一种工厂化预制硬质聚氯乙烯风管简易工装的制作方法

1.本实用新型涉及聚氯乙烯风管制造模具技术领域，具体涉及一种工厂化预制硬质聚氯乙烯风管简易工装。


背景技术：

2.硬聚氯乙烯风管是指由硬聚氯乙烯材料制成的风管，硬质聚氯乙烯风管广泛应用于含酸碱的排风系统，市场上成品硬质聚氯乙烯风管通常采用工厂内部制作完成，运输到安装现场进行架设的安装方式，预制的硬质聚氯乙烯风管规格型号有限，无法完全满足工程设计文件要求，且生产厂家定制加工费用高昂、生产周期长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工厂化预制硬质聚氯乙烯风管简易工装，以解决上述背景技术中提出的市场上成品硬质聚氯乙烯风管通常采用工厂内部制作完成，运输到安装现场进行架设的安装方式，预制的硬质聚氯乙烯风管规格型号有限，无法完全满足工程设计文件要求，且生产厂家定制加工费用高昂、生产周期长的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工厂化预制硬质聚氯乙烯风管简易工装，包括内成型模具，所述内成型模具的内部设有支撑框架，所述内成型模具的上方设有上成型模具，所述上成型模具的上端设有限位梁，所述内成型模具的下方设有下成型模具，所述下成型模具的下端设有支撑梁。
5.优选的，所述限位梁及所述支撑梁分别对称设置在所述上成型模具的上表面及所述下成型模具的下表面，所述限位梁的上端设有卸模把手，所述支撑梁的下端设有支撑腿。
6.优选的，所述支撑框架是由角铁焊接而成的长方形框架，所述支撑框架左右对称设置在所述内成型模具的内部，所述支撑框架的内部设有卸模杆。
7.优选的，所述内成型模具的上表面与所述上成型模具的下表面及所述内成型模具的下表面与所述下成型模具的上表面之间设有成型缝。
8.优选的，所述内成型模具、所述上成型模具及所述下成型模具为长度相同的角铁。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过内成型模具对风管的内壁进行支撑，对风管的内壁进行塑形，并通过上成型模具及下成型模具对风管的外表面进行限制，对风管的外表面进行塑形，代替市场上成品硬质聚氯乙烯风管，取代工厂内部制作完成再运输到安装现场进行架设的安装方式，通过工装在架设现场将硬质聚氯乙烯板制作成风管，突破了预制的硬质聚氯乙烯风管规格型号的限制，满足工程设计文件的要求，且现场制作加工费用低廉、缩短生产周期。
附图说明
10.图1为本实用新型的主体结构轴测图；
11.图2为本实用新型的主体结构工作状态轴测图；
12.图3为本实用新型的主体结构主视示意图；
13.图4为本实用新型的主体结构主视剖视图；
14.图5为本实用新型的主体结构左视示意图。
15.图中：1-内成型模具、2-支撑框架、3-上成型模具、4-限位梁、5-下成型模具、6-支撑梁、7-卸模把手、8-支撑腿、9-卸模杆、10-成型缝、11-硬质聚氯乙烯风管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-5，本实用新型提供一种工厂化预制硬质聚氯乙烯风管简易工装，包括内成型模具1，内成型模具1的内部设有支撑框架2，内成型模具1的上方设有上成型模具3，上成型模具3的上端设有限位梁4，内成型模具1的下方设有下成型模具5，下成型模具5的下端设有支撑梁6。
