1.本实用新型属于塑料机械领域，特别是涉及一种多工位同步挤出模头及吹瓶机。
背景技术：
2.现有吹瓶机的多工位同步挤出模头，普遍在驱动器两侧对称设置若干个出模组件（即工位），各个出模组件均与动板连接，驱动器通过带动动板实现所有出模组件同步上下运动。
3.然而，工位越多，动板的尺寸越大，使用磨损后，容易出现动板左右两侧运动不同步的问题。为此，有必要改良吹瓶机的挤出模头。
技术实现要素：
4.本实用新型所解决的技术问题是要提供一种多工位同步挤出模头及吹瓶机，它能提高挤出模头各个工位运动的同步性。
5.上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：一种多工位同步挤出模头，包括
6.驱动器；
7.出模组件，至少两个并排设置，各出模组件内分别设有与芯模连接的抽芯棒，抽芯棒顶部伸出出模组件；
8.驱动支架，包括定板、动板和导柱，各抽芯棒顶部分别与动板固接，驱动器安装在定板并驱动动板沿导柱往复移动，且定板与动板之间设有同步辅件，同步辅件与动板同步运动。
9.本实用新型与背景技术相比所产生的有益效果：通过在挤出模头的定板与动板之间设置同步辅件，从而保证动板平稳运动以及各个工位同步运动。
10.在其中一个实施例中，所述同步辅件对称设置在驱动器两侧，同步辅件包括彼此轴连接的第一连杆和第二连杆，第一连杆另一端与驱动支架轴连接，第二连杆另一端与动板轴连接。
11.在其中一个实施例中，所述动板设有一根连接各第二连杆的同步轴，且各第二连杆通过同步轴与动板轴连接。
12.在其中一个实施例中，所述动板设有轴承座和连接套，同步轴中部穿过连接套，同步轴两端固定在轴承座上。
13.在其中一个实施例中，所述轴承座设有避让导柱的避空槽，同步辅件夹在导柱之间或位于导柱外侧。
14.在其中一个实施例中，所述动板通过连接套与驱动器连接，导柱穿过连接套。
15.在其中一个实施例中，所述同步辅件对称设置在驱动器两侧，同步辅件包括彼此啮合的齿轮和齿条，齿条安装在驱动支架，齿轮安装在动板。
16.在其中一个实施例中，所述出模组件包括彼此啮合的蜗轮和蜗杆，蜗轮位于抽芯
棒与动板连接处，且抽芯棒顶部与蜗轮的中心螺纹连接。
17.在其中一个实施例中，所述出模组件包括u形锁紧块，锁紧块固定在动板上且通过u形口夹持抽芯棒，一锁紧螺钉锁紧u形口。
18.以上各实施例，根据产品设计需求，在技术方案部矛盾的前提下，可以任意组合构成组合式实施例。
19.上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：一种吹瓶机，包括上述任一个实施例所述的多工位同步挤出模头。
20.以上各实施例，根据产品设计需求，在技术方案部矛盾的前提下，可以任意组合构成组合式实施例。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是图1的局部结构放大图；
23.图3是本实用新型中抽芯棒、蜗轮、蜗杆以及锁紧块的装配结构示意图；
24.其中：1驱动器，2出模组件，21抽芯棒，22蜗轮，23蜗杆，24锁紧块，3驱动支架，31定板，32动板，33导柱，34第一连杆，35第二连杆，36同步轴，37轴承座，371避空槽，38连接套。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.实施例一
27.本实施例的吹瓶机，包括多工位同步挤出模头，如图1、图2和图3所示，挤出模头包括驱动器1、出模组件2和驱动支架3。
28.出模组件2四个并排设置。各出模组件内分别设有与芯模连接的抽芯棒21，抽芯棒21顶部伸出出模组件。各出模组件还包括蜗轮22、蜗杆23和u形锁紧块24，蜗轮22、蜗杆23彼此啮合，蜗轮22位于抽芯棒21与动板32连接处，且抽芯棒21顶部与蜗轮22的中心螺纹连接，锁紧块24固定在动板32上且通过u形口夹持抽芯棒21，一锁紧螺钉锁紧u形口。
29.驱动支架3包括定板31、动板32和导柱33，各抽芯棒21顶部分别与动板32固接，驱动器1安装在定板31并驱动动板32沿导柱33往复移动，且定板31与动板32之间设有与动板32同步运动的同步辅件。
