一种不沾材料的超声波焊头的制作方法

1.本实用新型涉及超声波焊头技术领域，尤其涉及一种不沾材料的超声波焊头。


背景技术：

2.焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化；超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。
3.在对织物跟薄膜进行焊接加工时，材料与焊头接触，常会在焊接完成后焊头进行回缩时，将较轻的材料沾附到焊头上，被焊头拉扯造成连接部位再次断裂的情况，为此现提出一种不沾材料的超声波焊头。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种不沾材料的超声波焊头。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种不沾材料的超声波焊头，包括超声波发生装置和与超声波发生装置连接的焊头主体，所述焊头主体外侧壁设置有与超声波发生装置连接的防护套筒，所述防护套筒内开设有多个连接腔，所述连接腔内壁开设有呈竖直设置的竖直口，所述竖直口内设置有定位柱，所述定位柱底部设置有压制盘，所述定位柱外侧壁设置有气压吹动组件，所述定位柱通过联控件连接有抵触球，所述焊头主体外侧壁开设有与抵触球配合使用的槽口。
7.优选地，所述气压吹动组件包括开设在竖直口内壁上的压力气腔，所述压力气腔开设有贯穿侧壁的平衡孔，所述平衡孔端部设置有单向气阀。
8.优选地，位于压力气腔内的所述定位柱外侧壁上固定连接有连接环，所述连接环侧壁固定连接有活塞环，所述连接环通过套设在定位柱外侧壁上的抵触弹簧与压力气腔侧壁连接。
9.优选地，所述压制盘底部开设有气口，所述气口通过开设在定位柱内的气孔与压力气腔连通。
10.优选地，所述联控件包括与定位柱端部转动连接的联控杆，所述联控杆端部转动连接有抵触柱，所述抵触柱端部贯穿连接腔侧壁向外延伸，并与抵触球连接。
11.优选地，所述槽口包括设置在焊头主体顶部的弧形上槽口和设置在焊头主体底部的弧形下槽口。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.本装置通过在焊头主体的四周设置定位柱连接的压制盘，利用焊头上下移动时，槽口与抵触球的接触与脱离，实现对压制盘的上下移动，从而在焊头与材料进行脱离时利用压制盘对材料进行压制，实现对材料的保护，并且压制盘利用自身移动时，产生的气体实现与材料的脱离，不会对材料造成损伤。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种不沾材料的超声波焊头的截面结构示意图；
15.图2为图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种不沾材料的超声波焊头的仰视结构示意图；
17.图中：1超声波发生装置、2焊头主体、3防护套筒、4连接腔、5定位柱、6压制盘、7抵触球、8压力气腔、9单向气阀、10连接环、11活塞环、12气口、13联控杆、14抵触柱、15弧形上槽口、16弧形下槽口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-3，一种不沾材料的超声波焊头，包括超声波发生装置1和与超声波发生装置1连接的焊头主体2，焊头主体2设置在超声波发生装置1上，为现有技术，超声波发生装置1上通过伸缩装置进行连接焊头主体2，使得焊头主体2能进行伸缩，实现对超声波焊接的效果，焊头主体2外侧壁设置有与超声波发生装置1连接的防护套筒3，防护套筒3内开设有多个连接腔4，连接腔4内壁开设有呈竖直设置的竖直口，竖直口内设置有定位柱5，定位柱5与竖直口内壁滑动接触，定位柱5底部设置有压制盘6；
20.定位柱5外侧壁设置有气压吹动组件，进一步地，气压吹动组件包括开设在竖直口内壁上的压力气腔8，其中竖直口与压力气腔8之间连通处可设置有橡胶密封圈，确保密封效果，压力气腔8开设有贯穿侧壁的平衡孔，平衡孔端部设置有单向气阀9，单向气阀9为现有技术，在此不做详细赘述，其作用时只能实现气体进入，气体无法排出，位于压力气腔8内的定位柱5外侧壁上固定连接有连接环10，连接环10侧壁固定连接有活塞环11，连接环10通过套设在定位柱5外侧壁上的抵触弹簧与压力气腔8侧壁连接，压制盘6底部开设有气口12，气口12通过开设在定位柱5内的气孔与压力气腔8连通，实现对压力气腔8内气体输送到气口12处排出。
