带倒扣斜顶的模具装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具成型的零部件技术领域，尤其涉及一种带倒扣斜顶的模具装置。


背景技术：

2.现有带倒扣的产品，请查阅图1和图2，它包括主体1和倾斜固设在主体1的倾斜体11，该主体1至少有一端凹设第一凹槽12，该第一凹槽12的槽底固设有伸出第一凹槽12外的中心体13，由于倾斜体11相对主体1倾斜设置且设第一凹槽12和中心体13，因此现有模具无法一次成型，造成生产困难，成本高的不足。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了带倒扣斜顶的模具装置，其克服了背景技术中带倒扣斜顶的模具装置所存在的不足。
4.本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：带倒扣斜顶的模具装置，包括上模板单元、下模板单元和第一模芯机构，该上模板单元和下模板单元合模且形成有模腔；其特征在于：还包括装接在下模板单元的倒扣斜顶、第一驱动机构和顶针机构，该倒扣斜顶相对合模分模方向倾斜布置且能伸入模腔内，该倒扣斜顶末端构成成型产品之倒扣的配合结构，该第一模芯机构包括第一滑块和固设在第一滑块且能伸入模腔内的第一模芯，该第一滑块滑接在倒扣斜顶且沿倒扣斜顶滑动，该第一驱动机构传动连接第一滑块；该顶针机构包括能滑接下模板单元的顶针，该顶针滑动方向相对合模分模方向倾斜布置。
5.一实施例之中：还包括装接在下模板单元的第二模芯机构和第二驱动机构，该第二模芯机构包括能滑接在下模板单元的第二滑块和固设在第二滑块且能伸入模腔内的第二模芯，该第二滑块滑动方向垂直合模分模方向，该第二驱动机构传动连接第二滑块。
6.一实施例之中：该第一模芯机构和第二模芯机构分别布置在模腔两侧。
7.一实施例之中：该第一驱动机构和第二驱动机构都包括气缸机构。
8.一实施例之中：该第一滑块包括套孔，该套孔适配滑套在倒扣斜顶外。
9.一实施例之中：该上模板单元和下模板单元合模且形成有两个模腔，该第一模芯机构包括两个第一模芯，两个第一模芯并排间隔固设在第一滑座，该第二模芯机构包括两个第二模芯，两个第二模芯并排间隔固设在第二滑座。
10.一实施例之中：还包括装接在下模板单元的顶针机构，该顶针机构包括能滑接下模板单元的顶针，该顶针滑动方向相对合模分模方向倾斜布置。
11.一实施例之中：还包括第三滑块和第三驱动机构，该第三滑块能相对下模板单元沿合模分模方向滑动，该第三驱动机构传动连接第三滑块，该顶针下端能转动连接在第三滑块。
12.本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
13.模具装置还包括倒扣斜顶、第一驱动机构和顶针机构，倒扣斜顶相对合模分模方
向倾斜布置，倒扣斜顶末端构成成型产品之倒扣的配合结构，第一滑块滑接在倒扣斜顶且沿倒扣斜顶滑动，顶针机构包括顶针，顶针滑动方向相对合模分模方向倾斜布置，能实现产品倾斜脱模。
14.第三滑块能相对下模板单元沿合模分模方向滑动，第三驱动机构传动连接第三滑块，顶针下端能转动连接在第三滑块，倾斜顶出稳定可靠。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
16.图1是带倒扣的产品的立体示意图之一。
17.图2是带倒扣的产品的立体示意图之二。
18.图3是具体实施方式的模具装置的结构示意图之一，处合模状态。
19.图4是具体实施方式的模具装置的结构示意图之二，处分模状态。
20.图5是具体实施方式的模具装置的结构示意图之三，处脱模状态。
21.图6是具体实施方式的模具装置的结构示意图之四，处顶出产品状态。
22.图7是具体实施方式的模具装置的斜顶、第一驱动机构、第一模芯机构和顶针机构的立体示意图。
23.图8是具体实施方式的模具装置的斜顶、第一驱动机构、第一模芯机构和顶针机构的立体剖面示意图之一。
24.图9是具体实施方式的模具装置的斜顶、第一驱动机构、第一模芯机构和顶针机构的立体剖面示意图之二。
25.图10是具体实施方式的模具装置的斜顶、第一驱动机构、第一模芯机构和顶针机构的立体剖面示意图之三。
26.图11是具体实施方式的模具装置的斜顶和顶针机构的立体剖面示意图。
具体实施方式
27.请查阅图1和图2，带倒扣的产品，包括主体1和倾斜固设在主体1的倾斜体11，该主体1一端凹设第一凹槽12，另一端凹设第二凹槽14，该第一凹槽12的槽底固设有伸出第一凹槽12外的中心体13，该主体1和倾斜体11间形成有倒扣15。请查阅图3和图11，带倒扣斜顶的模具装置包括上模板单元2和下模板单元3，上模板单元2设上凹腔，下模板单元3设下凹腔该上模板单元2和下模板单元3合模且上凹腔和下凹腔配合构成模腔8，该下模板单元3装接有第一模芯机构4、倒扣斜顶5、第一驱动机构43、第二模芯机构6、第二驱动机构63和顶针机构7。
28.该倒扣斜顶5相对合模分模方向倾斜布置且能伸入模腔8内，该倒扣斜顶5末端构成成型产品之倒扣15的配合结构51，该第一模芯机构4包括第一滑块41和固设在第一滑块41且能伸入模腔8内的第一模芯42，该第一滑块41包括套孔，该套孔适配滑套在倒扣斜顶5外，以使第一滑块41沿倒扣斜顶5滑动，该第一驱动机构43传动连接第一滑块41以带动第一滑块41沿倒扣斜顶5滑动。该第二模芯机构6包括能滑接在下模板单元3的第二滑块61和固设在第二滑块61且能伸入模腔8内的第二模芯62，该第二滑块61滑动方向垂直合模分模方向，该第二驱动机构63传动连接第二滑块61以带动第二滑块61滑动。该第一模芯机构4和第
二模芯机构6分别布置在模腔8两侧，该第一驱动机构4和第二驱动机构6都包括气缸机构，通过气缸机构的活塞带动第一滑块、第二滑块滑动，结构紧凑，驱动稳定可靠。
29.该顶针机构7包括能滑接下模板单元3的顶针71、第三滑块72和第三驱动机构；该顶针71滑动方向相对合模分模方向倾斜布置且沿倾斜体11倾斜方向，以能沿倾斜方向顶出产品；该第三滑块72能相对下模板单元3沿合模分模方向滑动，该第三驱动机构传动连接第三滑块72，该顶针71下端能转动连接在第三滑块72，第三驱动机构包括气缸机构。
30.该上模板单元2和下模板单元3合模且形成有两个模腔8，该第一模芯机构4包括两个第一模芯42，两个第一模芯并排间隔固设在第一滑座，该第二模芯机构6包括两个第二模芯62，两个第二模芯并排间隔固设在第二滑座，提升产能，降低成本。
31.生产过程中，注塑完成后：1、上模板单元2和下模板单元3沿图中的a向所示进行分模，以处分模状态，如图3和图4所示；2、第一模芯机构、第二模芯机构沿图中的b向进行脱模，以处脱模状态，如图4、图5、图7、图8和图9所示；3、第三滑块沿图中的c向滑动，顶针机构的顶针顶出产品，以顶出产品，如图5、图6、图9、图10和图11所示。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。


