一种三角管塞注塑用降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及三角管塞注塑领域，尤其涉及一种三角管塞注塑用降温装置。


背景技术：

2.管塞主要是安装封塞与管件的端口，随着管件的种类越来越多，管塞的形状也越来越多，其中有种管塞呈三角形，可称为三角管塞，三角管塞通常是通过注塑的方式进行制作，目前三角管注塑完毕后通常是自然降温或是通过风扇进行降温，此方式效率过于低下，存在一定的弊端。
3.针对目前市面上使用的三角管塞在进行注塑生产后，通常是通过自然降温与风扇降温两种降温方式，此方式降温效率过于低下，进而影响三角管塞生产效率的问题，我们提出一种三角管塞注塑用降温装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种三角管塞注塑用降温装置，解决了目前市面上使用的三角管塞在进行注塑生产后，通常是通过自然降温与风扇降温两种降温方式，此方式降温效率过于低下，进而影响三角管塞生产效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种三角管塞注塑用降温装置，包括水箱，所述水箱的顶部间隔设置有注塑模具，且所述注塑模具的底部贯穿设置有降温机构，所述降温机构为水循环降温结构，所述降温机构的底部与水箱相连接。
7.优选的，所述降温机构包括支撑板、三角槽、抽水泵、进水管、出水管和阀体，所述支撑板的为三角型结构，所述支撑板的顶部向内贯穿开设有三角槽，且所述三角槽与注塑模具相匹配。
8.优选的，所述支撑板的两边对称设置有进水管，所述支撑板的另一侧设置有出水管，所述进水管与出水管均贯穿支撑板的侧壁延伸至三角槽的内部。
9.优选的，所述出水管的底部贯穿水箱延伸至其内部，所述抽水泵位于水箱的顶部，且所述抽水泵的进水贯穿水箱延伸至其内部，两组所述进水管抽水泵的出水端相连接。
10.优选的，所述注塑模具的底部均匀设置有导热片，且所述导热片贯穿三角槽延伸至其内部。
11.优选的，所述水箱的顶部设置有护板，所述护板为环型结构，且所述护板的内壁均匀设置有风扇，且所述风扇分别于进水管以及出水管相匹配，所述水箱的顶部均匀设置有支撑柱，且所述支撑柱的顶部与支撑板相连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、该装置内部设置的降温机构通过抽水泵配合进水管以及出水管在三角槽与水箱之间形成水循环，从而通过循环水以及注塑模具底部设置的导热片对注塑模具进行冷水循环降温，同时护板内壁安装的风扇便于对进水管以及出水管进行散热，增加降温机构的
降温速度。
14.2、通过出水管便于将三角槽内部的冷却水运送至水箱的内部，从而使得三角槽内部的循环水位于导热片的底部，进而避免注塑模具在进行注塑时由于降温机构影响注塑模具的正常注塑。
15.综上所述，该装置内部设置的降温机构配合导热片便于在三角槽的内部形成水循环，从而对注塑模具进行降温，并且护板内壁设置的风扇便于对进水管与出水管进行散热，从而加快降温机构的降温速率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型支撑板的结构示意图。
18.图3为本实用新型抽水泵的结构示意图。
19.图中标号：1、水箱；2、护板；3、风扇；4、注塑模具；5、导热片；6、降温机构；601、支撑板；602、三角槽；603、抽水泵；604、进水管；605、出水管；606、阀体；7、支撑柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-图3所示，一种三角管塞注塑用降温装置，所述水箱1的顶部间隔设置有注塑模具4，且所述注塑模具4的底部贯穿设置有降温机构6，所述降温机构6为水循环降温结构，所述降温机构6的底部与水箱1相连接。
22.如图2、图3所示，所述降温机构6包括支撑板601、三角槽602、抽水泵603、进水管604、出水管605和阀体606，所述支撑板601的为三角型结构，所述支撑板601的顶部向内贯穿开设有三角槽602，且所述三角槽602与注塑模具4相匹配，三角槽602便于将注塑模具4固定，所述支撑板601的两边对称设置有进水管604，所述支撑板601的另一侧设置有出水管605，所述进水管604与出水管605均贯穿支撑板601的侧壁延伸至三角槽602的内部，所述出水管605的底部贯穿水箱1延伸至其内部，所述抽水泵603位于水箱1的顶部，且所述抽水泵603的进水贯穿水箱1延伸至其内部，两组所述进水管604抽水泵603的出水端相连接，抽水泵603便于将水箱1内部的循环水通过进水管604运输至三角槽602的内部，同时通过出水管605将三角槽602内部的循环水运输至水箱1的内部，进而形成循环。