18.使用时，将下成型模具5放置在地面上，通过支撑梁6对下成型模具5进行支撑，保证下成型模具5在塑形的过程中不会出现形变，随后对硬质聚氯乙烯原材料板进行加热，当硬质聚氯乙烯原材料板加热到可以塑性形变时，将硬质聚氯乙烯原材料板铺在下成型模具5上，使得硬质聚氯乙烯原材料板的外表面抵在下成型模具5的内表面上，随后将内成型模具1放置在硬质聚氯乙烯原材料板上表面上，工作人员对硬质聚氯乙烯原材料板进行弯折，使得硬质聚氯乙烯原材料板的内表面抵在内成型模具1的外表面上，将硬质聚氯乙烯原材料板覆盖整个内成型模具1，通过支撑框架2对内成型模具1进行支撑，保证内成型模具1不会变形，随后对多余的硬质聚氯乙烯原材料板进行裁剪，将上成型模具3放置在硬质聚氯乙烯原材料板的上端，使得硬质聚氯乙烯原材料板的上表面抵在所述上成型模具3的内表面上，在限位梁4的支撑下上成型模具3保持形状不变，对硬质聚氯乙烯风管11的接缝处进行焊接即可。
19.限位梁4及支撑梁6分别对称设置在上成型模具3的上表面及下成型模具5的下表面，限位梁4的上端设有卸模把手7，支撑梁6的下端设有支撑腿8，在支撑腿8的支撑下，下成型模具5与地面保持一定高度，方便工作人员操作，在卸下上成型模具3时，工作人员提起卸模把手7即可将上成型模具3卸下。
20.支撑框架2是由角铁焊接而成的长方形框架，支撑框架2左右对称设置在内成型模具1的内部，支撑框架2的内部设有卸模杆9，当需要卸下内成型模具1时，工作人员沿着硬质聚氯乙烯风管11的风量流通方向拉动卸模杆9即可。
21.内成型模具1的上表面与上成型模具3的下表面及内成型模具1的下表面与下成型模具5的上表面之间设有成型缝10，硬质聚氯乙烯原材料板在成型缝10的内部挤压成型长方体风管。
22.内成型模具1、上成型模具3及下成型模具5为长度相同的角铁，统一内成型模具1、上成型模具3及下成型模具5尺寸，方便内成型模具1、上成型模具3及下成型模具5的制作。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种工厂化预制硬质聚氯乙烯风管简易工装，其特征在于：包括内成型模具(1)，所述内成型模具(1)的内部设有支撑框架(2)，所述内成型模具(1)的上方设有上成型模具(3)，所述上成型模具(3)的上端设有限位梁(4)，所述内成型模具(1)的下方设有下成型模具(5)，所述下成型模具(5)的下端设有支撑梁(6)。2.根据权利要求1所述的一种工厂化预制硬质聚氯乙烯风管简易工装，其特征在于：所述限位梁(4)及所述支撑梁(6)分别对称设置在所述上成型模具(3)的上表面及所述下成型模具(5)的下表面，所述限位梁(4)的上端设有卸模把手(7)，所述支撑梁(6)的下端设有支撑腿(8)。3.根据权利要求1所述的一种工厂化预制硬质聚氯乙烯风管简易工装，其特征在于：所述支撑框架(2)是由角铁焊接而成的长方形框架，所述支撑框架(2)左右对称设置在所述内成型模具(1)的内部，所述支撑框架(2)的内部设有卸模杆(9)。4.根据权利要求1所述的一种工厂化预制硬质聚氯乙烯风管简易工装，其特征在于：所述内成型模具(1)的上表面与所述上成型模具(3)的下表面及所述内成型模具(1)的下表面与所述下成型模具(5)的上表面之间设有成型缝(10)。5.根据权利要求1所述的一种工厂化预制硬质聚氯乙烯风管简易工装，其特征在于：所述内成型模具(1)、所述上成型模具(3)及所述下成型模具(5)为长度相同的角铁。

技术总结
本实用新型公开了一种工厂化预制硬质聚氯乙烯风管简易工装，涉及聚氯乙烯风管制造模具技术领域，包括内成型模具，所述内成型模具的内部设有支撑框架，所述内成型模具的上方设有上成型模具，所述上成型模具的上端设有限位梁，所述内成型模具的下方设有下成型模具，所述下成型模具的下端设有支撑梁，通过工装在架设现场将硬质聚氯乙烯板制作成风管，突破了预制的硬质聚氯乙烯风管规格型号的限制，满足工程设计文件的要求，且现场制作加工费用低廉、缩短生产周期。缩短生产周期。缩短生产周期。


技术研发人员：王宽 王川 苏展
受保护的技术使用者：中国化学工程第九建设有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/5/6