1.本实用新型是一种注塑机中防护上板装置，属于注塑设备领域。
背景技术：
2.现有技术中，注塑机的注塑部分的防护罩都是用螺丝固定安装的，但是该种安装方式在后续维修人员需要维修时，拆开防护罩费时费力，并且在防护罩拆开时会拆卸下很多螺钉，拆卸下的螺钉容易丢失，并且在注塑机长时间的使用后会将其打开进行散热，而该时候就会造成灰尘进入其中，进而影响注塑件，所以需要一种新的结构来解决该问题。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注塑机中防护上板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种注塑机中防护上板装置，包括防护框以及与防护框转动设置的转动板，所述防护框内部的两侧壁上设置有第一隔条，所述第一隔条为截面呈矩形的棱条形结构，所述第一隔条的下侧位置设置有第二隔条，所述第一隔条与第二隔条相互平行进行设置，所述防护框的一侧端面开设有卡接槽且卡接槽贯穿防护框的框壁进行开设，所述卡接槽的内部滑动设置有防尘结构。
5.进一步地，所述防尘结构包括上固定框以及下固定框，所述上固定框的下侧位置设置卡接柱，所述下固定框的上端开设有卡接孔，所述上固定框下侧的卡接柱穿过过滤网的边缘与下固定框上侧的卡接孔相卡接，所述上固定框以及下固定框滑动设置在卡接槽的内部，且下固定框的下表面与第二隔条的上表面相贴合，所述上固定框的上端面与第一隔条的下表面相贴合。
6.进一步地，所述下固定框的中间位置设置有加固筋，所述加固筋相互之间呈90
°
夹角进行设置，加固筋的上端面与过滤网的表面相贴合。
7.进一步地，所述转动板背离转动的一侧位置开设有用于提拉转动板的提拉孔，所述提拉孔贯穿转动板进行设置。
8.进一步地，所述防护框的两侧位置开设有限位孔，所述限位孔经固定螺栓穿过与开设在转动板侧面的螺孔相旋合。
9.进一步地，所述上固定框以及下固定框的厚度之和与卡接槽的宽度相同。
10.本实用新型的有益效果：通过在防护框内部的两侧壁上设置有第一隔条，通过第一隔条实现对转动板的限位固定，配合使用螺栓穿过限位孔与开设在转动板两侧的螺孔相旋合，实现对转动板位置固定的目的；
11.另外在防护框的内部设置有防尘结构则可以防止灰尘进入到防护框的内部，另外过滤网通过上固定框与下固定框夹持的方式进行固定，该设计大幅度提高了过滤网在积聚较多灰尘后进行更换的便捷性，而位于下固定框中间位置的加固筋则实现对过滤网的支撑，防止过滤网在积聚较多灰尘后重量变大造成中间位置向下垂落的情况发生。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种注塑机中防护上板装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种注塑机中防护上板装置中防尘结构的结构示意图；
15.图3为本实用新型一种注塑机中防护上板装置中防尘结构的爆炸示意图；
16.图中：1-转动板、2-提拉孔、3-防护框、4-第一隔条、5-卡接槽、6-第二隔条、7-限位孔、8-防尘结构、81-上固定框、82-卡接柱、83-过滤网、84-下固定框、85-加固筋、86-卡接孔。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机中防护上板装置，包括防护框3以及与防护框3转动设置的转动板1，防护框3内部的两侧壁上设置有第一隔条4，第一隔条4为截面呈矩形的棱条形结构，第一隔条4的下侧位置设置有第二隔条6，第一隔条4与第二隔条6相互平行进行设置，防护框3的一侧端面开设有卡接槽5且卡接槽5贯穿防护框3的框壁进行开设，卡接槽5的内部滑动设置有防尘结构8，转动板1背离转动的一侧位置开设有用于提拉转动板1的提拉孔2，提拉孔2贯穿转动板1进行设置，防护框3的两侧位置开设有限位孔7，限位孔7经固定螺栓穿过与开设在转动板1侧面的螺孔相旋合，通过第一隔条4实现对转动板1的限位固定，配合使用螺栓穿过限位孔7与开设在转动板1两侧的螺孔相旋合，实现对转动板1位置固定的目的。
