一种具有状态检测功能的注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种具有状态检测功能的注塑机。


背景技术：

2.注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其充满模具型腔，利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。塑料模具分别定模和动模，定模和动模共同组成塑料成型模具后通过对其内注入熔融塑料液体以形成塑料制品。
3.申请号为cn202022093941.8的专利公开了一种具有模具识别和状态检测装置的注塑机，包括操作板，操作板上侧固定连接第一方形柱，第一方形柱一侧固定连接定模，操作板上侧固定设有滑槽，滑槽内滑动连接第二方形柱，第二方形柱一侧固定连接动模，操作板上侧固定连接支撑板，支撑板上侧固定连接第一气缸，第一气缸与第二方形柱固定连接；操作板一侧固定连接连接板，连接板一侧装有注塑装置。本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种具有模具识别和状态检测装置的注塑机能够通过接触式感应器准确识别动模与定模是否相吻合，并且识别后能够通过移动装置自动完成后续的注塑与压模工作，同时能够避免注塑液体装满注塑模具后继续流出而影响注塑机的整体使用效果。
4.该专利涉及的一种具有模具识别和状态检测装置的注塑机，其中箱体下方的出料管时常容易堵塞，人工清理起来非常麻烦，急需改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有状态检测功能的注塑机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种具有状态检测功能的注塑机，包括箱体，所述箱体的下方设有出料管，所述箱体两侧的内壁上均固定安装有铰座，且铰座上转动安装有挡板，两个挡板相对应设置，所述箱体的两侧均滑动安装有运动板，所述箱体两侧的内壁上均安装有定滑轮，两个运动板的底侧固定安装有同一个往复杆，且往复杆为u型结构，所述往复杆的顶侧中心位置固定安装有捣杆。
8.优选的，所述铰座上固定套接有扭簧的一端，且扭簧的另一端固定连接在挡板上。
9.优选的，所述箱体的两侧均开设有纵向滑轨，且纵向滑轨内滑动安装有轨块，轨块固定安装在运动板上。
10.优选的，所述纵向滑轨顶侧的内壁上固定连接有弹簧，且弹簧的底端固定连接在轨块上。
11.优选的，所述纵向滑轨底侧的内壁上开设有线孔，且线孔与箱体的内部相连通，轨块的底侧固定连接有拉绳，拉绳的顶端依次贯穿线孔和定滑轮，并固定连接在挡板的底侧。
12.优选的，所述捣杆的顶端固定安装有清理块，且清理块与出料管相适配。
13.本实用新型中，所述一种具有状态检测功能的注塑机，在挡板上积聚很多物料时，
挡板在重力的作用下偏转，此时拉绳便会不再拉动轨块，然后弹簧将拉动运动板不断上下晃动，进而捣杆上的清理块便会对出料管清理，确保不会堵塞；
14.本实用新型解决了现有技术中的缺点，确保出料管不会被堵塞，同时也极大地简化了清理步骤，更加简单便捷，满足了人们的需求。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种具有状态检测功能的注塑机的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种具有状态检测功能的注塑机的a部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种具有状态检测功能的注塑机的仰视结构示意图。
18.图中：1箱体、2出料管、3铰座、4挡板、5扭簧、6运动板、7纵向滑轨、8轨块、9弹簧、10线孔、11定滑轮、12拉绳、13往复杆、14捣杆、15清理块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1-3，一种具有状态检测功能的注塑机，包括箱体1，箱体1的下方设有出料管2，箱体1两侧的内壁上均固定安装有铰座3，且铰座3上转动安装有挡板4，两个挡板4相对应设置，箱体1的两侧均滑动安装有运动板6，箱体1两侧的内壁上均安装有定滑轮11，两个运动板6的底侧固定安装有同一个往复杆13，且往复杆13为u型结构，往复杆13的顶侧中心位置固定安装有捣杆14。
22.本实用新型中，铰座3上固定套接有扭簧5的一端，且扭簧5的另一端固定连接在挡板4上，扭簧5是为了使挡板4能够自动复位。
23.本实用新型中，箱体1的两侧均开设有纵向滑轨7，且纵向滑轨7内滑动安装有轨块8，轨块8固定安装在运动板6上，纵向滑轨7和轨块8相互配合是为了使运动板6稳固地移动。
