一种拼接式注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种拼接式注塑模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.中国专利申请号为202022873399.8公开了一种拼接式注塑模具，其在使用时无法将加工产生的气味进行处理，造成环境污染，影响加工人员健康；同时盖板转动齿圈向外，高速旋转易误伤，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种拼接式注塑模具，具有气体吸附处理，不易误伤，使用安全的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼接式注塑模具，包括底板，所述底板的上端设置有箱体，所述箱体的表面设置有箱门，所述箱体的上端设置有气味处理组件，所述箱体的内部上端设置有气缸，所述气缸的下端设置有上模，所述上模的侧边设置有盖板，所述底板的上端位于上模的下方设置有底座，所述底座的上端设置有下模；
6.所述气味处理组件包括过滤网、过滤箱、风机箱、抽风机和活性炭吸附层，其中，所述风机箱的内部中间设置有抽风机，所述风机箱的上端设置有过滤箱，所述过滤箱的内部中间设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的上下端均设置有过滤网。
7.优选的，所述活性炭吸附层的内部设置有若干过滤通孔。
8.优选的，所述风机箱的内部上端设置有倾斜导向板。
9.优选的，所述上模的侧边下端设置有滑槽，所述盖板的侧边与滑槽对应位置设置有滑块，所述盖板的内侧设置有内齿圈，所述上模的侧边上端设置有电机，所述电机的转轴设置有齿轮。
10.优选的，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽与滑块连接处设置有润滑剂。
11.优选的，所述上模的下端与盖板下端平齐，所述齿轮与内齿圈啮合传动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型设置气味处理组件，抽风机的转动进行气味抽吸，气体穿过过滤网进行过滤，过滤气体中携带的灰尘，通过活性炭吸附层进行异味吸附，气体再次穿过过滤网，避免携带活性炭粉末，气体通过过滤排走，避免造成环境污染；
14.2、本实用新型通过电机转动使齿轮旋转，齿轮带动内齿圈所在的盖板旋转，滑块通过滑槽支撑，使盖板旋转稳定，内齿圈和齿轮位于内侧转动，避免凸出造成误伤，提高使用安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的气味处理组件剖视图；
18.图4为本实用新型的盖板安装结构示意图；
19.图中：1、箱体；2、箱门；3、底板；4、气味处理组件；41、过滤网；42、过滤箱；43、风机箱；44、抽风机；45、活性炭吸附层；46、过滤通孔；5、气缸；6、上模；7、底座；8、下模；9、盖板；10、内齿圈；11、滑槽；12、滑块；13、齿轮；14、电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种拼接式注塑模具，包括底板3，底板3的上端设置有箱体1，箱体1的表面设置有箱门2，箱体1的上端设置有气味处理组件4，箱体1的内部上端设置有气缸5，气缸5的下端设置有上模6，上模6的侧边设置有盖板9，底板3的上端位于上模6的下方设置有底座7，底座7的上端设置有下模8；
23.气味处理组件4包括过滤网41、过滤箱42、风机箱43、抽风机44和活性炭吸附层45，其中，风机箱43的内部中间设置有抽风机44，风机箱43的上端设置有过滤箱42，过滤箱42的内部中间设置有活性炭吸附层45，活性炭吸附层45的上下端均设置有过滤网41。
24.具体的，活性炭吸附层45的内部设置有若干过滤通孔46，
25.通过采用上述技术方案，增加接触面积，提高过滤吸附效果。
26.具体的，风机箱43的内部上端设置有倾斜导向板，
27.通过采用上述技术方案，保证气体流通顺畅，避免乱流。
28.本实施例使用时，将装置安装好，通过气缸5带动上模6下压，上模6下压盖住下模8进行注塑加工，关闭箱门2，注塑产生气味，抽风机44的转动进行气味抽吸，气体穿过过滤网41进行过滤，过滤气体中携带的灰尘，通过活性炭吸附层45进行异味吸附，气体再次穿过过滤网41，避免携带活性炭粉末，气体通过过滤排走，避免造成环境污染；
