一种LED显示屏面罩模具开模结构的制作方法

一种led显示屏面罩模具开模结构
技术领域
1.本实用新型涉及led显示屏的技术领域，特别是指一种led显示屏面罩模具开模结构。


背景技术：

2.现有的led小间距显示屏的面罩模具，使用的是尼龙拉扣进行开模，此方式机台噪声与震动较大，尼龙拉扣损耗高、模具开模次数达到一定数量后，尼龙拉扣磨损会导致模具无法正常开模从而导致机械手无法正常取出水口料。此类异常会导致模具压模、生产效率降低、产品质量下降。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种开模噪音小、振动小，开模时间更短，开模效率高的led显示屏面罩模具开模结构。
4.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
5.一种led显示屏面罩模具开模结构，其包括依次设置的面板、脱料板、前模板、后模板及底座，所述前模板的其中一外侧壁上设有至少一第一拉扣，第一拉扣的一端固定在前模板上，另一端延伸至底座并设有第一挡块，后模板对应前模板上第一拉扣的侧壁设有与第一拉扣配合的第二拉扣，第二拉扣的一端固定在后模板上，另一端延伸至面板并设有第二挡块，第一挡块及第二挡块相对应设置。
6.进一步，所述第一拉扣及第二拉扣分别为具有横边及竖边的l型结构，所述第一挡块为第一拉扣的横边，所述第二挡块为第二拉扣的横边。
7.进一步，所述第一拉扣及第二拉扣分别设有两个，两第一拉扣及两第二拉扣分别对称设置。
8.进一步，两第一拉扣设置在两第二拉扣之间，两第一拉扣的第一挡块分别朝外设置，两第二拉扣的第二挡块分别朝内设置，且第一挡块与第二挡块相对应。
9.进一步，两第二拉扣设置在两第一拉扣之间，两第二拉扣的第二挡块分别朝外设置，两第一拉扣的第一挡块分别朝内设置，且第一挡块与第二挡块相对应。
10.采用上述结构后，本实用新型led显示屏面罩模具开模结构设置第一拉扣及第二拉扣分别连接前模板及后模板。在生产过程中，面罩注塑成型后，模具做开模动作，前模板上的第一拉扣及后模板上的第二拉扣跟随前、后模拉开，在开模距离即将到达到开模极限距离前，第一拉扣上的第一挡块与第二拉扣上的第二挡块相互抵靠，使后模板上的第二拉扣带着前模板上的第一拉扣向后模方向运动，此过程中，前模板上的第一拉扣会带动前模板与脱料板及面板拉开直至达到开模极限距离，使机械手可正常取出水口料。本实用新型使用第一拉扣及第二拉扣可替代尼龙拉扣的拉杆开模方式，且相较于尼龙拉扣的拉杆开模方式，本实用新型外置第一拉扣及第二拉扣的开模方式噪音小，振动小，开模时间更短，生产效率更高，可提高面罩的产品质量，机台的使用寿命也会提高。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图1。
12.图2为本实用新型的立体图2。
13.图3为本实用新型的正视图。
14.图4为本实用新型的侧视图。
15.附图标号说明：
16.1、面板；2、脱料板； 3、前模板；4、后模板；5、底座；6、第一拉扣；
17.7、第二拉扣 ；61第一挡块 ；71第二挡块。
具体实施方式
18.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1至图4所示，本实用新型揭示了一种led显示屏面罩模具开模结构，其包括依次设置的面板1、脱料板2、前模板3、后模板4及底座5，所述前模板3的其中一外侧壁上设有至少一第一拉扣6，第一拉扣6的一端固定在前模板3上，另一端延伸至底座5并设有第一挡块61，后模板4对应前模板3上第一拉扣6的侧壁设有与第一拉扣6配合的第二拉扣7，第二拉扣7的一端固定在后模4上，另一端延伸至面板1并设有第二挡块71，第一挡块61及第二挡块71相对应设置。
22.本实用新型led显示屏面罩模具开模结构设置第一拉扣6及第二拉扣7分别连接前模板3及后模板4。在生产过程中，面罩注塑成型后，模具做开模动作，前模板3上的第一拉扣6及后模板4上的第二拉扣7跟随前、后模拉开，在开模距离即将达到开模极限距离前，第一拉扣6上的第一挡块61与第二拉扣7上的第二挡块71相互抵靠，使后模板4上的第二拉扣7带着前模板3上的第一拉扣6向后模方向运动，此过程中，前模板3上的第一拉扣6会带动前模板3与脱料板2及面板1直至达到开模极限距离，使机械手可正常取出水口料。本实用新型使用第一拉扣6及第二拉扣7替代尼龙拉扣的拉杆开模方式，且相较于尼龙拉扣的拉杆开模方式，本实用新型外置第一拉扣6及第二拉扣7的开模方式噪音小，振动小，开模时间更短，生产效率更高，可提高面罩的产品质量，机台的使用寿命也会提高。
23.所述第一拉扣6及第二拉扣7分别为具有横边及竖边的l型结构，所述第一挡块61
为第一拉扣6的横边，所述第二挡块71为第二拉扣7的横边。
24.为了提高模具开模的稳定性，所述第一拉扣6及第二拉扣7分别设有两个，两第一拉扣6及两第二拉扣7分别对称设置，设置时，可将两第一拉扣6设置在两第二拉扣7之间，两第一拉扣6的第一挡块61分别朝外设置，两第二拉扣7的第二挡块71分别朝内设置，且第一挡块61与第二挡块71相对应，开模时，第一挡块61及第二挡块71可相互抵靠在一起。可也可将两第二拉扣7设置在两第一拉扣6之间，两第二拉扣7的第二挡块71分别朝外设置，两第一拉扣6的第一挡块61分别朝内设置，且第一挡块61与第二挡块71相对应，开模时，第一挡块61及第二挡块71可相互抵靠在一起。
25.上述实施例和图示并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。


