一种柔性显示屏生产用覆膜装置的制作方法

1.本实用新型属于显示屏生产技术领域，具体涉及一种柔性显示屏生产用覆膜装置。


背景技术：

2.覆膜机应用在柔性显示屏生产加工中，将其保护薄膜置于柔性显示屏上，对其显示屏实现保护的一种覆膜设备，该设备通过各机构的相互配合，实现对柔性显示屏全自动覆膜，覆膜效率更高。
3.现有的显示屏生产用覆膜机在使用中，将其缠有保护薄膜的卷筒套装在内张紧轴承上，显示屏通过输送机架实现输送，进而将其保护薄膜加工到显示屏上，但是在实际操作中，由于保护薄膜的没有张紧组件进行张紧，导致一端裁切后，没有牵引作用拉扯，使其从卷筒上脱离的保护薄膜一部分发生松弛，进而使后期铺膜时发生贴合不紧密的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种柔性显示屏生产用覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性显示屏生产用覆膜装置，包括机柜，所述机柜的顶部设置有输送机架，所述输送机架的一侧设置有操作机箱，所述操作机箱的前端表面分别设置有内张紧轴承和安装座，所述安装座的表面开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有挤压杆，所述挤压杆的一端固定有安装架，所述安装架的内侧装设有挤压辊筒，所述挤压杆的外壁套设有挤压弹簧，所述挤压杆的另一端外侧设置有托架，所述托架固定在安装座表面。
6.优选的，所述挤压杆的侧壁开设有限位挡孔，所述限位挡孔的内部呈九十度夹角贯穿有限位挡柱，且限位挡柱固定在安装座上。
7.优选的，所述安装座的两侧均固定有加强筋板，所述安装座的横截面为l型结构。
8.优选的，所述安装座的表面开设有条形孔，所述条形孔的内部贯穿有紧固螺钉，所述紧固螺钉与操作机箱通过螺纹连接。
9.优选的，所述机柜的底端四个拐角处均固定有侧架，所述侧架上通过螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部连接有地脚块。
10.优选的，所述输送机架的一端顶部固定有转移组件，所述转移组件由线性输送电机和吸盘组成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设计的挤压弹簧、挤压杆、安装座和挤压辊筒，挤压辊筒通过挤压杆滑动安装在安装座上，同时挤压弹簧对装有挤压辊筒的安装架施加弹力作用，推动其向保护薄膜位置挤压，从而实现对保护薄膜进行张紧，有效的避免在后期覆膜时而发生贴合不紧密的现象，提高本实用新型的覆膜精度，通过设计的限位挡柱，主档在挤压杆的限位挡孔内，
实现限位，避免挤压杆从安装座上脱离，通过设计的托架，置于挤压杆的另一端，对其实现加固，避免其一端发生翘起而影响挤压效果。
13.(2)通过设计的加强筋板，实现对安装座的折弯处进行加固，避免其发生形变而影响挤压张紧效果，通过设计的条形孔，实现对安装座的组装位置进行微调。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中的a处放大图；
16.图3为本实用新型挤压辊筒、挤压杆和安装座的组装俯视图；
17.图4为本实用新型挤压杆和托架的组装示意图；
18.图中：1、机柜；2、输送机架；3、操作机箱；4、内张紧轴承；5、转移组件；6、安装架；7、挤压辊筒；8、限位挡柱；9、加强筋板；10、挤压杆；11、托架；12、安装座；13、挤压弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种柔性显示屏生产用覆膜装置，包括机柜1，机柜1的顶部设置有输送机架2，输送机架2的一侧设置有操作机箱3，操作机箱3的前端表面分别设置有内张紧轴承4和安装座12，安装座12的表面开设有通孔，通孔的内部贯穿有挤压杆10，挤压杆10的一端固定有安装架6，安装架6的内侧装设有挤压辊筒7，挤压杆10的外壁套设有挤压弹簧13，通过设计的挤压弹簧13、挤压杆10、安装座12和挤压辊筒7，挤压辊筒7通过挤压杆10滑动安装在安装座12上，同时挤压弹簧13对装有挤压辊筒7的安装架6施加弹力作用，推动其向保护薄膜位置挤压，从而实现对保护薄膜进行张紧，有效的避免在后期覆膜时而发生贴合不紧密的现象，提高本实用新型的覆膜精度，挤压杆10的另一端外侧设置有托架11，托架11固定在安装座12表面，挤压杆10的侧壁开设有限位挡孔，限位挡孔的内部呈九十度夹角贯穿有限位挡柱8，通过设计的限位挡柱8，主档在挤压杆10的限位挡孔内，实现限位，避免挤压杆10从安装座12上脱离，且限位挡柱8固定在安装座12上。
