一种可充分混合高密度粉体和颗粒的防架桥下料装置的制作方法

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1.本实用新型涉及一种可充分混合高密度粉体和颗粒的防架桥下料装置。


背景技术：

2.目前外界一般常用的投料料斗都是通过一个集成料斗直接进行下料，当塑料改性过程中遇到需要同时投入多种物料粉体和颗粒时，由于物料没有经过充分的混合，而且粉体物料和颗粒物料的密度不一样，下料的速度也就不一样，挤出作业中容易造成产品性能不稳定，再加上常用的料筒没有排气装置，物料粉体受到挤出机筒体返出的热气影响很容易在料筒内部造成物料结块、架桥，严重影响了产品的品质和工作的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的的目的在于，针对上述目前外界比较常用的普通下了料桶混料不充分，喂料不稳定以及投料料筒容易造成物料结块等问题，针对此提出了一种可充分混合高密度粉体和颗粒的防架桥下料装置，本使用新型结构简单，操作方便，可在改性过程中针对多种粉体物料，颗粒物料进行充分混合后进行喂料，喂料过程中可及时排除挤出机热气，解决了物料受热结块等问题。从而提高了产品的质量和生产的效率。
4.本实用新型所采用的技术方案有：
5.一种可充分混合高密度粉体和颗粒的防架桥下料装置，包括集成料斗、搅拌混料筒、滤网、防架桥下料料斗和气管，所述搅拌混料筒上设有进料口和下料口，所述集成料斗固定在进料口处，滤网围成圆筒状，滤网的上端与下料口固定，下端与防架桥下料料斗的上端口固定，气管伸于防架桥下料料斗内。
6.进一步地，所述搅拌混料筒内设有搅拌轴，在搅拌轴上设有搅拌桨和螺旋叶，所述搅拌桨位于集成料斗的下方，螺旋叶位于下料口的上方。
7.进一步地，在防架桥下料料斗的上端口处设有滤网压框板，滤网的底端通过滤网压框板固定在防架桥下料料斗的上端口处；在搅拌混料筒的下料口上设有滤网固定圈，滤网的上端通过滤网固定圈固定在下料口上。
8.进一步地，所述气管上连接有定时气阀。
9.进一步地，所述集成料斗上设有投料口。
10.本实用新型具有如下有益效果：
11.本使用新型结构简单，操作方便，可在改性过程中针对多种粉体物料，颗粒物料进行充分混合后进行喂料，喂料过程中可及时排除挤出机热气，解决了物料受热结块等问题。从而提高了产品的质量和生产的效率。
附图说明：
12.图1为实用新型装置总装图。
13.图2为本实用新型装置分解图。
14.图中：1、投料口；2、集成料斗；3、搅拌混料筒；5、搅拌桨；6、滤网；7、滤网压框板；8、防架桥下料料斗；9、气管；10、定时气阀；11、滤网固定圈；12、下料口；13、螺旋叶。
具体实施方式：
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.如图1和图2，本实用新型一种可充分混合高密度粉体和颗粒的防架桥下料装置，包括集成料斗2、搅拌混料筒3、滤网6、防架桥下料料斗8和气管9，搅拌混料筒3上设有进料口和下料口12，集成料斗2固定在进料口处，集成料斗2上设有投料口1。滤网6围成圆筒状，滤网6的上端与下料口12固定，下端与防架桥下料料斗8的上端口固定，气管9伸于防架桥下料料斗8内。气管9上连接有定时气阀10。
17.在搅拌混料筒3内设有搅拌轴，在搅拌轴上设有搅拌桨5和螺旋叶13，搅拌桨5位于集成料斗2的下方，螺旋叶13位于下料口12的上方。螺旋叶13一方面可以起到搅拌的作用，另一方面还可以将物料向下料口12处输送。
