一种耐磨防腐蚀PVC膜的制作方法

一种耐磨防腐蚀pvc膜
技术领域
1.本实用新型涉及pvc膜技术领域，尤其涉及一种耐磨防腐蚀pvc膜。


背景技术：

2.常规工厂的组装操作平台上，会包裹有一层pvc膜，其中具体地将pvc膜通过胶黏剂安装在所述组装操作平台，虽然在使用是比较牢固，但是在需要更换pvc膜时，在所述组装操作平台上附着有胶黏剂，而不容易清理干净，同时也不便于将所述pvc膜拆除下来，进行更换。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种耐磨防腐蚀pvc膜，解决常规pvc膜不便于进行更换和维护的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种耐磨防腐蚀pvc膜，包括铺设在待安装平台上的pvc膜、设置在所述pvc膜边侧的端部连接板、设置在所述端部连接板上且垂直向下的多根导向杆、套设在所述导向杆上的限位板、设置在所述导向杆的下端部且用于调节所述端部连接板与所述限位板之间间距的锁紧螺母；
6.在所述pvc膜的边侧开设有与所述端部连接板的厚度适配的预留槽，保证铺设在所述待安装平台上的pvc膜的表面平整。
7.本实施例中，进一步地优化，在所述pvc膜的边侧通过粘合剂固定安装有所述端部连接板，所述端部连接板位于所述待安装平台的边沿，便于通过与所述限位板配合，将所述pvc膜限位安装在所述待安装平台上，本实施例中，通过所述pvc膜直接粘贴在所述端部连接板，在限位安装在所述待安装平台，从而避免直接黏贴在所述待安装平台，在需要更换时，可以直接利用所述更换所述端部连接板。
8.本实施例中，再进一步地优化，所述端部连接板与所述pvc膜接触的顶面上设置有多个弧形限位槽。
9.本实施例中，再进一步地优化，所述端部连接板与所述pvc膜接触的顶面上设置有多个齿形限位槽，从而用于增加所述端部连接板与所述pvc膜之间摩擦力。
10.本实施例中，再进一步地优化，所述导向杆的底部开设有与所述锁紧螺母适配的外螺纹，便于通过所述锁紧螺母调节锁紧定位。
11.本实施例中，再进一步地优化，所述锁紧螺母可替换为限位套，在所述导向杆上且位于所述限位套的下方安装有张紧弹簧，通过压紧调节张紧弹簧，从而带动所述限位套下降，将所述端部连接板和所述限位板夹紧固定在所述待安装平台的边沿。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中通过在pvc膜的边侧固定安装端部连接板，并利用所述端部连接板下方限位安装的限位板和锁紧螺母，从而将所述pvc膜平整地铺设在待安装平台上，从而避免直接利用胶黏剂与待安装平台固定，从而便于
根据需求进行更换或维护pvc膜，并且用于夹紧安装所述pvc膜的端部连接板和限位板，各根据需求进行调节，适用性更强。
附图说明
13.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
14.图1为本实用新型耐磨防腐蚀pvc膜的主体安装示意图；
15.图2为本实用新型耐磨防腐蚀pvc膜的安装结构拆分示意图；
16.图3为本实用新型耐磨防腐蚀pvc膜的端部连接板结构示意图；
17.图4为本实用新型耐磨防腐蚀pvc膜的端部连接板结构示意图；
18.图5为本实用新型耐磨防腐蚀pvc膜的端部连接板结构示意图；
19.图6为本实用新型耐磨防腐蚀pvc膜的另一安装结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、pvc膜；2、端部连接板；2a、导向杆；2b、弧形限位槽；2c、齿形限位槽；3、限位板；4、锁紧螺母；4a、张紧弹簧；5、待安装平台。
具体实施方式
22.本实施例中公开了一种耐磨防腐蚀pvc膜，包括铺设在待安装平台5上的pvc膜1、安装在所述pvc膜1边侧的端部连接板2、安装在所述端部连接板2上且垂直向下的多根导向杆2a、套设在所述导向杆2a上的限位板3、设置在所述导向杆2a的下端部且用于调节所述端部连接板2与所述限位板3之间间距的锁紧螺母4；