22.本实施例中，优选的，安装座12的两侧均固定有加强筋板9，通过设计的加强筋板9，实现对安装座12的折弯处进行加固，避免其发生形变而影响挤压张紧效果，安装座12的横截面为l型结构，安装座12的表面开设有条形孔，通过设计的条形孔，实现对安装座12的组装位置进行微调，条形孔的内部贯穿有紧固螺钉，紧固螺钉与操作机箱3通过螺纹连接。
23.本实施例中，优选的，机柜1的底端四个拐角处均固定有侧架，侧架上通过螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的底部连接有地脚块，输送机架2的一端顶部固定有转移组件5，转移组件5由线性输送电机和吸盘组成。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在对柔性显示屏进行覆膜加工
时，将其显示屏通过输送机架2上的输送带实现输送，使其通过热覆膜组件内，此时保护薄膜贴合在显示屏表面，然后进行裁断，在其裁断保护薄膜的时候，本实用新型中的挤压辊筒7通过挤压杆10滑动安装在安装座12上，同时挤压弹簧13对装有挤压辊筒7的安装架6施加弹力作用，推动其向保护薄膜位置挤压，从而实现对保护薄膜进行张紧，有效的避免在后期覆膜时而发生贴合不紧密的现象，提高本实用新型的覆膜精度。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种柔性显示屏生产用覆膜装置，包括机柜(1)，所述机柜(1)的顶部设置有输送机架(2)，所述输送机架(2)的一侧设置有操作机箱(3)，所述操作机箱(3)的前端表面分别设置有内张紧轴承(4)和安装座(12)，其特征在于：所述安装座(12)的表面开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有挤压杆(10)，所述挤压杆(10)的一端固定有安装架(6)，所述安装架(6)的内侧装设有挤压辊筒(7)，所述挤压杆(10)的外壁套设有挤压弹簧(13)，所述挤压杆(10)的另一端外侧设置有托架(11)，所述托架(11)固定在安装座(12)表面。2.根据权利要求1所述的一种柔性显示屏生产用覆膜装置，其特征在于：所述挤压杆(10)的侧壁开设有限位挡孔，所述限位挡孔的内部呈九十度夹角贯穿有限位挡柱(8)，且限位挡柱(8)固定在安装座(12)上。3.根据权利要求2所述的一种柔性显示屏生产用覆膜装置，其特征在于：所述安装座(12)的两侧均固定有加强筋板(9)，所述安装座(12)的横截面为l型结构。4.根据权利要求3所述的一种柔性显示屏生产用覆膜装置，其特征在于：所述安装座(12)的表面开设有条形孔，所述条形孔的内部贯穿有紧固螺钉，所述紧固螺钉与操作机箱(3)通过螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种柔性显示屏生产用覆膜装置，其特征在于：所述机柜(1)的底端四个拐角处均固定有侧架，所述侧架上通过螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部连接有地脚块。6.根据权利要求1所述的一种柔性显示屏生产用覆膜装置，其特征在于：所述输送机架(2)的一端顶部固定有转移组件(5)，所述转移组件(5)由线性输送电机和吸盘组成。

技术总结
本实用新型公开了一种柔性显示屏生产用覆膜装置，包括机柜，所述机柜的顶部设置有输送机架，所述输送机架的一侧设置有操作机箱，所述操作机箱的前端表面分别设置有内张紧轴承和安装座，所述安装座的表面开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有挤压杆，所述挤压杆的一端固定有安装架，所述安装架的内侧装设有挤压辊筒，所述挤压杆的外壁套设有挤压弹簧；本实用新型通过设计的挤压弹簧、挤压杆、安装座和挤压辊筒，挤压辊筒通过挤压杆滑动安装在安装座上，同时挤压弹簧对装有挤压辊筒的安装架施加弹力作用，推动其向保护薄膜位置挤压，从而实现对保护薄膜进行张紧，有效的避免在后期覆膜时而发生贴合不紧密的现象，提高本实用新型的覆膜精度。覆膜精度。覆膜精度。


技术研发人员：蒋啸 刘军
受保护的技术使用者：淮安宇瞻光电科技有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/5/16