节能环保型胶管铆合机的制作方法

1.本实用新型涉及胶管铆合设备技术领域，具体为节能环保型胶管铆合机。


背景技术：

2.随着国内经济的快速发展尤其是汽车工业的快速发展，胶管制品已经成为日常生活和工业发展中不可缺少的用品。胶管制品生产过程中，需要将胶管和金属接头铆合在一起，铆合机被广泛应用。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、在对胶管铆合时，工作人员劳动量较大，且容易受到外界因素的影响，导致工作效率较低；
5.2、工作人员作业时不能很好的把控胶管铆合的情况，使得产品的质量存在偏差，容易造成产品品质隐患。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了节能环保型胶管铆合机，解决了现今存在的在胶管铆合时，工作人员作业不能很好的控制胶管铆合的情况，使得产品的质量存在偏差，并且工作人员劳动量较大，工作效率较低的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：节能环保型胶管铆合机，包括工作台，所述工作台的内侧活动连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部活动连接有第二齿轮，所述工作台的内侧固定连接有底板，所述底板的外部活动连接有铆爪，所述铆爪的外部固定连接有短杆，所述工作台的内侧活动连接有活动罩，所述活动罩的表面开设有滑槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的内侧设置有压力传感器，所述工作台的内侧设置有位移传感器，所述压力传感器、位移传感器的位置都和铆爪的相对应。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的外部固定连接有电机，所述电机固定连接在工作台的内侧，所述工作台的内部固定连接有控制器。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮、第二齿轮的位置都和活动罩的相对应，所述活动罩的外侧设置有两组齿牙，所述第一齿轮、第二齿轮的规格尺寸都和齿牙的相匹配。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铆爪的两侧都固定连接有短杆，所述底板的表面开设有滑道，所述铆爪一侧的短杆活动连接在滑道的内侧，所述铆爪另一侧的短杆活动连接在滑槽的内侧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铆爪的规格尺寸和活动罩的相匹配，所述铆爪有六个且都活动连接在活动罩的内侧。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了节能环保型胶管铆合机，具备以下有益效果：
14.该节能环保型胶管铆合机，通过工作台、转轴、第一齿轮、第二齿轮、底板、铆爪、短杆、活动罩、滑槽使得在进行胶管铆合时，转轴在电机的带动下转动，转轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，同时第一齿轮转动在齿牙的作用下使得活动罩正向转动，活动罩运动使得短杆在滑槽内侧滑动，同时铆爪另一侧的短杆在滑道内滑动，进而使得铆爪运动对胶管进行铆合，之后第二齿轮在齿牙的作用下使得活动罩反向转动，同理铆爪分离，之后工作人员就能将胶管取出，这样一次就能完成对胶管的铆合，并且压力传感器和位移传感器记录铆爪在铆合时的受力和运动位移，并将数据进行上传，进而确保胶管铆合的质量，提高胶管铆合加工的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型铆爪运动结构示意图；
16.图2为本实用新型齿轮传动结构示意图；
17.图3为本实用新型工作台结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、转轴；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、底板；6、铆爪；7、短杆；8、活动罩；9、滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施方案中：节能环保型胶管铆合机，包括工作台1，对其他结构进行支撑和固定，工作台1的内侧活动连接有转轴2，带动其他结构运动，转轴2的外部固定连接有第一齿轮3，和第二齿轮4配合使得活动罩8往复运动，第一齿轮3的外部活动连接有第二齿轮4，和第一齿轮3配合使得活动罩8往复运动，工作台1的内侧固定连接有底板5，对铆爪6进行支撑和限制，底板5的外部活动连接有铆爪6，对胶管进行铆合，铆爪6的外部固定连接有短杆7，使得铆爪6在活动罩8和底板5之间运动，工作台1的内侧活动连接有活动罩8，对铆爪6进行支撑和限制，活动罩8的表面开设有滑槽9，带动铆爪6运动。
