一种安全型挤压注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种安全型挤压注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具通常用来制作各种注塑产品，注塑材料放入融化腔的内部，加热融化后，通过挤压设备挤压到指定的型腔内，形成所需的形状，再待到冷却成型后取出，目前的挤压注塑模具，在注塑完成后，需要对其进行冷却，现有装置冷却效果较差，降低工件生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种安全型挤压注塑模具，具备散热效率高的优点，解决了现有装置散热效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型挤压注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有上模座，所述底座的顶部固定连接有下模座，所述下模座的内腔固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有蜗轮，所述蜗轮的轴心处固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有扇叶，所述下模座的左侧与右侧均设置有散热箱，所述散热箱的内腔设置有防尘网，所述散热箱的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有凸轮，所述底座的底部固定连接有水箱，所述水箱内腔的底部固定连接有制冷器，所述水箱左侧的底部连通有冷却水管，所述冷却水管的表面连通有水泵。
5.优选的，所述转轴的底部通过轴承座与下模座内腔的底部活动连接，所述蜗杆的另一端通过轴承座与下模座的内腔活动连接。
6.优选的，所述防尘网的顶部与底部均固定连接有滑块，所述滑块的另一侧滑动连接有滑槽，所述滑槽的内腔固定连接有复位弹簧。
7.优选的，所述上模座内腔的顶部固定连接有导风板，所述导风板与水平面呈一定角度的倾斜。
8.优选的，所述制冷器的底部贯穿水箱并延伸至水箱的外侧，所述冷却水管在下模座的内腔呈u型排列。
9.优选的，所述冷却水管的另一端与水箱右侧的顶部连通，所述底座的底部固定连接有支撑柱。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过双轴电机、蜗杆、蜗轮、转轴、扇叶、散热箱、防尘网、驱动电机、凸轮、水箱、制冷器和冷却水管的配合，水泵使经过制冷器冷却后的水在冷却水管中循环流动，双轴电机的输出轴带动蜗杆旋转，蜗杆通过蜗轮和转轴带动扇叶旋转，带动气流流动，提高散热效率，驱动电机的输出轴带动凸轮旋转，凸轮带动防尘网左右晃动，避免灰尘堵塞防尘网，从而达到散热效率高的效果，解决了现有装置散热效率低的问题。
12.2、本实用新型通过滑块、滑槽和复位弹簧的配合，通过复位弹簧对滑块的作用，方便防尘网复位，通过设计导风板与水平面呈一定角度的倾斜，便于对气流进行导流，通过设计冷却水管在下模座的内腔呈u型排列，增加冷却水在下模座中流动的时间。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处局部放大图；
15.图3为本实用新型冷却水管结构俯视图。
16.图中：1、底座；2、液压伸缩杆；3、支撑架；4、上模座；5、下模座；6、双轴电机；7、蜗杆；8、蜗轮；9、转轴；10、扇叶；11、散热箱；12、防尘网；13、驱动电机；14、凸轮；15、水箱；16、制冷器；17、冷却水管；18、水泵；19、滑块；20、滑槽；21、复位弹簧；22、导风板；23、支撑柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种安全型挤压注塑模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的顶部固定连接有支撑架3，支撑架3的底部固定连接有上模座4，上模座4内腔的顶部固定连接有导风板22，导风板22与水平面呈一定角度的倾斜，通过滑块19、滑槽20和复位弹簧21的配合，通过复位弹簧21对滑块19的作用，方便防尘网12复位，通过设计导风板22与水平面呈一定角度的倾斜，便于对气流进行导流，通过设计冷却水管17在下模座5的内腔呈u型排列，增加冷却水在下模座5中流动的时间，底座1的顶部固定连接有下模座5，下模座5的内腔固定连接有双轴电机6，双轴电机6的输出轴固定连接有蜗杆7，蜗杆7的表面啮合有蜗轮8，蜗轮8的轴心处固定连接有转轴9，转轴9的底部通过轴承座与下模座5内腔的底部活动连接，蜗杆7的另一端通过轴承座与下模座5的内腔活动连接，转轴9的顶部固定连接有扇叶10，下模座5的左侧与右侧均设置有散热箱11，散热箱11的内腔设置有防尘网12，防尘网12的顶