一种低压注塑机用高效熔塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种低压注塑机用高效熔塑装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式，应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
3.但是，现有的注塑机所采用的熔塑机构在实际使用的过程中会有大部分的热量向四周散去，这就会导致熔塑所需的能耗增大，利用率相对较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种低压注塑机用高效熔塑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低压注塑机用高效熔塑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑机所采用的熔塑机构在实际使用的过程中会有大部分的热量向四周散去，这就会导致熔塑所需的能耗增大，利用率相对较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压注塑机用高效熔塑装置，包括熔塑线圈组件，所述熔塑线圈组件的外表面设置有岩棉套板，且岩棉套板有两个，所述岩棉套板之间组合连接，所述熔塑线圈组件的两端均设置有侧端封板，且熔塑线圈组件的内侧设置有熔道管腔，所述熔塑线圈组件的内部设置有内胆导热铜管，且内胆导热铜管与侧端封板通过螺钉连接，所述岩棉套板的外表面设置有电源热线接口，且电源热线接口有两个。
6.优选的，所述电源热线接口质之间设置有铜组电热线圈，且铜组电热线圈与电源热线接口电性连接。
7.优选的，所述铜组电热线圈之间设置有间隙隔断槽，所述铜组电热线圈的外表面设置有隔热套片，且隔热套片设置为半圆形结构。
8.优选的，所述内胆导热铜管的外表面设置有金属铜环，且金属铜环与内胆导热铜管设置为一体式结构，所述金属铜环之间设置有隔断圈槽，且铜组电热线圈通过隔断圈槽与金属铜环连接。
9.优选的，所述岩棉套板的内侧设置有反射隔热涂层，且反射隔热涂层与岩棉套板贴合连接。
10.优选的，所述岩棉套板的表面设置有绝缘套口，且绝缘套口有两个，所述电源热线接口通过绝缘套口与岩棉套板连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型铜组电热线圈分布在内胆导热铜管与岩棉套板之间，通过内胆导热
铜管来定向吸收铜组电热线圈所发出的热量，随后再将热量导入到熔道管腔中，从而将塑料颗粒进行熔融操作，而内胆导热铜管的外表面设置有金属铜环，且金属铜环与内胆导热铜管设置为一体式结构，金属铜环之间设置有隔断圈槽，金属铜环对铜组电热线圈形成一个半包裹的状态，这样可以从三个方向上来吸收铜组电热线圈发出的热量；
13.2、本实用新型在岩棉套板的内侧设置有反射隔热涂层，岩棉套板可以避免热量向外扩散传递，最大程度上放置热量的流散，反射隔热涂层则可以将向外扩散的热量重新反射内胆导热铜管区域，这样可以提升热能的利用率，避免资源的流失。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图；
15.图2为本实用新型的铜组电热线圈结构示意图；
16.图3为本实用新型的内胆导热铜管结构示意图。
17.图中：1、熔塑线圈组件；2、侧端封板；3、熔道管腔；4、电源热线接口；5、岩棉套板；6、铜组电热线圈；7、间隙隔断槽；8、隔热套片；9、内胆导热铜管；10、隔断圈槽；11、金属铜环；12、绝缘套口；13、反射隔热涂层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1、3，本实用新型提供的一种实施例：一种低压注塑机用高效熔塑装置，包括熔塑线圈组件1，熔塑线圈组件1的外表面设置有岩棉套板5，且岩棉套板5有两个，岩棉套板5之间组合连接，熔塑线圈组件1的两端均设置有侧端封板2，且熔塑线圈组件1的内侧设置有熔道管腔3，熔塑线圈组件1的内部设置有内胆导热铜管9，且内胆导热铜管9与侧端封板2通过螺钉连接，岩棉套板5的外表面设置有电源热线接口4，且电源热线接口4有两个，电源热线接口4可以实现电源的传导。
20.请参阅图2，电源热线接口4质之间设置有铜组电热线圈6，且铜组电热线圈6与电源热线接口4电性连接，铜组电热线圈6之间设置有间隙隔断槽7，铜组电热线圈6的外表面设置有隔热套片8，且隔热套片8设置为半圆形结构，铜组电热线圈6分布在内胆导热铜管9与岩棉套板5之间，通过内胆导热铜管9来定向吸收铜组电热线圈6所发出的热量，随后再将热量导入到熔道管腔3中，从而将塑料颗粒进行熔融操作，而岩棉套板5可以避免热量向外扩散传递，最大程度上放置热量的流散。