24.本实用新型中，纵向滑轨7顶侧的内壁上固定连接有弹簧9，且弹簧9的底端固定连接在轨块8上，弹簧9是为了使清理块15不断对出料管2进行晃动式清理。
25.本实用新型中，纵向滑轨7底侧的内壁上开设有线孔10，且线孔10与箱体1的内部相连通，轨块8的底侧固定连接有拉绳12，拉绳12的顶端依次贯穿线孔10和定滑轮11，并固定连接在挡板4的底侧。
26.本实用新型中，捣杆14的顶端固定安装有清理块15，且清理块15与出料管2相适配。
27.实施例二
28.参照图1-3，一种具有状态检测功能的注塑机，包括箱体1，箱体1的下方设有出料管2，箱体1两侧的内壁上均固定安装有铰座3，且铰座3上转动安装有挡板4，两个挡板4相对应设置，箱体1的两侧均滑动安装有运动板6，箱体1两侧的内壁上均安装有定滑轮11，两个运动板6的底侧固定安装有同一个往复杆13，且往复杆13为u型结构，往复杆13的顶侧中心位置固定安装有捣杆14。
29.本实用新型中，铰座3上固定套接有扭簧5的一端，且扭簧5的另一端固定连接在挡板4上。
30.本实用新型中，箱体1的两侧均开设有纵向滑轨7，且纵向滑轨7内滑动安装有轨块8，轨块8固定安装在运动板6上。
31.本实用新型中，纵向滑轨7顶侧的内壁上固定连接有弹簧9，且弹簧9的底端固定连接在轨块8上。
32.本实用新型中，纵向滑轨7底侧的内壁上开设有线孔10，且线孔10与箱体1的内部相连通，轨块8的底侧固定连接有拉绳12，拉绳12的顶端依次贯穿线孔10和定滑轮11，并固定连接在挡板4的底侧。
33.本实用新型中，捣杆14的顶端固定安装有清理块15，且清理块15与出料管2相适配。
34.本实用新型中，在挡板4上积聚很多物料时，挡板4在重力的作用下偏转，此时拉绳12便会不再拉动轨块8，然后弹簧9将拉动运动板6不断上下晃动，进而捣杆14上的清理块15便会对出料管2清理，确保不会堵塞。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有状态检测功能的注塑机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的下方设有出料管(2)，所述箱体(1)两侧的内壁上均固定安装有铰座(3)，且铰座(3)上转动安装有挡板(4)，两个挡板(4)相对应设置，所述箱体(1)的两侧均滑动安装有运动板(6)，所述箱体(1)两侧的内壁上均安装有定滑轮(11)，两个运动板(6)的底侧固定安装有同一个往复杆(13)，且往复杆(13)为u型结构，所述往复杆(13)的顶侧中心位置固定安装有捣杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有状态检测功能的注塑机，其特征在于，所述铰座(3)上固定套接有扭簧(5)的一端，且扭簧(5)的另一端固定连接在挡板(4)上。3.根据权利要求1所述的一种具有状态检测功能的注塑机，其特征在于，所述箱体(1)的两侧均开设有纵向滑轨(7)，且纵向滑轨(7)内滑动安装有轨块(8)，轨块(8)固定安装在运动板(6)上。4.根据权利要求3所述的一种具有状态检测功能的注塑机，其特征在于，所述纵向滑轨(7)顶侧的内壁上固定连接有弹簧(9)，且弹簧(9)的底端固定连接在轨块(8)上。5.根据权利要求3所述的一种具有状态检测功能的注塑机，其特征在于，所述纵向滑轨(7)底侧的内壁上开设有线孔(10)，且线孔(10)与箱体(1)的内部相连通，轨块(8)的底侧固定连接有拉绳(12)，拉绳(12)的顶端依次贯穿线孔(10)和定滑轮(11)，并固定连接在挡板(4)的底侧。6.根据权利要求1所述的一种具有状态检测功能的注塑机，其特征在于，所述捣杆(14)的顶端固定安装有清理块(15)，且清理块(15)与出料管(2)相适配。

技术总结
本实用新型属于注塑机领域，尤其是一种具有状态检测功能的注塑机，针对现有的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的下方设有出料管，所述箱体两侧的内壁上均固定安装有铰座，且铰座上转动安装有挡板，两个挡板相对应设置，所述箱体的两侧均滑动安装有运动板，所述箱体两侧的内壁上均安装有定滑轮，两个运动板的底侧固定安装有同一个往复杆，且往复杆为U型结构，所述往复杆的顶侧中心位置固定安装有捣杆，本实用新型解决了现有技术中的缺点，确保出料管不会被堵塞，同时也极大地简化了清理步骤，更加简单便捷，满足了人们的需求。满足了人们的需求。满足了人们的需求。


技术研发人员：吕凤建
受保护的技术使用者：东莞市聚特新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/10/27