一种适用于光固化零件的风干槽的制作方法

1.本实用新型涉及光固化零件加工领域，更具体的说是一种适用于光固化零件的风干槽。


背景技术：

2.光固化工艺打印的零件清洗后，表面会附着水分和有机溶剂，通过气枪吹干，便于后续高效率的打磨和包装，由于零件表面会有支撑披风，清洗后这些支撑披风会发软，气枪吹干时会将零件上多余的披风进行清除，风干槽对零件进行支撑的时候不能对不同尺寸的零件进行固定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种适用于光固化零件的风干槽，可以对不同尺寸的零件进行固定。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种适用于光固化零件的风干槽，包括机架、滑道、下料孔、控制轮和清扫柱，滑道设置有两个，两个滑道分别固接在机架的前后两端上，下料孔设置在机架的右上端，下料孔的顶端设置为圆台型，下料孔的下端设置有输送管，控制轮转动连接在机架的前端，控制轮的两端分别转动连接在两个滑道上，控制轮上螺纹连接有清扫柱，清扫柱滑动连接在机架的顶端，控制轮的偏心处设置有握杆。
6.一种适用于光固化零件的风干槽，还包括支撑杆、伸缩杆和夹板，支撑杆的两端分别滑动连接在两个滑道上，支撑杆的后端设置有把手，支撑杆的后端上固接有伸缩杆的固定端，伸缩杆的移动端固接有夹板，夹板滑动连接在支撑杆上，夹板和伸缩杆之间设置有拉簧，支撑杆设置有多个。
附图说明
7.下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
8.图1是本装置的总体示意图；
9.图2是机架的结构示意图；
10.图3是机架和下料孔的连接示意图；
11.图4是机架和滑道的连接示意图；
12.图5是机架和控制轮的连接示意图；
13.图6是控制轮和清扫柱的连接示意图；
14.图7是支撑杆和伸缩杆的连接示意图。
15.图中：
16.机架1；滑道2；下料孔3；支撑杆4；伸缩杆5；夹板6；控制轮7；清扫柱8。
具体实施方式
17.参看图1-7，示出了按照本实用新型中将不同尺寸的零件放置在支撑杆4上，伸缩杆5的移动端带动夹板6移动，使夹板6与零件的前端接触，支撑杆4的后端与零件的后端接触使支撑杆4上的零件能够稳定的放置在支撑杆4上的示意图，进一步地，
18.当零件光固化加工之后需要对加工出的零件进行风干，将零件放置在支撑杆4上，使零件的后端与支撑杆的后端接触，通过推动伸缩杆5的移动端在支撑杆4上移动，从而带动伸缩杆5的移动端上的夹板6移动，使零件能够完全放置在支撑杆4上的同时，夹板6的后端与零件的前端接触，通过支撑杆4的后端和夹板6的配合，能够将零件固定在支撑杆4上，确保工作人员对加工出的零件进行风干的时候，零件不会从支撑杆4上掉落。
19.参看图1-7，示出了按照本实用新型中通过在伸缩杆5的固定端与夹板6之间设置拉簧，通过推动伸缩杆5的移动端带动夹板6移动，将零件放置在支撑杆4上的时候利用拉簧反向移动夹板6，使夹板6能够对零件进行夹持固定的示意图，进一步地，
20.使用时，将零件放置在支撑杆4上进行固定的时候，推动伸缩杆5的移动端向前移动，伸缩杆5的移动端移动的时候带动移动端上固接的夹板6移动，使零件能够放置在支撑杆4上，夹板6移动的时候带动伸缩杆5的固定端与夹板6之间的拉簧伸长，拉簧伸长产生反向收缩力，当零件放置在支撑杆4上后，松开夹板6，使拉簧能够反向移动回初始位置，推动夹板6反向移动回初始位置，从而确保夹板6能够与零件的前端贴合，利用拉簧产生的反向收缩力带动夹板6反向移动，夹板6推动零件向前移动与支撑杆4的前端接触，使零件能够固定在支撑杆4上，确保工作人员在对零件进行风干的时候零件不会从支撑杆4上掉落。
21.参看图1-7，示出了按照本实用新型中将零件放置在机架1上时，通过推动支撑杆4在两个滑道2上滑动，使任意尺寸的零件能够放置在机架1进行风干加工的示意图，进一步地，
22.机架1的前后两端上均固接有滑道2，支撑杆4的两端分别滑动连接在两个滑道2上，推动支撑杆4在两个滑道2上滑动，能够改变支撑杆4在机架1上的位置，支撑杆4设置有多个，通过两个支撑杆4可以对零件的左右两端进行固定，从而使多个支撑杆4对能够对多个零件进行支撑，使装置能够同时存放多个零件，便于工作人员同时对多个零件进行风干，每个支撑杆4的前端上均设置有握杆，通过推动握杆能方便工作人员对支撑杆4进行移动。
23.参看图1-7，示出了按照本实用新型中通过在机架1上设置下料孔3使零件风干后掉落的支撑披风等物料在掉落到机架1上后，利用下料孔3将机架1上的物料进行排放的示意图，进一步地，
24.将加工后的零件放置在支撑杆4上进行固定后，通过工作人员利用风枪对零件表面进行风干加工的时候，零件表面附着的支撑披风等固体物料会在风干的过程中变软脱落，脱落的物料掉落在机架1上，对零件风干加工之后，需要将机架1表面堆积的物料进行清理，为了便于工作人员对装置的清洁，加工物料堆积在机架1右上端设置的下料孔3的附近，推动物料进入下料孔3中，使物料能够通过下料孔3流出机架1的顶端，下料孔3的顶端为圆台型，便于对物料进行聚拢，使物料能够快速的流入下料孔3中，下料孔3的底端上设置有输送管，使下料孔3中的物料通过输送管流出，在输送管的底端放置有收集用的盛具，利用盛具将从下料孔3中流出的物料进行收集，通过在机架1的底端上设置支撑板，使收集物料用的盛具能够放置在支撑板上，无需工作人员手持盛具。
25.参看图1-7，示出了按照本实用新型中旋转控制轮7，通过控制轮7旋转带动清扫柱8在机架1的顶端上移动，从而推动机架1顶端上的物料进行推动收集的示意图，进一步地，
26.控制轮7转动连接在机架1的前端上，控制轮7的两端分别转动连接在两个滑道2上，为了方便工作人员对装置的清理，通过旋转控制轮7带动控制轮7上螺纹连接的清扫柱8移动，清扫柱8在机架1的内部底面上移动，使清扫柱8从机架1的后端移动到机架1的前端，清扫柱8移动的时候将机架1的顶端上堆积的物料进行推动，使物料向下料孔3移动，方便工作人员对装置的清洁，控制轮7的偏心处设置有握杆，工作人员通过握杆推动控制轮7旋转，便于工作人员对装置进行清洁。