23.如图1和图2所示，本实施例中，在所述pvc膜1的边侧开设有与所述端部连接板2的厚度适配的预留槽，保证铺设在所述待安装平台5上的pvc膜1的表面平整；具体所述pvc膜1的中部较厚，外边沿较薄，其中所述端部连接板2的厚度与所述pvc膜1边侧的厚度相加后等于所述pvc膜1的中部的厚度；
24.其中所述pvc膜1为矩形结构，在其四个边沿均安装有端部连接板2；
25.本实施例中，在所述pvc膜1的边侧通过粘合剂固定安装有所述端部连接板2，所述端部连接板2位于所述待安装平台5的边沿，便于通过与所述限位板3配合，将所述pvc膜1限位安装在所述待安装平台5上；
26.如图3所示，在所述导向杆2a垂直固定在所述端部连接板2的端面，并向下延伸，其中所述导向杆2a的底部开设有与所述锁紧螺母4适配的外螺纹。
27.如图4所示，所述端部连接板2与所述pvc膜1接触的顶面上开设有多个弧形限位槽2b；如图5所示，所述端部连接板2与所述pvc膜1接触的顶面上开设有多个齿形限位槽2c，本实施例中，通过将所述端部连接板2的顶面设计为异形结构，从而提升与所述pvc膜1的摩擦力，便于利用胶黏剂进行啮合，本实施例中，还可以将所述pvc膜1的边侧设计为与所述端部连接板2上的弧形限位槽2b适配的结构，从而稳定安装在所述端部连接板2上。
28.如图6所示，所述锁紧螺母4可替换为限位套，在所述导向杆2a上且位于所述限位套的下方安装有张紧弹簧4a，本实施例中，可以通过所述张紧弹簧4a和所述限位套的配合，将所述端部连接板2和限位板3夹紧安装在所述待安装平台5上。
29.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种耐磨防腐蚀pvc膜，其特征在于：包括铺设在待安装平台(5)上的pvc膜(1)、设置在所述pvc膜(1)边侧的端部连接板(2)、设置在所述端部连接板(2)上且垂直向下的多根导向杆(2a)、套设在所述导向杆(2a)上的限位板(3)、设置在所述导向杆(2a)的下端部且用于调节所述端部连接板(2)与所述限位板(3)之间间距的锁紧螺母(4)；在所述pvc膜(1)的边侧开设有与所述端部连接板(2)的厚度适配的预留槽，保证铺设在所述待安装平台(5)上的pvc膜(1)的表面平整。2.根据权利要求1所述的耐磨防腐蚀pvc膜，其特征在于：在所述pvc膜(1)的边侧通过粘合剂固定安装有所述端部连接板(2)，所述端部连接板(2)位于所述待安装平台(5)的边沿，便于通过与所述限位板(3)配合，将所述pvc膜(1)限位安装在所述待安装平台(5)上。3.根据权利要求2所述的耐磨防腐蚀pvc膜，其特征在于：所述端部连接板(2)与所述pvc膜(1)接触的顶面上设置有多个弧形限位槽(2b)。4.根据权利要求2所述的耐磨防腐蚀pvc膜，其特征在于：所述端部连接板(2)与所述pvc膜(1)接触的顶面上设置有多个齿形限位槽(2c)。5.根据权利要求1所述的耐磨防腐蚀pvc膜，其特征在于：所述导向杆(2a)的底部开设有与所述锁紧螺母(4)适配的外螺纹。6.根据权利要求1所述的耐磨防腐蚀pvc膜，其特征在于：所述锁紧螺母(4)可替换为限位套，在所述导向杆(2a)上且位于所述限位套的下方安装有张紧弹簧(4a)。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨防腐蚀PVC膜，包括铺设在待安装平台上的PVC膜、设置在PVC膜边侧的端部连接板、设置在端部连接板上且垂直向下的多根导向杆、套设在导向杆上的限位板、设置在导向杆的下端部且用于调节端部连接板与限位板之间间距的锁紧螺母；在PVC膜的边侧开设有与端部连接板的厚度适配的预留槽，保证铺设在待安装平台上的PVC膜的表面平整。本申请中通过在PVC膜的边侧固定安装端部连接板，并利用端部连接板下方限位安装的限位板和锁紧螺母，从而将PVC膜平整地铺设在待安装平台上，从而避免直接利用胶黏剂与待安装平台固定，从而便于根据需求进行更换或维护PVC膜，并且用于夹紧安装PVC膜的端部连接板和限位板，各根据需求进行调节，适用性更强。适用性更强。适用性更强。


技术研发人员：陈秀文 吴南 刘明红 吴斌
受保护的技术使用者：河北航达新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/4/13