19.防尘结构8包括上固定框81以及下固定框84，上固定框81的下侧位置设置卡接柱82，下固定框84的上端开设有卡接孔86，上固定框81下侧的卡接柱82穿过过滤网83的边缘与下固定框84上侧的卡接孔86相卡接，上固定框81以及下固定框84滑动设置在卡接槽5的内部，且下固定框84的下表面与第二隔条6的上表面相贴合，上固定框81的上端面与第一隔条4的下表面相贴合，上固定框81以及下固定框84的厚度之和与卡接槽5的宽度相同，在防护框3的内部设置有防尘结构8则可以防止灰尘进入到防护框3的内部，另外过滤网83通过上固定框81与下固定框84夹持的方式进行固定，该设计大幅度提高了过滤网83在积聚较多灰尘后进行更换的便捷性。
20.下固定框84的中间位置设置有加固筋85，加固筋85相互之间呈90
°
夹角进行设置，加固筋85的上端面与过滤网83的表面相贴合，实现对过滤网83的支撑，防止过滤网83在积聚较多灰尘后重量变大造成中间位置向下垂落的情况发生。
21.具体实施方式：使用时，首先将防护框3安装到注塑机上，然后将过滤网83夹持在上固定框81以及下固定框84之间的位置，其中上固定框81下侧的卡接柱82穿过过滤网83的边缘与下固定框84上的卡接孔86相卡接，在过滤网83卡接完成后将其滑动固定到卡接槽5的内部，进而上固定框81以及下固定框84卡接在第一隔条4以及第二隔条6之间的位置，实现对过滤网83位置固定的目的，另外过滤网83通过上固定框81与下固定框84夹持的方式进行固定，该设计大幅度提高了过滤网83在积聚较多灰尘后进行更换的便捷性，而位于下固
定框84中间位置的加固筋85则实现对过滤网83的支撑，防止过滤网83在积聚较多灰尘后重量变大造成中间位置向下垂落的情况发生。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种注塑机中防护上板装置，包括防护框(3)以及与防护框(3)转动设置的转动板(1)，其特征在于：所述防护框(3)内部的两侧壁上设置有第一隔条(4)，所述第一隔条(4)为截面呈矩形的棱条形结构，所述第一隔条(4)的下侧位置设置有第二隔条(6)，所述第一隔条(4)与第二隔条(6)相互平行进行设置，所述防护框(3)的一侧端面开设有卡接槽(5)且卡接槽(5)贯穿防护框(3)的框壁进行开设，所述卡接槽(5)的内部滑动设置有防尘结构(8)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机中防护上板装置，其特征在于：所述防尘结构(8)包括上固定框(81)以及下固定框(84)，所述上固定框(81)的下侧位置设置卡接柱(82)，所述下固定框(84)的上端开设有卡接孔(86)，所述上固定框(81)下侧的卡接柱(82)穿过过滤网(83)的边缘与下固定框(84)上侧的卡接孔(86)相卡接，所述上固定框(81)以及下固定框(84)滑动设置在卡接槽(5)的内部，且下固定框(84)的下表面与第二隔条(6)的上表面相贴合，所述上固定框(81)的上端面与第一隔条(4)的下表面相贴合。3.根据权利要求2所述的一种注塑机中防护上板装置，其特征在于：所述下固定框(84)的中间位置设置有加固筋(85)，所述加固筋(85)相互之间呈90
°
夹角进行设置，加固筋(85)的上端面与过滤网(83)的表面相贴合。4.根据权利要求1所述的一种注塑机中防护上板装置，其特征在于：所述转动板(1)背离转动的一侧位置开设有用于提拉转动板(1)的提拉孔(2)，所述提拉孔(2)贯穿转动板(1)进行设置。5.根据权利要求1所述的一种注塑机中防护上板装置，其特征在于：所述防护框(3)的两侧位置开设有限位孔(7)，所述限位孔(7)经固定螺栓穿过与开设在转动板(1)侧面的螺孔相旋合。6.根据权利要求2所述的一种注塑机中防护上板装置，其特征在于：所述上固定框(81)以及下固定框(84)的厚度之和与卡接槽(5)的宽度相同。
技术总结
本实用新型提供一种注塑机中防护上板装置，所述防护框内部的两侧壁上设置有第一隔条，所述第一隔条为截面呈矩形的棱条形结构，所述第一隔条的下侧位置设置有第二隔条，所述第一隔条与第二隔条相互平行进行设置，所述防护框的一侧端面开设有卡接槽且卡接槽贯穿防护框的框壁进行开设，在防护框的内部设置有防尘结构则可以防止灰尘进入到防护框的内部，另外过滤网通过上固定框与下固定框夹持的方式进行固定，该设计大幅度提高了过滤网在积聚较多灰尘后进行更换的便捷性，而位于下固定框中间位置的加固筋则实现对过滤网的支撑，防止过滤网在积聚较多灰尘后重量变大造成中间位置向下垂落的情况发生。向下垂落的情况发生。向下垂落的情况发生。
技术研发人员：付永昭
受保护的技术使用者：青岛创业塑料制品有限公司
技术研发日：2021.11.13
技术公布日：2022/4/21