自动脱模可调式塑胶注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶成型技术领域，具体为自动脱模可调式塑胶注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；
3.在加工不动规格的塑料制品时，需要更换与其相匹配的模具，然而现有的模具在安装方式，是在模具上开孔，然后通过螺栓进行紧固连接，由于机床厂上设备较为复杂，而安装时还需要借助其他安装工具，操作空间狭小，安装不便，同时由于模具长时间固定会存在压力惯性，取出较麻烦，为此，我们提出自动脱模可调式塑胶注塑模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供自动脱模可调式塑胶注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动脱模可调式塑胶注塑模具，包括安装座，所述安装座内设置有安装槽，所述安装槽两侧设有滑槽，所述安装槽内设置有模具，所述模具两侧设置有与滑槽匹配的滑块，所述安装槽的一侧设置有活动槽；
6.所述活动槽内设置有用于对模具限位的活动卡件，所述安装槽的另一侧设有内置腔，所述内置腔内设置有弹性件，所述活动卡件取消对模具限位时，所述弹性件将其从的安装槽内弹出。
7.作为优选，所述活动卡件包括设置在活动槽的伸缩杆，所述伸缩杆上套设有第一弹簧，所述伸缩杆的一端连接有限位板，所述限位板与模具一侧接触，所述第一弹簧的两端分别与活动槽和限位板接触；
8.所述活动槽的两侧均设置有限位槽，所述限位槽均延伸至安装座外侧，并与活动槽连通，所述限位槽内均设置有按压把手，所述按压把手的一端与限位板连接。
9.作为优选，所述弹性件包括设置在内置腔内的活动板，所述活动板与模具接触，所述活动板的一侧设置有为活动板提供挤压力的第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与活动板和安装槽接触。
10.作为优选，所述内置腔的两侧设置有与滑槽连接的通槽，所述活动板在通槽内活动。
11.作为优选，所述按压把手为螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型区别现有技术，通过活动卡件和弹性件的配合使用，在对模具进行更换时，通过取消活动卡件的限位功能，再利用弹性件将其从安装槽内弹出，首先，可以在无需接触工具情况下，快速对模具进行更换，其次，弹性件设置可以使得模具能够轻松的从安
装槽内取出，大大的提高了更换效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为图1另一方位局剖结构示意图；
16.图3为图2另一方位局剖结构示意图。
17.图中：1-安装座；2-安装槽；3-滑槽；4-模具；5-滑块；6-活动槽；7-活动卡件；8-弹性件；9-内置腔；71-伸缩杆；72-第一弹簧；73-限位板；74-限位槽；75-按压把手；81-活动板；82-第二弹簧；83-通槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：自动脱模可调式塑胶注塑模具，包括安装座1，安装座1内设置有安装槽2，安装槽2两侧设有滑槽3，安装槽2内设置有模具4，模具4两侧设置有与滑槽3匹配的滑块5，安装槽2的一侧设置有活动槽6；
20.活动槽6内设置有用于对模具4限位的活动卡件7，安装槽2的另一侧设有内置腔9，内置腔9内设置有弹性件8，活动卡件7取消对模具4限位时，弹性件8将其从的安装槽2内弹出。
21.活动卡件7包括设置在活动槽6的伸缩杆71，伸缩杆71上套设有第一弹簧72，伸缩杆71的一端连接有限位板73，限位板73与模具4一侧接触，第一弹簧72的两端分别与活动槽6和限位板73接触；
22.活动槽6的两侧均设置有限位槽74，限位槽74均延伸至安装座1外侧，并与活动槽6连通，限位槽74内均设置有按压把手75，按压把手75的一端与限位板73连接；