18.为便于固定安装滤网，在防架桥下料料斗8的上端口处设有滤网压框板7，滤网6的底端通过滤网压框板7固定在防架桥下料料斗8的上端口处；在搅拌混料筒3的下料口12上设有滤网固定圈11，滤网6的上端通过滤网固定圈11固定在下料口上。
19.本使用新型结构简单，操作方便，利用集成料斗将各种通过精密失重秤投放的高密度粉体与颗粒进行整合收集，然后通过投料口1落入搅拌混合料筒3中，受搅拌桨推动压力的影响，高密度粉体和颗粒会充分混合后被挤压进入料筒的螺旋区。通过自动搅拌混合料筒的下料口进入防架桥下料料斗8中。下料口和防架桥下料料斗用高密度的滤网6进行连接，通过滤网可以有效的在把挤出机筒体返出的热气排出而不造成物料粉体溅出，防止热气进入自动搅拌混合料筒中造成架桥。
20.另外在防架桥下料料斗8中安装一组耐高温气管9通过定时气阀10的控制不间断往防架桥下料料斗8的底部进行吹气，当投放的高密度粉体受挤出机筒体返出的热气影响在下料口造成结块时，可及时有效的把物料吹入挤出机筒体中，防止挤出机料口架桥。一般常用的投料料斗都是通过一个集成料斗直接进行下料，如此当同时投入多种物料粉体和颗粒，没有经过充分的混合，物料的密度不一样下料的速度也就不一样，容易造成出产品性能不稳定，再加上没有排气装置，物料粉体受挤出机筒体返出的热气影响很容易在料斗内造成结块，严重影响了产品的品质和工作的效率。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种可充分混合高密度粉体和颗粒的防架桥下料装置，其特征在于：包括集成料斗(2)、搅拌混料筒(3)、滤网(6)、防架桥下料料斗(8)和气管(9)，所述搅拌混料筒(3)上设有进料口和下料口(12)，所述集成料斗(2)固定在进料口处，滤网(6)围成圆筒状，滤网(6)的上端与下料口(12)固定，下端与防架桥下料料斗(8)的上端口固定，气管(9)伸于防架桥下料料斗(8)内。2.如权利要求1所述的一种可充分混合高密度粉体和颗粒的防架桥下料装置，其特征在于：所述搅拌混料筒(3)内设有搅拌轴，在搅拌轴上设有搅拌桨(5)和螺旋叶(13)，所述搅拌桨(5)位于集成料斗(2)的下方，螺旋叶(13)位于下料口(12)的上方。3.如权利要求1所述的一种可充分混合高密度粉体和颗粒的防架桥下料装置，其特征在于：在防架桥下料料斗(8)的上端口处设有滤网压框板(7)，滤网(6)的底端通过滤网压框板(7)固定在防架桥下料料斗(8)的上端口处；在搅拌混料筒(3)的下料口(12)上设有滤网固定圈(11)，滤网(6)的上端通过滤网固定圈(11)固定在下料口上。4.如权利要求1所述的一种可充分混合高密度粉体和颗粒的防架桥下料装置，其特征在于：所述气管(9)上连接有定时气阀(10)。5.如权利要求1所述的一种可充分混合高密度粉体和颗粒的防架桥下料装置，其特征在于：所述集成料斗(2)上设有投料口(1)。

技术总结
本实用新型公开了一种可充分混合高密度粉体和颗粒的防架桥下料装置，搅拌混料筒上设有进料口和下料口，所述集成料斗固定在进料口处，滤网围成圆筒状，滤网的上端与下料口固定，下端与防架桥下料料斗的上端口固定，气管伸于防架桥下料料斗内。搅拌混料筒内设有搅拌轴，在搅拌轴上设有搅拌桨和螺旋叶，搅拌桨位于集成料斗的下方，螺旋叶位于下料口的上方。本实用新型结构简单，操作方便，可在改性过程中针对多种粉体物料，颗粒物料进行充分混合后进行喂料，喂料过程中可及时排除挤出机热气，解决了物料受热结块等问题。从而提高了产品的质量和生产的效率。和生产的效率。和生产的效率。


技术研发人员：薛天伦 郭建明 王港
受保护的技术使用者：南京真宸科技有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/4/13