一种PVC薄膜贴合机的制作方法

一种pvc薄膜贴合机
技术领域
1.本实用新型涉及pvc薄膜贴合机技术领域，具体为一种pvc薄膜贴合机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提升，对于生活、工作以及城镇化改造等过程中对装修效果的要求越来越高，装修所需要的资源消耗同比也越来越大，导致资源非常匮乏，为了满足人们的需要，目前一般采用pvc装饰膜来替代原有装饰材料表面的自然纹路，为了提高装饰膜的生产效率，扩大其生产规模，装饰膜采用机械化的生产成为发展的主流。
3.现有型pvc薄膜贴合机在对薄膜进行加热的效果较差，不能使薄膜进行均匀受热，从而导致薄膜贴合的质量较差，且收料卷通常人工收卷，人工收卷工作量大，且使得工形效率较低。
4.因此需要研发一种pvc薄膜贴合机很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种pvc薄膜贴合机，以解决上述背景技术中提出现有型pvc薄膜贴合机在对薄膜进行加热的效果较差，不能使薄膜进行均匀受热，从而导致薄膜贴合的质量较差，且收料卷通常人工收卷，人工收卷工作量大，且使得工形效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc薄膜贴合机，包括工作台，还包括中u形板，所述中u形板固定安装在工作台的中部上，所述中u形板的上部一侧设置有压合机构，所述中u形板远离压合机构的一侧平行转动安装有两组空心管，所述中u形板远离压合机构的一侧两端对称设置有四组连接腔，两组所述空心管的两端分别转动设置在同位置处设置的连接腔内，所述中u形板一侧设置的两组连接腔连通设置有热气组件，所述工作台靠近压合机构的一侧上固定安装有收卷机构，所述工作台远离压合机构的一侧上固定安装有分料组件。
7.优选的，所述热气组件包括热风机，所述热风机的输出端固定连通设置有三通管，所述三通管的两组输出端均固定连通设置有进气管，两组所述进气管远离三通管的一端均固定安装在中u形板的一侧上，且两组进气管分别与中u形板一侧设置的两组连接腔连通。
8.优选的，所述中u形板远离进气管的一侧设置的两组连接腔均连通设置有排气管，两组所述排气管靠近连接腔的一端均固定安装在中u形板上。
9.优选的，所述压合机构包括压辊，所述压辊共设有两组，两组所述压辊平行设置在中u形板的上部远离空心管的一侧，两组所述压辊分别固定安装在第四转轴和第二转轴上，且第二转轴设置在第四转轴的下方，所述第二转轴的两端分别转动安装在中u形板的两侧内，所述第四转轴上固定安装的压辊两端对称设置有弹性组件，所述第四转轴的两端分别转动安装在同位置处设置的弹性组件内。
10.优选的，所述中u形板远离空心管的一侧上部两端对称设置有滑槽，所述滑槽内设
置有弹性组件，所述弹性组件包括滑杆，所述滑杆固定安装在滑槽内，所述滑杆上滑动套设有弹簧和方形块，且弹簧设置在方形块的上方，所述第四转轴的两端分别转动安装在同位置处设置的方形块内。
11.优选的，所述弹簧的两端分别与滑槽的顶端内壁和方形块的顶端面滑动贴合，所述弹簧处于压缩状态，所述方形块的侧边与滑槽的内壁滑动贴合。
12.优选的，所述分料组件包括左u形板，所述左u形板固定安装在工作台靠近空心管的一侧上，所述左u形板的两侧对称设置有四组直角槽，所述左u形板内平行设置有两组分料辊，所述分料辊固定安装在第一转轴上，两组所述第一转轴的两端分别滑动设置在同位置处设置的直角槽内。
13.优选的，所述收卷机构包括右u形板，所述右u形板固定安装在工作台远离空心管的一侧上，所述右u形板的上部两端对称设置有凹槽，所述右u形板的上部设置有第五转轴，所述第五转轴的两端分别滑动设置在同位置处设置的凹槽内，所述第五转轴的中部上固定安装有收料辊，所述第五转轴的两端对称固定安装有上皮带轮，两组所述上皮带轮传动传动配合有动力组件。
14.优选的，所述动力组件包括第三转轴，所述第三转轴转动安装在右u形板的下部内，所述第三转轴的两端对称固定安装有下皮带轮，所述下皮带轮通过皮带与同侧设置的上皮带轮传动配合连接，所述第三转轴的一端固定连通有电机，所述电机固定安装在工作台上，所述电机的输出端与第三转轴的一端连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过热气组件将热气输送至空心管内，使得空心管在导送薄膜的时候对薄膜进行加热，可使得薄膜受热更加均匀，保证了薄膜贴合的质量，设置的收卷机构可自动进行收卷，减少了人工工作量，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型pvc薄膜贴合机结构图；
17.图2为本实用新型图1中a-a区域放大图；
18.图3为本实用新型图1中b-b区域放大图；
19.图4为本实用新型图1中c-c结构图；
20.图5为本实用新型左u形板立体图。