技术特征：
1.一种led显示屏面罩模具开模结构，其特征在于，包括依次设置的面板、脱料板、前模板、后模板及底座，所述前模板的其中一外侧壁上设有至少一第一拉扣，第一拉扣的一端固定在前模板上，另一端延伸至底座并设有第一挡块，后模板对应前模板上第一拉扣的侧壁设有与第一拉扣配合的第二拉扣，第二拉扣的一端固定在后模板上，另一端延伸至面板并设有第二挡块，第一挡块及第二挡块相对应设置。2.如权利要求1所述的一种led显示屏面罩模具开模结构，其特征在于：所述第一拉扣及第二拉扣分别为具有横边及竖边的l型结构，所述第一挡块为第一拉扣的横边，所述第二挡块为第二拉扣的横边。3.如权利要求1所述的一种led显示屏面罩模具开模结构，其特征在于：所述第一拉扣及第二拉扣分别设有两个，两第一拉扣及两第二拉扣分别对称设置。4.如权利要求3所述的一种led显示屏面罩模具开模结构，其特征在于：两第一拉扣设置在两第二拉扣之间，两第一拉扣的第一挡块分别朝外设置，两第二拉扣的第二挡块分别朝内设置，且第一挡块与第二挡块相对应。5.如权利要求3所述的一种led显示屏面罩模具开模结构，其特征在于：两第二拉扣设置在两第一拉扣之间，两第二拉扣的第二挡块分别朝外设置，两第一拉扣的第一挡块分别朝内设置，且第一挡块与第二挡块相对应。

技术总结
本实用新型公开了一种LED显示屏面罩模具开模结构，其包括依次设置的面板、脱料板、前模板、后模板及底座，所述前模板的其中一外侧壁上设有至少一第一拉扣，第一拉扣的一端固定在前模板上，另一端延伸至底座并设有第一挡块，后模板对应前模板上第一拉扣的侧壁设有与第一拉扣配合的第二拉扣，第二拉扣的一端固定在后模板上，另一端延伸至面板并设有第二挡块，第一挡块及第二挡块相对应设置。本实用新型使用第一拉扣及第二拉扣可替代尼龙拉扣的拉杆开模方式，且相较于尼龙拉扣的拉杆开模方式，本实用新型外置第一拉扣及第二拉扣的开模方式噪音小，振动小，开模时间更短，生产效率更高，可提高面罩的产品质量，机台的使用寿命也会提高。会提高。会提高。


技术研发人员：朱志强 陈进南 罗江才 吴森昌
受保护的技术使用者：厦门强力巨彩光电科技有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/6/17