21.定位柱5通过联控件连接有抵触球7，进一步地，联控件包括与定位柱5端部转动连接的联控杆13，联控杆13端部转动连接有抵触柱14，联控杆13与定位柱5和抵触柱14之间的转动连接均为轴与孔之间的配合连接，抵触柱14端部贯穿连接腔4侧壁向外延伸，并与抵触球7连接。
22.焊头主体2外侧壁开设有与抵触球7配合使用的槽口，槽口包括设置在焊头主体2顶部的弧形上槽口15和设置在焊头主体2底部的弧形下槽口16，其槽口处抵触球7不会与焊头主体2外侧壁进行接触，从而能确保实现抵触球7的移动。
23.具体地，在进行使用时，当超声波发生装置1带动焊头主体2进行下移时，原先抵触球7处在弧形下槽口16处，此时与之通过联控件连接的压制盘6处在上方，此时可将材料放置在下方；
24.当焊头主体2向下移动时，抵触球7会与弧形下槽口16脱离，在焊头主体2外侧壁的作用下会使得抵触球7被挤压向外进行移动，在联控杆13的作用下会使得定位柱5带动压制
盘6下移，使得压制盘6与材料接触，实现对材料的挤压，确保在焊头主体2下移时材料处在平稳状态，确保定位效果；
25.当焊头主体2与材料接触时，抵触球7移入到弧形上槽口15内，此时，在抵触弹簧的作用下会实现将压制盘6与材料脱离，不会影响焊头主体2对材料的超声波焊接；
26.在焊接完成时，当将焊头主体2进行回缩时，此时会使得压制盘6向下移动对焊头主体2四周的材料的挤压，使得焊头主体2能与材料进行脱离，并且当压制盘6在进行回缩时，定位柱5向上移动时，会带动与之连接的活塞环11进行上移，将压力气腔8内的气体进行挤压，使得气体经气孔输送到压制盘6底部的气口12处，向材料吹出，实现将压制盘6与材料的脱离，实现对材料的保护。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种不沾材料的超声波焊头，包括超声波发生装置(1)和与超声波发生装置(1)连接的焊头主体(2)，其特征在于，所述焊头主体(2)外侧壁设置有与超声波发生装置(1)连接的防护套筒(3)，所述防护套筒(3)内开设有多个连接腔(4)，所述连接腔(4)内壁开设有呈竖直设置的竖直口，所述竖直口内设置有定位柱(5)，所述定位柱(5)底部设置有压制盘(6)，所述定位柱(5)外侧壁设置有气压吹动组件，所述定位柱(5)通过联控件连接有抵触球(7)，所述焊头主体(2)外侧壁开设有与抵触球(7)配合使用的槽口。2.根据权利要求1所述的一种不沾材料的超声波焊头，其特征在于，所述气压吹动组件包括开设在竖直口内壁上的压力气腔(8)，所述压力气腔(8)开设有贯穿侧壁的平衡孔，所述平衡孔端部设置有单向气阀(9)。3.根据权利要求2所述的一种不沾材料的超声波焊头，其特征在于，位于压力气腔(8)内的所述定位柱(5)外侧壁上固定连接有连接环(10)，所述连接环(10)侧壁固定连接有活塞环(11)，所述连接环(10)通过套设在定位柱(5)外侧壁上的抵触弹簧与压力气腔(8)侧壁连接。4.根据权利要求3所述的一种不沾材料的超声波焊头，其特征在于，所述压制盘(6)底部开设有气口(12)，所述气口(12)通过开设在定位柱(5)内的气孔与压力气腔(8)连通。5.根据权利要求1所述的一种不沾材料的超声波焊头，其特征在于，所述联控件包括与定位柱(5)端部转动连接的联控杆(13)，所述联控杆(13)端部转动连接有抵触柱(14)，所述抵触柱(14)端部贯穿连接腔(4)侧壁向外延伸，并与抵触球(7)连接。6.根据权利要求1所述的一种不沾材料的超声波焊头，其特征在于，所述槽口包括设置在焊头主体(2)顶部的弧形上槽口(15)和设置在焊头主体(2)底部的弧形下槽口(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种不沾材料的超声波焊头，包括超声波发生装置和与超声波发生装置连接的焊头主体，焊头主体外侧壁设置有与超声波发生装置连接的防护套筒，防护套筒内开设有多个连接腔，连接腔内壁开设有呈竖直设置的竖直口，竖直口内设置有定位柱，定位柱底部设置有压制盘，定位柱外侧壁设置有气压吹动组件，定位柱通过联控件连接有抵触球。本实用新型通过在焊头主体的四周设置定位柱连接的压制盘，利用焊头上下移动时，槽口与抵触球的接触与脱离，实现对压制盘的上下移动，从而在焊头与材料进行脱离时利用压制盘对材料进行压制，实现对材料的保护，并且压制盘利用自身移动时，产生的气体实现与材料的脱离，不会对材料造成损伤。伤。伤。


技术研发人员：李洪伟 王磊
受保护的技术使用者：长春融仕科技有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/10