30.同步辅件对称设置在驱动器1两侧，同步辅件包括彼此轴连接的第一连杆34和第二连杆35，第一连杆34另一端与定板31轴连接，第二连杆35另一端与动板32轴连接。动板32设有同步轴36，轴承座37和连接套38。同步轴36仅有一根，且连接各第二连杆35，各第二连杆35通过同步轴36与动板32轴连接。同步轴36两端固定在轴承座37上，轴承座37设有避让导柱33的避空槽371，同步辅件夹在导柱33之间或位于导柱33外侧。同步轴36中部穿过连接套38，动板32通过连接套38与驱动器1连接，导柱33穿过连接套38。
31.本实施例通过在挤出模头的定板与动板之间设置同步辅件，从而保证动板平稳运动以及各个工位同步运动。采用蜗轮蜗杆结构调节抽芯棒，以控制出模组件输出的管坯壁厚，通过锁紧块锁定抽芯棒，从而锁定输出的管坯壁厚。
32.实施例二
33.本实施例与实施例一的区别在于同步辅件，实施例一中对称设置在驱动器1两侧的同步辅件采用连杆结构，而本实施例则采用齿轮齿条结构。具体，同步辅件包括彼此啮合的齿轮和齿条，齿条安装在驱动支架，齿轮安装在动板。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种多工位同步挤出模头，其特征在于：包括驱动器（1）；出模组件（2），至少两个并排设置，各出模组件内分别设有与芯模连接的抽芯棒（21），抽芯棒（21）顶部伸出出模组件；驱动支架（3），包括定板（31）、动板（32）和导柱（33），各抽芯棒（21）顶部分别与动板（32）固接，驱动器（1）安装在定板（31）并驱动动板（32）沿导柱（33）往复移动，且定板（31）与动板（32）之间设有同步辅件，同步辅件与动板（32）同步运动。2.根据权利要求1所述的多工位同步挤出模头，其特征在于：所述同步辅件对称设置在驱动器（1）两侧，同步辅件包括彼此轴连接的第一连杆（34）和第二连杆（35），第一连杆（34）另一端与定板（31）轴连接，第二连杆（35）另一端与动板（32）轴连接。3.根据权利要求2所述的多工位同步挤出模头，其特征在于：所述动板（32）设有一根连接各第二连杆（35）的同步轴（36），且各第二连杆（35）通过同步轴（36）与动板（32）轴连接。4.根据权利要求3所述的多工位同步挤出模头，其特征在于：所述动板（32）设有轴承座（37）和连接套（38），同步轴（36）中部穿过连接套（38），同步轴（36）两端固定在轴承座（37）上。5.根据权利要求4所述的多工位同步挤出模头，其特征在于：所述轴承座（37）设有避让导柱（33）的避空槽（371），同步辅件夹在导柱（33）之间或位于导柱（33）外侧。6.根据权利要求4所述的多工位同步挤出模头，其特征在于：所述动板（32）通过连接套（38）与驱动器（1）连接，导柱（33）穿过连接套（38）。7.根据权利要求1所述的多工位同步挤出模头，其特征在于：所述同步辅件对称设置在驱动器（1）两侧，同步辅件包括彼此啮合的齿轮和齿条，齿条安装在驱动支架，齿轮安装在动板。8.根据权利要求1-7任一项所述的多工位同步挤出模头，其特征在于：所述出模组件（2）包括彼此啮合的蜗轮（22）和蜗杆（23），蜗轮（22）位于抽芯棒（21）与动板（32）连接处，且抽芯棒（21）顶部与蜗轮（22）的中心螺纹连接。9.根据权利要求8所述的多工位同步挤出模头，其特征在于：所述出模组件（2）包括u形锁紧块（24），锁紧块（24）固定在动板（32）上且通过u形口夹持抽芯棒（21），一锁紧螺钉锁紧u形口。10.一种吹瓶机，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的多工位同步挤出模头。
技术总结
一种多工位同步挤出模头及吹瓶机，包括驱动器；出模组件，至少两个并排设置，各出模组件包括抽芯棒、芯模和口模，抽芯棒、芯模设置在口模中，且抽芯棒底部连接芯模，抽芯棒顶部伸出口模；驱动支架，包括定板、动板和导柱，各抽芯棒顶部分别与动板固接，驱动器安装在定板并驱动动板沿导柱往复移动，且定板与动板之间设有同步辅件，同步辅件与动板同步运动。本实用新型通过在挤出模头的定板与动板之间设置同步辅件，从而保证动板平稳运动以及各个工位同步运动。运动。运动。
技术研发人员：王树辉 严志光 梁浩铭 刘建明
受保护的技术使用者：广东乐善智能装备股份有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/6/17