一种塑料挤出加工用模具快速更换机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料生产模具技术领域，具体为一种塑料挤出加工用模具快速更换机构。


背景技术：

2.在塑料注塑生产时，会用到模具进行塑形，现有的模具主要有两部分组成，由于生产的塑料种类较多，不同的种类需要利用不同的模具，现有的模具都是通过螺栓进行固定的，在安装时，需要将安装孔对准后，才能进行螺栓的安装，较为不便。
3.因此我们提出一种塑料挤出加工用模具快速更换机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出加工用模具快速更换机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料挤出加工用模具快速更换机构，包括下模安装台、上模具和下模具，所述下模安装台的上表面设置有注塑组件，注塑组件包括固定连接在下模安装台上表面的凹形架，凹形架的上表面设有液压缸，液压缸的伸缩端固定连接有上模安装板，上模安装板的侧面转动连接有第一l形板，第一l形板的下表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有抵紧螺栓，上模具的上表面固定连接有第一定位杆，上模具和下模具的侧面均固定连接有卡板，上模具和下模具的侧面均固定连接有连接板，下方连接板的上表面转动连接有t形杆，下模安装台的上表面开设有凹槽，凹槽的内底壁固定连接有第二定位杆，下模安装台的上表面分别固定连接有第二l形板和凹形板，第二l形板的下表面转动连接有伺服电机驱动的丝杆，丝杆的表面螺纹连接有移动块，移动块的侧面转动连接有压板，凹形板的内壁固定连接有固定轴。
6.优选的，所述压板的正面开设有滑动口，固定轴的表面与滑动口的内壁搭接。
7.优选的，所述上模安装板的下表面开设有与第一定位杆相适配的第一定位槽，第一定位杆的表面与第一定位槽的内壁搭接。
8.优选的，所述下模具的下表面开设有与第二定位杆相适配的第二定位槽，第二定位杆的表面与第二定位槽的内壁搭接。
9.优选的，所述抵紧螺栓的螺纹端与上方卡板的下表面搭接，压板的下表面与下方卡板的上表面搭接。
10.优选的，所述上方连接板的上表面开设有与t形杆相适配的通口。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种塑料挤出加工用模具快速更换机构，具备以下有益效果：
13.1.该塑料挤出加工用模具快速更换机构，第一l形板、抵紧螺栓和卡板的设置，便于上模具在上模安装板上的固定，第二l形板、凹形板、丝杆、移动块、压板、固定轴和卡板的设置，便于下模具在下模安装台上的固定，相比螺栓安装，不用进行对孔的操作，更换更加
方便。
14.2.该塑料挤出加工用模具快速更换机构，第一定位杆和第二定位杆，便于上模具和下模具在安装后的对齐，连接板和t形杆的设置，便于上模具和下模具的连接，便于拆除后的统一搬运，达到便于使用的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型第二l形板结构示意图；
18.图4为本实用新型连接板俯视结构示意图。
19.图中：1下模安装台、2上模具、3下模具、4凹形架、5液压缸、6上模安装板、7第一l形板、8抵紧螺栓、9第一定位杆、10卡板、11连接板、12t形杆、13第二定位杆、14第二l形板、15凹形板、16丝杆、17移动块、18压板、19固定轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料挤出加工用模具快速更换机构，包括下模安装台1、上模具2和下模具3，下模安装台1的上表面设置有注塑组件，注塑组件包括固定连接在下模安装台1上表面的凹形架4，凹形架4的上表面设有液压缸5，液压缸5的伸缩端固定连接有上模安装板6，上模安装板6的上表面设置有注塑头，上模安装板6的侧面转动连接有第一l形板7。
22.第一l形板7的下表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有抵紧螺栓8，上模具2的上表面固定连接有第一定位杆9，上模安装板6的下表面开设有与第一定位杆9相适配的第一定位槽，第一定位杆9的表面与第一定位槽的内壁搭接，上模具2和下模具3的侧面均固定连接有卡板10，上模具2和下模具3的侧面均固定连接有连接板11，下方连接板11的上表面转动连接有t形杆12，上方连接板11的上表面开设有与t形杆12相适配的通口。
23.下模安装台1的上表面开设有凹槽，凹槽的内底壁固定连接有第二定位杆13，下模具3的下表面开设有与第二定位杆13相适配的第二定位槽，第二定位杆13的表面与第二定位槽的内壁搭接，第一定位杆9和第二定位杆13，便于上模具2和下模具3在安装后的对齐，连接板11和t形杆12的设置，便于上模具2和下模具3的连接，便于拆除后的统一搬运，达到便于使用的效果。