技术特征：
1.一种适用于光固化零件的风干槽，包括支撑杆(4)、伸缩杆(5)和夹板(6)，其特征在于：所述支撑杆(4)的后端上固接有伸缩杆(5)的固定端，伸缩杆(5)的移动端上固接有夹板(6)，支撑杆(4)上设置有滑槽，夹板(6)滑动连接在滑槽内。2.根据权利要求1所述的一种适用于光固化零件的风干槽，其特征在于：所述伸缩杆(5)的固定端与夹板(6)之间设置有拉簧。3.根据权利要求1所述的一种适用于光固化零件的风干槽，其特征在于：还包括机架(1)和滑道(2)，机架(1)的两端上均固接有滑道(2)，支撑杆(4)的两端分别滑动连接在两个滑道(2)内。4.根据权利要求3所述的一种适用于光固化零件的风干槽，其特征在于：所述支撑杆(4)设置有多个，多个支撑杆(4)的两端均滑动连接在两个滑道(2)内。5.根据权利要求3所述的一种适用于光固化零件的风干槽，其特征在于：还包括下料孔(3)，下料孔(3)设置在机架(1)内部底面的右上端。6.根据权利要求5所述的一种适用于光固化零件的风干槽，其特征在于：所述下料孔(3)的顶端设置为圆台型，下料孔(3)的底端设置有输送管。7.根据权利要求6所述的一种适用于光固化零件的风干槽，其特征在于：所述机架(1)的底端上设置有便于支撑容器的支撑板。8.根据权利要求3所述的一种适用于光固化零件的风干槽，其特征在于：还包括控制轮(7)和清扫柱(8)，机架(1)上转动连接有控制轮(7)，两个滑道(2)上均转动连接有控制轮(7)，控制轮(7)上螺纹连接有清扫柱(8)，机架(1)上滑动连接有清扫柱(8)。9.根据权利要求8所述的一种适用于光固化零件的风干槽，其特征在于：所述控制轮(7)前端的偏心处设置有握杆。10.根据权利要求1所述的一种适用于光固化零件的风干槽，其特征在于：所述支撑杆的后端设置有便于推动的把手。

技术总结
本实用新型涉及光固化零件加工领域，更具体的说是一种适用于光固化零件的风干槽，包括机架、滑道、下料孔、控制轮和清扫柱，滑道设置有两个，两个滑道分别固接在机架的前后两端上，下料孔设置在机架的右上端，下料孔的顶端设置为圆台型，下料孔的下端设置有输送管，控制轮转动连接在机架的前端，控制轮的两端分别转动连接在两个滑道上，控制轮上螺纹连接有清扫柱，清扫柱滑动连接在机架的顶端，控制轮的偏心处设置有握杆，可以对不同尺寸的零件进行固定。固定。固定。


技术研发人员：龙建时
受保护的技术使用者：嘉兴智印科技有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/5/16