从上至下逐渐减小；料箱1的底部连通有用于将辅料转移至混合部内的倾斜管2，且倾斜管2的左端高于倾斜管2的右端；倾斜管2内设有转轴，转轴上固接有螺旋叶片3，转轴远离混合部的一端与料箱1转动连接；还包括用于带动转轴转动的动力部，本实施例中，动力部包括与料箱1的底部固接的底板和与底板固接的第一电机4，第一电机4的输出轴与转轴固接。
28.混合部包括罩体5和顶部开口的混合箱，罩体5呈锥状，且罩体5的宽度从上至下逐渐减小；罩体5位于混合箱的上方，且罩体5与混合箱固接，倾斜管2的左端与罩体5的底部相抵。罩体5的底部固接有伸入混合箱内的管道6，管道6上开有若干侧孔，倾斜管2的左端与侧孔连通；通过罩体5能够对管道6的顶部起到密封作用。
29.罩体5上转动连接有伸入管道6内的圆轴7，且圆轴7的底部与混合箱转动连接；圆轴7上固接有搅拌叶片8，且搅拌叶片8位于混合箱内；还包括用于带动圆轴7转动的驱动部，本实施例中，驱动部选用第二电机9，第二电机9固接在罩体5的顶部，且第二电机9的输出轴与圆轴7固接。管道6内设置有预加工部，且预加工部位于混合箱的上方；预加工部包括竖向等距固接在管道6内的隔板10和竖向等距固接在圆轴7上的加工板11，圆轴7与隔板10转动连接，隔板10上开有通孔12，且相邻两个隔板10的通孔12相错设置；加工板11和隔板10沿圆轴7的轴向方向间隔设置，且加工板11位于隔板10的上方，加工板11的底部与隔板10接触。
30.具体实施过程如下：
31.使用时，将每种辅料单独存放在料箱1内，每个料向内可存放较多辅料，便于多次混合处理；并且，由于料箱1的宽度从上至下逐渐减小，因此能够促进辅料向下移动，使得辅料进入倾斜管2的右端；此外，由于倾斜管2的左端高于倾斜管2的右端，因此通过倾斜管2能够对辅料起到限位的作用，能够避免螺旋叶片3未工作时辅料自主转移至倾斜管2的左端。
32.启动第一电机4和第二电机9，第一电机4的输出轴带动转轴转动，转轴带动螺旋叶片3转动，进而带动倾斜管2内的辅料向倾斜管2的左端转移，使得辅料经侧孔进入管道6内，即使得多种辅料能够汇集至管道6内。
33.第二电机9的输出轴带动圆轴7转动，圆轴7带动加工板11和搅拌叶片8转动；多种辅料进入管道6后，多种辅料先掉落至最上方的隔板10上，通过加工板11能够对多种辅料进行一次预混合处理；完成一次预混合处理的多种辅料经过该隔板10的通孔12掉落至下一个隔板10上，再采用同样的方式对多种辅料进行预混合处理；经过多次预处理的多种辅料掉落至混合箱内，再通过搅拌叶片8对多种辅料进行持续混合处理，提高了多种辅料的混合效率；相较于现有技术，本方案通过机械代替人工实现对辅料的转移，避免传统方式工作人员多次在容器与混料设备之间往复奔走，有效提高了工作效率；并且，传统的传输方式还有可能导致辅料的掉落和遗失，本方案通过机械机构实现辅料的转移，能够保证辅料的有效转移，避免遗失。
34.本实施例中，管道6上固接有与倾斜管2相抵的支撑套，且支撑套位于倾斜管2的下方；通过支撑套能够对倾斜管2起到支撑作用，进而提高结构的稳定性；并且，由于支撑套和罩体5均与倾斜管2相抵，因此能够对倾斜管2起到限位作用，进而避免倾斜管2竖向移动。
35.本实施例中，罩体5与支撑套之间固接有辅助块13，且辅助块13上固接有底块14，
且底块14与支撑套的底部相抵；通过辅助块13能够对支撑套起到支撑作用，进而提高支撑套对倾斜管2支撑的稳定性；通过底块14能够对支撑套起到支撑作用，进而提高支撑套对倾斜管2支撑的稳定性。
36.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。