24.下模安装台1的上表面分别固定连接有第二l形板14和凹形板15，第二l形板14的下表面转动连接有伺服电机驱动的丝杆16，丝杆16的表面螺纹连接有移动块17，移动块17的侧面转动连接有压板18，抵紧螺栓8的螺纹端与上方卡板10的下表面搭接，压板18的下表面与下方卡板10的上表面搭接，凹形板15的内壁固定连接有固定轴19，压板18的正面开设有滑动口，固定轴19的表面与滑动口的内壁搭接。
25.第一l形板7、抵紧螺栓8和卡板10的设置，便于上模具2在上模安装板6上的固定，第二l形板14、凹形板15、丝杆16、移动块17、压板18、固定轴19和卡板10的设置，便于下模具3在下模安装台1上的固定，相比螺栓安装，不用进行对孔的操作，更换更加方便。
26.工作原理：当使用该塑料挤出加工用模具快速更换机构时，启动液压缸5转动t形杆12，使t形杆12对准上方连接板11上的通口，上模具2下移与下模具3搭接，t形杆12穿过通口，转动t形杆12，使t形杆12的横端与连接板11的上表面搭接，即可整体将上模具2和下模具3搬运，安装时，可以转动丝杆16，丝杆16带动移动块17上移，压板18转动，压板18将下模具3上的卡板10下压，完成下模具3的固定，转动第一l形板7，使抵紧螺栓8位于上模具2上卡板10的下方，转动抵紧螺栓8，使抵紧螺栓8将卡板10抵紧完成上模具2的安装，从而使该机构相比螺栓安装，不用进行对孔的操作，更换更加方便。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种塑料挤出加工用模具快速更换机构，包括下模安装台(1)、上模具(2)和下模具(3)，其特征在于：所述下模安装台(1)的上表面设置有注塑组件，注塑组件包括固定连接在下模安装台(1)上表面的凹形架(4)，凹形架(4)的上表面设有液压缸(5)，液压缸(5)的伸缩端固定连接有上模安装板(6)，上模安装板(6)的侧面转动连接有第一l形板(7)，第一l形板(7)的下表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有抵紧螺栓(8)，上模具(2)的上表面固定连接有第一定位杆(9)，上模具(2)和下模具(3)的侧面均固定连接有卡板(10)，上模具(2)和下模具(3)的侧面均固定连接有连接板(11)，下方连接板(11)的上表面转动连接有t形杆(12)，下模安装台(1)的上表面开设有凹槽，凹槽的内底壁固定连接有第二定位杆(13)，下模安装台(1)的上表面分别固定连接有第二l形板(14)和凹形板(15)，第二l形板(14)的下表面转动连接有伺服电机驱动的丝杆(16)，丝杆(16)的表面螺纹连接有移动块(17)，移动块(17)的侧面转动连接有压板(18)，凹形板(15)的内壁固定连接有固定轴(19)。2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出加工用模具快速更换机构，其特征在于：所述压板(18)的正面开设有滑动口，固定轴(19)的表面与滑动口的内壁搭接。3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出加工用模具快速更换机构，其特征在于：所述上模安装板(6)的下表面开设有与第一定位杆(9)相适配的第一定位槽，第一定位杆(9)的表面与第一定位槽的内壁搭接。4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出加工用模具快速更换机构，其特征在于：所述下模具(3)的下表面开设有与第二定位杆(13)相适配的第二定位槽，第二定位杆(13)的表面与第二定位槽的内壁搭接。5.根据权利要求1所述的一种塑料挤出加工用模具快速更换机构，其特征在于：所述抵紧螺栓(8)的螺纹端与上方卡板(10)的下表面搭接，压板(18)的下表面与下方卡板(10)的上表面搭接。6.根据权利要求1所述的一种塑料挤出加工用模具快速更换机构，其特征在于：所述上方连接板(11)的上表面开设有与t形杆(12)相适配的通口。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料挤出加工用模具快速更换机构，包括下模安装台、上模具和下模具，所述下模安装台的上表面设置有注塑组件，注塑组件包括固定连接在下模安装台上表面的凹形架，凹形架的上表面设有液压缸，液压缸的伸缩端固定连接有上模安装板，上模安装板的侧面转动连接有第一L形板，第一L形板的下表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有抵紧螺栓。该塑料挤出加工用模具快速更换机构，第一L形板、抵紧螺栓和卡板的设置，便于上模具在上模安装板上的固定，第二L形板、凹形板、丝杆、移动块、压板、固定轴和卡板的设置，便于下模具在下模安装台上的固定，相比螺栓安装，不用进行对孔的操作，更换更加方便。更换更加方便。更换更加方便。


技术研发人员：丁新峰
受保护的技术使用者：宝鸡市新宇鑫生物科技有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/5