23.如图2所示，所述注塑模具4的底部均匀设置有导热片5，且所述导热片5贯穿三角槽602延伸至其内部，导热片5便于将注塑模具4内部的热量传导至三角槽602的内部。
24.如图3所示，所述水箱1的顶部设置有护板2，所述护板2为环型结构，且所述护板2的内壁均匀设置有风扇3，且所述风扇3分别于进水管604以及出水管605相匹配，所述水箱1的顶部均匀设置有支撑柱7，且所述支撑柱7的顶部与支撑板601相连接，风扇3便于对进水管604与出水管605进行降温。
25.本实用新型在使用时，首先将该装置取出，并将该装置放置在适当位置处，同时将该装置与外界电源相连接；
26.将注塑模具4取出，并将其固定在支撑板601内部开设的三角槽602的内部，并使得注塑模具4底部均匀分布的导热片5位于三角槽602的内部；
27.此时可通过注塑模具4进行三角管塞注塑，直至注塑完毕，此时启动水箱1顶部设置的抽水泵603，通过抽水泵603将水箱1内部的冷却水抽出，并通过抽水泵603顶部对称设置的两组进水管604运输至支撑板601内部开设的三角槽602的内部；
28.同时打开支撑板601一侧设置的阀体606，通过阀体606将出水管605打开，此时通过进水管604与出水管605配合抽水泵603在三角槽602与水箱1之间形成水循环；
29.注塑模具4底部均匀设置的导热片5将注塑模具4内部的热量传到至三角槽602的内部，同时通过三角槽602内部的水循环进行降温，同时循环水在进水管604于出水管605之间移动时，护板2内壁安装的风扇3对进水管604于出水管605进行降温；
30.直至注塑模具4降温完毕，此时停止抽水泵603，同时三角槽602内部的循环水通过出水管605运输至水箱1的内部，并使得三角槽602内部的循环水水位低于导热片5的底部。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种三角管塞注塑用降温装置，包括水箱(1)，其特征在于，所述水箱(1)的顶部间隔设置有注塑模具(4)，且所述注塑模具(4)的底部贯穿设置有降温机构(6)，所述降温机构(6)为水循环降温结构，所述降温机构(6)的底部与水箱(1)相连接，所述注塑模具(4)的底部均匀设置有导热片(5)，且所述导热片(5)贯穿三角槽(602)延伸至其内部，所述水箱(1)的顶部设置有护板(2)，所述护板(2)为环型结构，且所述护板(2)的内壁均匀设置有风扇(3)，且所述风扇(3)分别于进水管(604)以及出水管(605)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种三角管塞注塑用降温装置，其特征在于，所述降温机构(6)包括支撑板(601)、三角槽(602)、抽水泵(603)、进水管(604)、出水管(605)和阀体(606)，所述支撑板(601)的为三角型结构，所述支撑板(601)的顶部向内贯穿开设有三角槽(602)，且所述三角槽(602)与注塑模具(4)相匹配。3.根据权利要求2所述的一种三角管塞注塑用降温装置，其特征在于，所述支撑板(601)的两边对称设置有进水管(604)，所述支撑板(601)的另一侧设置有出水管(605)，所述进水管(604)与出水管(605)均贯穿支撑板(601)的侧壁延伸至三角槽(602)的内部。4.根据权利要求2所述的一种三角管塞注塑用降温装置，其特征在于，所述出水管(605)的底部贯穿水箱(1)延伸至其内部，所述抽水泵(603)位于水箱(1)的顶部，且所述抽水泵(603)的进水贯穿水箱(1)延伸至其内部，两组所述进水管(604)抽水泵(603)的出水端相连接。5.根据权利要求1所述的一种三角管塞注塑用降温装置，其特征在于，所述水箱(1)的顶部均匀设置有支撑柱(7)，且所述支撑柱(7)的顶部与支撑板(601)相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种三角管塞注塑用降温装置，涉及三角管塞注塑领域，针对目前市面上使用的三角管塞在进行注塑生产后，通常是通过自然降温与风扇降温两种降温方式，此方式降温效率过于低下，进而影响三角管塞生产效率的问题，现提出如下方案，其包括水箱，所述水箱的顶部间隔设置有注塑模具，且所述注塑模具的底部贯穿设置有降温机构，所述降温机构为水循环降温结构，所述降温机构的底部与水箱相连接。该三角管塞注塑用降温装置内部设置的降温机构配合导热片便于在三角槽的内部形成水循环，从而对注塑模具进行降温，并且护板内壁设置的风扇便于对进水管与出水管进行散热，从而加快降温机构的降温速率。降温机构的降温速率。降温机构的降温速率。


技术研发人员：曾祥政
受保护的技术使用者：惠州市思博特运动器材配件制造有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/4/13