29.实施例2
30.本实施例与实施例1不同之处在于：上模6的侧边下端设置有滑槽11，盖板9的侧边与滑槽11对应位置设置有滑块12，盖板9的内侧设置有内齿圈10，上模6的侧边上端设置有电机14，电机14的转轴设置有齿轮13，
31.通过采用上述技术方案，内齿圈10和齿轮13位于内侧转动，避免凸出造成误伤。
32.具体的，滑块12与滑槽11滑动连接，滑槽11与滑块12连接处设置有润滑剂，
33.通过采用上述技术方案，滑块12通过滑槽11支撑，且连接处设置有润滑剂，保证盖板9旋转稳定。
34.具体的，上模6的下端与盖板9下端平齐，齿轮13与内齿圈10啮合传动连接，
35.通过采用上述技术方案，保证通过电机14转动使齿轮13旋转，齿轮13带动内齿圈10所在的盖板9旋转，滑块12通过滑槽11支撑，使盖板9旋转稳定。
36.本实施例使用时，通过电机14转动使齿轮13旋转，齿轮13带动内齿圈10所在的盖板9旋转，滑块12通过滑槽11支撑，使盖板9旋转稳定，内齿圈10和齿轮13位于内侧转动，避免凸出造成误伤，提高使用安全性。
37.本实用新型中气缸5、上模6、底座7、下模8、盖板9和电机14的结构和使用原理在中国专利申请号为202022873399.8公开的一种拼接式注塑模具中已经公开。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种拼接式注塑模具，包括底板(3)，其特征在于：所述底板(3)的上端设置有箱体(1)，所述箱体(1)的表面设置有箱门(2)，所述箱体(1)的上端设置有气味处理组件(4)，所述箱体(1)的内部上端设置有气缸(5)，所述气缸(5)的下端设置有上模(6)，所述上模(6)的侧边设置有盖板(9)，所述底板(3)的上端位于上模(6)的下方设置有底座(7)，所述底座(7)的上端设置有下模(8)；所述气味处理组件(4)包括过滤网(41)、过滤箱(42)、风机箱(43)、抽风机(44)和活性炭吸附层(45)，其中，所述风机箱(43)的内部中间设置有抽风机(44)，所述风机箱(43)的上端设置有过滤箱(42)，所述过滤箱(42)的内部中间设置有活性炭吸附层(45)，所述活性炭吸附层(45)的上下端均设置有过滤网(41)。2.根据权利要求1所述的一种拼接式注塑模具，其特征在于：所述活性炭吸附层(45)的内部设置有若干过滤通孔(46)。3.根据权利要求1所述的一种拼接式注塑模具，其特征在于：所述风机箱(43)的内部上端设置有倾斜导向板。4.根据权利要求1所述的一种拼接式注塑模具，其特征在于：所述上模(6)的侧边下端设置有滑槽(11)，所述盖板(9)的侧边与滑槽(11)对应位置设置有滑块(12)，所述盖板(9)的内侧设置有内齿圈(10)，所述上模(6)的侧边上端设置有电机(14)，所述电机(14)的转轴设置有齿轮(13)。5.根据权利要求4所述的一种拼接式注塑模具，其特征在于：所述滑块(12)与滑槽(11)滑动连接，所述滑槽(11)与滑块(12)连接处设置有润滑剂。6.根据权利要求4所述的一种拼接式注塑模具，其特征在于：所述上模(6)的下端与盖板(9)下端平齐，所述齿轮(13)与内齿圈(10)啮合传动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种拼接式注塑模具，属于模具技术领域，包括底板，所述底板的上端设置有箱体，所述箱体的表面设置有箱门，所述箱体的上端设置有气味处理组件，所述箱体的内部上端设置有气缸，所述气缸的下端设置有上模，本实用新型设置气味处理组件，抽风机的转动进行气味抽吸，气体穿过过滤网进行过滤，过滤气体中携带的灰尘，通过活性炭吸附层进行异味吸附，气体再次穿过过滤网，避免携带活性炭粉末，气体通过过滤排走，避免造成环境污染；本实用新型通过电机转动使齿轮旋转，齿轮带动内齿圈所在的盖板旋转，滑块通过滑槽支撑，使盖板旋转稳定，内齿圈和齿轮位于内侧转动，避免凸出造成误伤，提高使用安全性。提高使用安全性。提高使用安全性。


技术研发人员：赵德立 李云云 宁东洋
受保护的技术使用者：苏州锦祥精密模具有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/6/17