21.图中：1-工作台，2-左u形板，3-第一转轴，4-分料辊，5-直角槽，6-中u形板，7-压辊，8-空心管，9-第二转轴，10-方形块，11-滑杆，12-弹簧，13-滑槽，14-热风机，15-进气管，16-三通管，17-排气管，18-连接腔，19-右u形板，20-收料辊，21-上皮带轮，22-第三转轴，23-皮带，24-下皮带轮，25-电机，26-第四转轴，27-第五转轴，28-凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供如下技术方案：一种pvc薄膜贴合机，在使用的过程中可以有效的
使薄膜均匀受热，进而保证了薄膜贴合的质量，且设置的收卷机构可自动进行收卷，减少了人工工作量，提高了工作效率，增加了中u形板6、空心管8、连接腔18、热气组件、收卷机构和分料组件，请参阅图1-5，包括工作台1，还包括中u形板6，中u形板6固定安装在工作台1的中部上，中u形板6的上部一侧设置有压合机构，中u形板6远离压合机构的一侧平行转动安装有两组空心管8，中u形板6远离压合机构的一侧两端对称设置有四组连接腔18，两组空心管8的两端分别转动设置在同位置处设置的连接腔18内，中u形板6一侧设置的两组连接腔18连通设置有热气组件，工作台1靠近压合机构的一侧上固定安装有收卷机构，工作台1远离压合机构的一侧上固定安装有分料组件。
24.热气组件包括热风机14，热风机14的输出端固定连通设置有三通管16，三通管16的两组输出端均固定连通设置有进气管15，三通管16将热气分别输送至两组进气管15内，两组进气管15远离三通管16的一端均固定安装在中u形板6的一侧上，且两组进气管15分别与中u形板6一侧设置的两组连接腔18连通，中u形板6远离进气管15的一侧设置的两组连接腔18均连通设置有排气管17，两组排气管17靠近连接腔18的一端均固定安装在中u形板6上。
25.压合机构包括压辊7，压辊7共设有两组，两组压辊7平行设置在中u形板6的上部远离空心管8的一侧，两组压辊7分别固定安装在第四转轴26和第二转轴9上，且第二转轴9设置在第四转轴26的下方，第二转轴9的两端分别转动安装在中u形板6的两侧内，第四转轴26上固定安装的压辊7两端对称设置有弹性组件，第四转轴26的两端分别转动安装在同位置处设置的弹性组件内，中u形板6远离空心管8的一侧上部两端对称设置有滑槽13，滑槽13内设置有弹性组件，弹性组件包括滑杆11，滑杆11固定安装在滑槽13内，滑杆11上滑动套设有弹簧12和方形块10，且弹簧12设置在方形块10的上方，第四转轴26的两端分别转动安装在同位置处设置的方形块10内，弹簧12的两端分别与滑槽13的顶端内壁和方形块10的顶端面滑动贴合，弹簧12处于压缩状态，方形块10的侧边与滑槽13的内壁滑动贴合。
26.分料组件包括左u形板2，左u形板2固定安装在工作台1靠近空心管8的一侧上，左u形板2的两侧对称设置有四组直角槽5，左u形板2内平行设置有两组分料辊4，分料辊4固定安装在第一转轴3上，两组第一转轴3的两端分别滑动设置在同位置处设置的直角槽5内，第一转轴3的两端放在在直角槽5内极大的方便了第一转轴3和分料辊4的更换。
27.收卷机构包括右u形板19，右u形板19固定安装在工作台1远离空心管8的一侧上，右u形板19的上部两端对称设置有凹槽28，右u形板19的上部设置有第五转轴27，第五转轴27的两端分别滑动设置在同位置处设置的凹槽28内，第五转轴27的中部上固定安装有收料辊20，第五转轴27的两端对称固定安装有上皮带轮21，两组上皮带轮21传动传动配合有动力组件，动力组件包括第三转轴22，第三转轴22转动安装在右u形板19的下部内，第三转轴22的两端对称固定安装有下皮带轮24，下皮带轮24通过皮带23与同侧设置的上皮带轮21传动配合连接，下皮带轮24转动通过皮带23带动上带轮21和第五转轴27转动，从而实现自动收卷的功能，无需人工收卷，且皮带23可对两组第五转轴27进行限位，第三转轴22的一端固定连通有电机25，电机25固定安装在工作台1上，电机25的输出端与第三转轴22的一端连接。
28.工作原理：在使用时，启动电机25和热风机14,热风机14工作制造热风通过三通管16和进气管15进入靠近进气管15设置的连接腔18内，靠近进气管15设置的连接腔18内的热
风进入空心管8内，空心管8内的热风进入靠近排气管17设置的连接腔18内，最后通过排气管17排到外部，由于薄膜通过空心管8移动，即使得空心管8内的热气可对薄膜进行加热，由于薄膜在空心管8上移动时均与空心管8接触，即使得对对薄膜的加热更加均匀，使得薄膜贴合的效果更好，电机25转动带动第三转轴22和下皮带轮24转动，下皮带轮24转动通过皮带23带动上皮带轮21、第五转轴27和收料辊20转动，收料辊20转动对贴合的薄膜进行收卷，由于收料辊20转动可带动薄膜向靠近收料辊20的一侧移动，即使得经过空心管8加热的薄膜在通过两组压辊7之间时，两组压辊7可将加热的薄膜进行压合，可自动收卷，减少了人工工作量，提高了薄膜贴合的工作效率，在需要更换第一转轴3和分料辊4时，只需将第一转轴3的两端通过直角槽5取出即可更换，在需要对收料辊20、第五转轴27和上皮带轮21进行更换时，只需将皮带23从上皮带轮21上取下，即可将收料辊20、第五转轴27和上皮带轮21从右u形板19上取下，更换简单。
29.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。