23.使用时，按动按压把手75，驱使其在限位槽74内纵向位移，并带动限位板73位移至活动槽6内，取消对模具4限制，且压缩第一弹簧72，同时旋转按压把手75，对其进行固定，弹性件8将安装槽2内的模具4沿滑槽3向外弹出，更换完成后，反转按压把手75，取消固定，通过第一弹簧72复位对模具4进行限位。
24.弹性件8包括设置在内置腔9内的活动板81，活动板81与模具4接触，活动板81的一侧设置有为活动板81提供挤压力的第二弹簧82，第二弹簧82两端分别与活动板81和安装槽2接触；
25.使用时，当需要对安装槽2内的模具4进行更换时，取消活动卡件7限制，活动板81在第二弹簧82复位的作用下，沿通槽83将模具4，从安装槽内2弹出。
26.内置腔9的两侧设置有与滑槽3连接的通槽83，活动板81在通槽83内活动，滑槽3位于通槽83的一端，模具4安装时，到达滑槽3底部时，通过滑槽3进行定位，模具4在正常工作时，不受到活动板81和第二弹簧82的干扰，保证其稳定性。
27.按压把手75为螺栓，当需要将安装槽2内的模具4取出时，按压螺栓，同时拧动螺
栓，可以将其压缩限定在活动槽6内，既可以按压，也对其进行限位锁定。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.自动脱模可调式塑胶注塑模具，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)内设置有安装槽(2)，所述安装槽(2)两侧设有滑槽(3)，所述安装槽(2)内设置有模具(4)，所述模具(4)两侧设置有与滑槽(3)匹配的滑块(5)，所述安装槽(2)的一侧设置有活动槽(6)；所述活动槽(6)内设置有用于对模具(4)限位的活动卡件(7)，所述安装槽(2)的另一侧设有内置腔(9)，所述内置腔(9)内设置有弹性件(8)，所述活动卡件(7)取消对模具(4)限位时，所述弹性件(8)将其从的安装槽(2)内弹出。2.根据权利要求1所述的自动脱模可调式塑胶注塑模具，其特征在于：所述活动卡件(7)包括设置在活动槽(6)的伸缩杆(71)，所述伸缩杆(71)上套设有第一弹簧(72)，所述伸缩杆(71)的一端连接有限位板(73)，所述限位板(73)与模具(4)一侧接触，所述第一弹簧(72)的两端分别与活动槽(6)和限位板(73)接触；所述活动槽(6)的两侧均设置有限位槽(74)，所述限位槽(74)均延伸至安装座(1)外侧，并与活动槽(6)连通，所述限位槽(74)内均设置有按压把手(75)，所述按压把手(75)的一端与限位板(73)连接。3.根据权利要求2所述的自动脱模可调式塑胶注塑模具，其特征在于：所述弹性件(8)包括设置在内置腔(9)内的活动板(81)，所述活动板(81)与模具(4)接触，所述活动板(81)的一侧设置有为活动板(81)提供挤压力的第二弹簧(82)，所述第二弹簧(82)两端分别与活动板(81)和安装槽(2)接触。4.根据权利要求3所述的自动脱模可调式塑胶注塑模具，其特征在于：所述内置腔(9)的两侧设置有与滑槽(3)连接的通槽(83)，所述活动板(81)在通槽(83)内活动。5.根据权利要求4所述的自动脱模可调式塑胶注塑模具，其特征在于：所述按压把手(75)为螺栓。

技术总结
本实用新型公开了自动脱模可调式塑胶注塑模具，包括安装座，所述安装座内设置有安装槽，所述安装槽两侧设有滑槽，所述安装槽内设置有模具，所述模具两侧设置有与滑槽匹配的滑块，所述安装槽的一侧设置有活动槽，所述活动槽内设置有用于对模具限位的活动卡件，所述安装槽的另一侧设有内置腔，所述内置腔内设置有弹性件，此自动脱模可调式塑胶注塑模具，区别现有技术，通过活动卡件和弹性件的配合使用，在对模具进行更换时，通过取消活动卡件的限位功能，再利用弹性件将其从安装槽内弹出，首先，可以在无需接触工具情况下，快速对模具进行更换，其次，弹性件设置可以使得模具能够轻松的从安装槽内取出，大大的提高了更换效率。大大的提高了更换效率。大大的提高了更换效率。


技术研发人员：吴强 程晨 吴晨飞
受保护的技术使用者：深圳市泰德隆电子科技有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/10