技术特征：
1.带倒扣斜顶的模具装置，包括上模板单元、下模板单元和第一模芯机构，该上模板单元和下模板单元合模且形成有模腔；其特征在于：还包括装接在下模板单元的倒扣斜顶、第一驱动机构和顶针机构，该倒扣斜顶相对合模分模方向倾斜布置且能伸入模腔内，该倒扣斜顶末端构成成型产品之倒扣的配合结构，该第一模芯机构包括第一滑块和固设在第一滑块且能伸入模腔内的第一模芯，该第一滑块滑接在倒扣斜顶且沿倒扣斜顶滑动，该第一驱动机构传动连接第一滑块；该顶针机构包括能滑接下模板单元的顶针，该顶针滑动方向相对合模分模方向倾斜布置。2.根据权利要求1所述的带倒扣斜顶的模具装置，其特征在于：还包括装接在下模板单元的第二模芯机构和第二驱动机构，该第二模芯机构包括能滑接在下模板单元的第二滑块和固设在第二滑块且能伸入模腔内的第二模芯，该第二滑块滑动方向垂直合模分模方向，该第二驱动机构传动连接第二滑块。3.根据权利要求2所述的带倒扣斜顶的模具装置，其特征在于：该第一模芯机构和第二模芯机构分别布置在模腔两侧。4.根据权利要求2所述的带倒扣斜顶的模具装置，其特征在于：该第一驱动机构和第二驱动机构都包括气缸机构。5.根据权利要求1所述的带倒扣斜顶的模具装置，其特征在于：该第一滑块包括套孔，该套孔适配滑套在倒扣斜顶外。6.根据权利要求2所述的带倒扣斜顶的模具装置，其特征在于：该上模板单元和下模板单元合模且形成有两个模腔，该第一模芯机构包括两个第一模芯，两个第一模芯并排间隔固设在第一滑座，该第二模芯机构包括两个第二模芯，两个第二模芯并排间隔固设在第二滑座。7.根据权利要求1至6中任一项所述的带倒扣斜顶的模具装置，其特征在于：还包括第三滑块和第三驱动机构，该第三滑块能相对下模板单元沿合模分模方向滑动，该第三驱动机构传动连接第三滑块，该顶针下端能转动连接在第三滑块。

技术总结
本实用新型公开了带倒扣斜顶的模具装置，包括上模板单元、下模板单元和第一模芯机构，该上模板单元和下模板单元合模且形成有模腔；其特征在于：还包括装接在下模板单元的倒扣斜顶、第一驱动机构和顶针机构，该倒扣斜顶相对合模分模方向倾斜布置且能伸入模腔内，该倒扣斜顶末端构成成型产品之倒扣的配合结构，该第一模芯机构包括第一滑块和固设在第一滑块且能伸入模腔内的第一模芯，该第一滑块滑接在倒扣斜顶且沿倒扣斜顶滑动，该第一驱动机构传动连接第一滑块；该顶针机构包括能滑接下模板单元的顶针，该顶针滑动方向相对合模分模方向倾斜布置。它具有如下优点：能实现产品倾斜脱模。能实现产品倾斜脱模。能实现产品倾斜脱模。


技术研发人员：郑佳勇
受保护的技术使用者：厦门华盛弘精密模具有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/6/7