21.请参阅图3，内胆导热铜管9的外表面设置有金属铜环11，且金属铜环11与内胆导热铜管9设置为一体式结构，金属铜环11之间设置有隔断圈槽10，且铜组电热线圈6通过隔断圈槽10与金属铜环11连接，利用金属铜环11对铜组电热线圈6形成一个半包裹的状态，这样可以从三个方向上来吸收铜组电热线圈6发出的热量，岩棉套板5的内侧设置有反射隔热涂层13，且反射隔热涂层13与岩棉套板5贴合连接，反射隔热涂层13可以将向外扩散的热量重新反射内胆导热铜管9区域，这样可以提升热能的利用率，避免资源的流失，回岩棉套板5的表面设置有绝缘套口12，且绝缘套口12有两个，电源热线接口4通过绝缘套口12与岩棉套
板5连接，绝缘套口12可以起到绝缘保护的作用。
22.工作原理：铜组电热线圈6分布在内胆导热铜管9与岩棉套板5之间，通过内胆导热铜管9来定向吸收铜组电热线圈6所发出的热量，随后再将热量导入到熔道管腔3中，从而将塑料颗粒进行熔融操作，而内胆导热铜管9的外表面设置有金属铜环11，且金属铜环11与内胆导热铜管9设置为一体式结构，金属铜环11之间设置有隔断圈槽10，金属铜环11对铜组电热线圈6形成一个半包裹的状态，这样可以从三个方向上来吸收铜组电热线圈6发出的热量，在岩棉套板5的内侧设置有反射隔热涂层13，岩棉套板5可以避免热量向外扩散传递，最大程度上放置热量的流散，反射隔热涂层13则可以将向外扩散的热量重新反射内胆导热铜管9区域，这样可以提升热能的利用率，避免资源的流失。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种低压注塑机用高效熔塑装置，包括熔塑线圈组件(1)，其特征在于：所述熔塑线圈组件(1)的外表面设置有岩棉套板(5)，且岩棉套板(5)有两个，所述岩棉套板(5)之间组合连接，所述熔塑线圈组件(1)的两端均设置有侧端封板(2)，且熔塑线圈组件(1)的内侧设置有熔道管腔(3)，所述熔塑线圈组件(1)的内部设置有内胆导热铜管(9)，且内胆导热铜管(9)与侧端封板(2)通过螺钉连接，所述岩棉套板(5)的外表面设置有电源热线接口(4)，且电源热线接口(4)有两个。2.根据权利要求1所述的一种低压注塑机用高效熔塑装置，其特征在于：所述电源热线接口(4)质之间设置有铜组电热线圈(6)，且铜组电热线圈(6)与电源热线接口(4)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种低压注塑机用高效熔塑装置，其特征在于：所述铜组电热线圈(6)之间设置有间隙隔断槽(7)，所述铜组电热线圈(6)的外表面设置有隔热套片(8)，且隔热套片(8)设置为半圆形结构。4.根据权利要求3所述的一种低压注塑机用高效熔塑装置，其特征在于：所述内胆导热铜管(9)的外表面设置有金属铜环(11)，且金属铜环(11)与内胆导热铜管(9)设置为一体式结构，所述金属铜环(11)之间设置有隔断圈槽(10)，且铜组电热线圈(6)通过隔断圈槽(10)与金属铜环(11)连接。5.根据权利要求1所述的一种低压注塑机用高效熔塑装置，其特征在于：所述岩棉套板(5)的内侧设置有反射隔热涂层(13)，且反射隔热涂层(13)与岩棉套板(5)贴合连接。6.根据权利要求1所述的一种低压注塑机用高效熔塑装置，其特征在于：所述岩棉套板(5)的表面设置有绝缘套口(12)，且绝缘套口(12)有两个，所述电源热线接口(4)通过绝缘套口(12)与岩棉套板(5)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种低压注塑机用高效熔塑装置，涉及注塑机技术领域，为解决现有技术中的现有的注塑机所采用的熔塑机构在实际使用的过程中会有大部分的热量向四周散去，这就会导致熔塑所需的能耗增大，利用率相对较低的问题。所述熔塑线圈组件的外表面设置有岩棉套板，且岩棉套板有两个，所述岩棉套板之间组合连接，所述熔塑线圈组件的两端均设置有侧端封板，且熔塑线圈组件的内侧设置有熔道管腔，所述熔塑线圈组件的内部设置有内胆导热铜管，且内胆导热铜管与侧端封板通过螺钉连接，所述岩棉套板的外表面设置有电源热线接口，且电源热线接口有两个，所述电源热线接口质之间设置有铜组电热线圈，且铜组电热线圈与电源热线接口电性连接。口电性连接。口电性连接。


技术研发人员：马其祥 刘鸿杨 李增建
受保护的技术使用者：安徽泰合新材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/4