一种吸塑机的板材自动卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑机设备技术领域，特别涉及一种吸塑机的板材自动卸料装置。


背景技术：

2.吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。
3.当吸塑产品所需板材较厚时，由于厚片吸塑机的自动化程度较低，在生产的过程中，大多数是采用人工卸料的工作方式，随着自动化技术的发展，上述的工作方式不再适用于实际生产。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种吸塑机的板材自动卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种吸塑机的板材自动卸料装置，包括：
7.机架，其用于安装以及支撑各机械部件；
8.放置架，其用于放置吸塑产品，所述放置架设置在所述机架上，所述放置架的一侧设有用于阻挡吸塑产品的挡板；
9.纵向伸缩装置，所述纵向伸缩装置设置在所述机架上，所述纵向伸缩装置与所述放置架相连接，所述纵向伸缩装置驱动所述放置架纵向移动。
10.进一步地，所述放置架包括若干杆件连接形成的框架。
11.进一步地，所述纵向伸缩装置包括驱动电机，设置在所述驱动电机上的传动组件，与所述传动组件连接的螺杆，纵向设置在所述螺杆两侧的导轨，设置在所述导轨上的滑座，其中，所述滑座套设在所述螺杆上以及设置在所述滑座上的安装台。
12.进一步地，所述传动组件包括设置在所述驱动电机的主动齿轮，设置在所述螺杆端部的从动齿轮以及套设在所述主动齿轮与所述从动齿轮上的传动带。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设计自动卸料装置，经由自动卸料装置完成对吸塑产品的卸料操作，通过使用自动卸料装置的工作方式来代替人工卸料，简化卸料操作以及提高生产效率。
附图说明
14.图1是本实用新型结构示意图。
15.图2是省略机架的结构示意图。
16.图3是纵向伸缩装置结构示意图。
17.图4是传动组件的结构示意图。
18.附图标记：1.机架；2.放置架；3.挡板；4.纵向伸缩装置；5.驱动电机；6.传动组件；7.螺杆；8.导轨；9.滑座；10.安装台；11.主动齿轮；12.从动齿轮；13.传动带。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
20.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.如图1-4所示，为本实用新型实现的一种吸塑机的板材自动卸料装置，包括：机架1，其用于安装以及支撑各机械部件；放置架2，其用于放置吸塑产品，所述放置架2设置在所述机架1上，所述放置架2的一侧设有用于阻挡吸塑产品的挡板3；纵向伸缩装置4，所述纵向伸缩装置4设置在所述机架1上，所述纵向伸缩装置4与所述放置架2相连接，所述纵向伸缩 4装置驱动所述放置架2纵向移动。
22.鉴于背景技术中的记载，由于厚片吸塑机的自动化程度较低，在相关的吸塑机设备中，其卸料方式大多数为吸塑产品经过吸塑操作后，通过人工将吸塑产品从吸塑机设备取出。
23.对此，本实用新型提供了一种吸塑机的板材自动卸料装置，其具体的工作过程为：当吸塑产品经过吸塑操作后，在移动装置的带动下，移动至自动卸料装置位置，在纵向伸缩装置4的带动下，放置架2上移，同时，放置架2上的挡板3置于吸塑产品的一侧，进而，移动装置后退，在挡板 3的阻挡下，吸塑产品置于放置架2上，进而在在纵向伸缩装置4的带动下，放置架2带动吸塑产品下移，如此往复，实现对吸塑产品的自动卸料操作。
24.所述放置架2包括若干杆件连接形成的框架。
25.如图2-3所示，作为一种优选的实施方式，所采用的纵向伸缩装置4 包括驱动电机
5，设置在所述驱动电机5上的传动组件6，与所述传动组件 6连接的螺杆7，纵向设置在所述螺杆7两侧的导轨8，设置在所述导轨8 上的滑座9，其中，所述滑座9套设在所述螺杆7上以及设置在所述滑座9 上的安装台10。
26.其具体的工作过程为：驱动电机5工作转动，通过传动组件6将转动传递至螺杆7，由于螺杆7套设在滑座9上，滑座9的两侧分别和导轨8 相配合，进而驱动滑座9沿导轨8上进行移动，进而，安装台10和滑座9 相连接，安装台10和放置架2连接，从而驱动放置架2沿导轨8设置的方向上进行移动。
27.参考图4所示，所述传动组件6包括设置在所述驱动电机5的主动齿轮11，设置在所述螺杆7端部的从动齿轮12以及套设在所述主动齿轮11 与所述从动齿轮12上的传动带13。
28.具体地，通过驱动电机5转动带动主动齿轮11转动，通过传动带13 将运动传递至从动齿轮12，从而驱动螺杆7进行转动。
29.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种吸塑机的板材自动卸料装置，其特征在于，包括：机架，其用于安装以及支撑各机械部件；放置架，其用于放置吸塑产品，所述放置架设置在所述机架上，所述放置架的一侧设有用于阻挡吸塑产品的挡板；纵向伸缩装置，所述纵向伸缩装置设置在所述机架上，所述纵向伸缩装置与所述放置架相连接，所述纵向伸缩装置驱动所述放置架纵向移动。2.根据权利要求1所述的吸塑机的板材自动卸料装置，其特征在于：所述放置架包括若干杆件连接形成的框架。3.根据权利要求1所述的吸塑机的板材自动卸料装置，其特征在于：所述纵向伸缩装置包括驱动电机，设置在所述驱动电机上的传动组件，与所述传动组件连接的螺杆，纵向设置在所述螺杆两侧的导轨，设置在所述导轨上的滑座，其中，所述滑座套设在所述螺杆上以及设置在所述滑座上的安装台。4.根据权利要求3所述的吸塑机的板材自动卸料装置，其特征在于：所述传动组件包括设置在所述驱动电机的主动齿轮，设置在所述螺杆端部的从动齿轮以及套设在所述主动齿轮与所述从动齿轮上的传动带。

技术总结
本实用新型涉及吸塑机设备技术领域，公开了一种吸塑机的板材自动卸料装置，包括：机架，其用于安装以及支撑各机械部件；放置架，其用于放置吸塑产品，放置架设置在机架上，放置架的一侧设有用于阻挡吸塑产品的挡板；纵向伸缩装置设置在机架上，纵向伸缩装置与放置架相连接，纵向伸缩装置驱动放置架纵向移动。本实用新型实现对吸塑产品的自动卸料操作，操作简便。便。便。


技术研发人员：易建明 易煜 易焜
受保护的技术使用者：东莞市普迪机械设备有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/3/19