部与底部均固定连接有滑块19，滑块19的另一侧滑动连接有滑槽20，滑槽20的内腔固定连接有复位弹簧21，散热箱11的内腔固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴固定连接有凸轮14，底座1的底部固定连接有水箱15，水箱15内腔的底部固定连接有制冷器16，制冷器16的底部贯穿水箱15并延伸至水箱15的外侧，冷却水管17在下模座5的内腔呈u型排列，水箱15左侧的底部连通有冷却水管17，冷却水管17的另一端与水箱15右侧的顶部连通，底座1的底部固定连接有支撑柱23，冷却水管17的表面连通有水泵18，通过双轴电机6、蜗杆7、蜗轮8、转轴9、扇叶10、散热箱11、防尘网12、驱动电机13、凸轮14、水箱15、制冷器16和冷却水管17的配合，水泵18使经过制冷器16冷却后的水在冷却水管17中循环流动，双轴电机6的输出轴带动蜗杆7旋转，蜗杆7通过蜗轮8和转轴9带动扇叶10旋转，带动气流流动，提高散热效率，驱动电机13的输出轴带动凸轮14旋转，凸轮14带动防尘网12左右晃动，避免灰尘堵塞防尘网12，从而达到散热效率高的效果，解决了现有装置散热效率低的问题。
19.使用时，水泵18使经过制冷器16冷却后的水在冷却水管17中循环流动，双轴电机6的输出轴带动蜗杆7旋转，蜗杆7通过蜗轮8和转轴9带动扇叶10旋转，带动气流流动，提高散热效率，驱动电机13的输出轴带动凸轮14旋转，凸轮14带动防尘网12左右晃动，避免灰尘堵塞防尘网12，从而达到散热效率高的效果。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种安全型挤压注塑模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有液压伸缩杆（2），所述液压伸缩杆（2）的顶部固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）的底部固定连接有上模座（4），所述底座（1）的顶部固定连接有下模座（5），所述下模座（5）的内腔固定连接有双轴电机（6），所述双轴电机（6）的输出轴固定连接有蜗杆（7），所述蜗杆（7）的表面啮合有蜗轮（8），所述蜗轮（8）的轴心处固定连接有转轴（9），所述转轴（9）的顶部固定连接有扇叶（10），所述下模座（5）的左侧与右侧均设置有散热箱（11），所述散热箱（11）的内腔设置有防尘网（12），所述散热箱（11）的内腔固定连接有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出轴固定连接有凸轮（14），所述底座（1）的底部固定连接有水箱（15），所述水箱（15）内腔的底部固定连接有制冷器（16），所述水箱（15）左侧的底部连通有冷却水管（17），所述冷却水管（17）的表面连通有水泵（18）。2.根据权利要求1所述的一种安全型挤压注塑模具，其特征在于：所述转轴（9）的底部通过轴承座与下模座（5）内腔的底部活动连接，所述蜗杆（7）的另一端通过轴承座与下模座（5）的内腔活动连接。3.根据权利要求1所述的一种安全型挤压注塑模具，其特征在于：所述防尘网（12）的顶部与底部均固定连接有滑块（19），所述滑块（19）的另一侧滑动连接有滑槽（20），所述滑槽（20）的内腔固定连接有复位弹簧（21）。4.根据权利要求1所述的一种安全型挤压注塑模具，其特征在于：所述上模座（4）内腔的顶部固定连接有导风板（22），所述导风板（22）与水平面呈一定角度的倾斜。5.根据权利要求1所述的一种安全型挤压注塑模具，其特征在于：所述制冷器（16）的底部贯穿水箱（15）并延伸至水箱（15）的外侧，所述冷却水管（17）在下模座（5）的内腔呈u型排列。6.根据权利要求1所述的一种安全型挤压注塑模具，其特征在于：所述冷却水管（17）的另一端与水箱（15）右侧的顶部连通，所述底座（1）的底部固定连接有支撑柱（23）。

技术总结
本实用新型公开了一种安全型挤压注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有上模座，所述底座的顶部固定连接有下模座。本实用新型通过双轴电机、蜗杆、蜗轮、转轴、扇叶、散热箱、防尘网、驱动电机、凸轮、水箱、制冷器和冷却水管的配合，水泵使经过制冷器冷却后的水在冷却水管中循环流动，双轴电机的输出轴带动蜗杆旋转，蜗杆通过蜗轮和转轴带动扇叶旋转，带动气流流动，提高散热效率，驱动电机的输出轴带动凸轮旋转，凸轮带动防尘网左右晃动，避免灰尘堵塞防尘网，从而达到散热效率高的效果，解决了现有装置散热效率低的问题。有装置散热效率低的问题。有装置散热效率低的问题。


技术研发人员：庄壮添
受保护的技术使用者：湖北育达医塑科技有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/30