21.本实施例中，工作台1的内侧设置有压力传感器，工作台1的内侧设置有位移传感器，压力传感器、位移传感器的位置都和铆爪6的相对应，检测胶管铆合时的数据并上传；转轴2的外部固定连接有电机，电机固定连接在工作台1的内侧，工作台1的内部固定连接有控制器，带动其他结构进行运动；铆爪6的两侧都固定连接有短杆7，底板5的表面开设有滑道，铆爪6一侧的短杆7活动连接在滑道的内侧，铆爪6另一侧的短杆7活动连接在滑槽9的内侧，铆爪6在底板5和活动罩8的限制下运动；第一齿轮3、第二齿轮4的位置都和活动罩8的相对应，活动罩8的外侧设置有两组齿牙，第一齿轮3、第二齿轮4的规格尺寸都和齿牙的相匹配，通过齿轮传动使得铆爪6对胶管铆合；铆爪6的规格尺寸和活动罩8的相匹配，铆爪6有六个且都活动连接在活动罩8的内侧，铆爪6在活动罩8的带动下运动。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：在进行胶管铆合时，转轴2在电机的带动下转动，转轴2转动带动第一齿轮3转动，第一齿轮3转动带动第二齿轮4转动，同时第一齿轮3转
动在齿牙的作用下使得活动罩8正向转动，活动罩8运动使得短杆7在滑槽9内侧滑动，同时铆爪6另一侧的短杆7在滑道内滑动，进而使得铆爪6运动对胶管进行铆合，之后第二齿轮4在齿牙的作用下使得活动罩8反向转动，同理铆爪6分离，之后工作人员就能将胶管取出，这样一次就能完成对胶管的铆合，并且压力传感器和位移传感器记录铆爪6在铆合时的受力和运动位移，并将数据进行上传，进而确保胶管铆合的质量，提高胶管铆合加工的效率。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.节能环保型胶管铆合机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内侧活动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的外部固定连接有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)的外部活动连接有第二齿轮(4)，所述工作台(1)的内侧固定连接有底板(5)，所述底板(5)的外部活动连接有铆爪(6)，所述铆爪(6)的外部固定连接有短杆(7)，所述工作台(1)的内侧活动连接有活动罩(8)，所述活动罩(8)的表面开设有滑槽(9)。2.根据权利要求1所述的节能环保型胶管铆合机，其特征在于：所述工作台(1)的内侧设置有压力传感器，所述工作台(1)的内侧设置有位移传感器，所述压力传感器、位移传感器的位置都和铆爪(6)的相对应。3.根据权利要求1所述的节能环保型胶管铆合机，其特征在于：所述转轴(2)的外部固定连接有电机，所述电机固定连接在工作台(1)的内侧，所述工作台(1)的内部固定连接有控制器。4.根据权利要求1所述的节能环保型胶管铆合机，其特征在于：所述第一齿轮(3)、第二齿轮(4)的位置都和活动罩(8)的相对应，所述活动罩(8)的外侧设置有两组齿牙，所述第一齿轮(3)、第二齿轮(4)的规格尺寸都和齿牙的相匹配。5.根据权利要求1所述的节能环保型胶管铆合机，其特征在于：所述铆爪(6)的两侧都固定连接有短杆(7)，所述底板(5)的表面开设有滑道，所述铆爪(6)一侧的短杆(7)活动连接在滑道的内侧，所述铆爪(6)另一侧的短杆(7)活动连接在滑槽(9)的内侧。6.根据权利要求1所述的节能环保型胶管铆合机，其特征在于：所述铆爪(6)的规格尺寸和活动罩(8)的相匹配，所述铆爪(6)有六个且都活动连接在活动罩(8)的内侧。

技术总结
本实用新型属于胶管铆合设备技术领域，尤其为节能环保型胶管铆合机，包括工作台，工作台的内侧活动连接有转轴，转轴的外部固定连接有第一齿轮，第一齿轮的外部活动连接有第二齿轮，工作台的内侧固定连接有底板，底板的外部活动连接有铆爪，铆爪的外部固定连接有短杆，工作台的内侧活动连接有活动罩，活动罩的表面开设有滑槽。本实用新型通过工作台、转轴、第一齿轮、第二齿轮、底板、铆爪、短杆、活动罩、滑槽，可以使得在进行胶管铆合时，一次就能完成对胶管的铆合，并且压力传感器和位移传感器记录铆爪在铆合时的受力和运动位移，并将数据进行上传，进而确保胶管铆合的质量，提高胶管铆合加工的效率。工的效率。工的效率。


技术研发人员：李华锋
受保护的技术使用者：南京工科社自动化科技有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/7/4