一种点火线圈灌注预热工序的温度监控传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种温度监测监控装置，特别涉及一种点火线圈灌注预热工序的温度监控传送装置。


背景技术：

2.汽车点火线圈生产工序，在产品全部组装完成后，被码放到托盘上，然后将托盘放入预热烘箱或预热窑进行时长为3-10小时、85
±
10℃ 的预热处理，目的有两点：1、去除产品内的潮气、湿气，增加产品的绝缘性。2、得到与环氧树脂饱满的灌注效果，这样可以降低成品产生高压弧光，电晕。预热达到时间后，工人将产品托盘送到灌注机灌注室入口，顺序等待灌注。
3.一般情况下灌注机灌注一托盘产品，需用时8分钟左右。通常一个烘箱或预热窑内摆放的托盘有几十托，灌注室外待灌注产品的顺序等待时间是比较长的。这样预热产品会因等待时间过长，造成温度降低的。
4.产品灌注环氧树脂材料，达到最佳流动效果的温度为65-75℃，从而要求产品在进入灌注室前，整托盘产品温度必须在65-75℃区间内。如果灌前产品温度过低不能满足环氧树脂灌注条件，会影响最终产品质量。
5.目前，产品预热后到灌注前这段时间，主要采取人为手动温度测量，管控方式，效率低下。所以要研制一种可自动监控每托盘产品温度、预热时长、预热窑轨道电机运动速度，同时监控灌注室舱门口托盘产品温度达标检测，自动开门操作的监控设备。


技术实现要素：

6.鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供一种点火线圈灌注预热工序的温度监控传送装置，采用微控制器对预热窑温度监控，同时对托盘入窑的序号、时间进行记录监测，当温控和时长达到预设条件给予灌注许可信号，等待灌注，具体技术方案是，一种点火线圈灌注预热工序的温度监控传送装置，包括预热窑、灌注前传送带、灌注室、预热窑前推进架、预热窑后推进架、监测装置、灌注室出舱推进架、预热烘箱、微处理器，其特征在于：所述的预热窑前推进架安装在预热窑的进舱门前，预热窑后推进架固定于预热窑的出舱门与灌注前传送带前端之间，灌注前传送带后端固定于灌注室的进舱门门口处，灌注室出舱推进架固定于灌注室的出舱门门口处，所述的监测装置包括预热窑前推进架传感器、预热窑采温器、预热窑后推进架传感器、灌注室进舱传感器、灌注室进舱采温器、灌注室出舱推进架传感器，预热窑采温器固定于预热窑内中部，采集预热窑窑温，预热窑前推进架传感器固定于预热窑前推进架上、预热窑后推进架传感器固定于预热窑后推进架，采集托盘进、出窑的序号、时间，灌注室进舱传感器与灌注室进舱采温器固定于灌注室的进舱门处,灌注室出舱推进架传感器固定于灌注室出舱推进架，采集托盘进、出室的时间、序号、温度，微处理器与监测装置数据连接。
7.本实用新型的技术效果是，可自动监测每托盘产品温度、预热时长、预热窑轨道电
机运动速度，同时对灌注室舱门口托盘产品温度达标检测，自动开门操作，节省人力、效率高，对产品灌注质量起到实时有效的保障作用，减少了产品不合格率。
附图说明
8.图1是本发明的结构连接图。
具体实施方式
9.下面结合附图，对本实用新型作进一步说明。
10.如图1所示，一种点火线圈灌注预热工序的温度监控传送装置，包括预热窑1、灌注前传送带2、灌注室3、预热窑前推进架4、预热窑后推进架5、监测装置6、灌注室出舱推进架7、预热烘箱8、微处理器9，预热窑前推进架4安装在预热窑1的进舱门1-1前，预热窑后推进架5固定于预热窑1的出舱门1-2与灌注前传送带2前端之间，灌注前传送带2后端固定于灌注室3的进舱门3-1门口处，灌注室出舱推进架7固定于灌注室3的出舱门3-2门口处，所述的监测装置6包括预热窑前推进架传感器6-1、预热窑采温器6-2、预热窑后推进架传感器6-3、灌注室进舱传感器6-4、灌注室进舱采温器6-5、灌注室出舱推进架传感器6-6，预热窑采温器6-2固定于预热窑1内中部，采集预热窑1窑温，预热窑前推进架传感器6-1固定于预热窑前推进架4上、预热窑后推进架传感器6-3固定于预热窑后推进架5上，采集托盘进、出窑的序号、时间，灌注室进舱传感器6-4与灌注室进舱采温器6-5固定于灌注室（3）的进舱门3-1处,灌注室出舱推进架传感器6-6固定于灌注室出舱推进架（7），采集托盘进、出室的时间、序号、温度，微处理器9与监测装置6数据连接。
11.实现方法
12.1. 微处理器9采集预热窑采温器6-2实时温度，控制暖风机1-4动作，使得预热窑1内温度保持在 85
±
10℃温度区间内；
13.2.当有托盘产品经过预热窑前推进架4进入预热窑1时，微处理器9控制打开预热窑进舱门1-1，启动预热窑轨道传送带1-3传输托盘入预热窑1后，关闭预热窑进舱门1-1，同时记录入舱序号，时间，监控预热窑（1）温度达到设定温度区间时，累计预热时间；
14.3.托盘产品连续预热窑1，微处理器9顺序记录，直到预热窑1装满为止，点亮满舱指示灯；
15.4. 微处理器9监控当预热窑1中托盘产品到达灌注要求的预热时间时，点亮可灌注指示灯，告知工作人员，满足条件，可以灌注；
16.5.工作人员灌注时，点动预热窑出舱门1-2门口按钮，微处理器9控制打开预热窑出舱门1-2，并采用“先入先出”原则，启动预热窑轨道传送带1-3传输托盘出舱到预热窑后推进架5，关闭预热窑出舱门1-2，微处理器9控制灌注前传送带2运送托盘到灌注室进舱门3-1门口。同时清除此托盘记录，点亮可预热窑入舱指示灯，告知工作人员，可装入新的预热托盘产品；
17.6. 当上一托产品灌注完成，移出灌注室3，到灌注室出舱推进架7，微处理器9监测灌注室进舱门3-1门口托盘产品实时温度，符合灌注温度要求，则打开灌注室进舱门3-1，传输托盘产品进入灌注室3，如温度测试不符合灌注要求，则点亮报警灯，提示工作人员将本托盘产品移送预热烘箱8，再次进行预热。同时重复操作步骤5可另出舱一托盘产品或取出
预热烘箱内满足预热要求的产品托盘，放置在预热窑后推进架5，微处理器9控制启动灌注前传送带2，运送托盘到灌注室进舱门3-1门口，并监测托盘产品是否符合灌注温度要求，符合，则打开灌注室进舱门3-1，传输托盘产品进入灌注室3；
18.7. 工作人员启动灌注室出舱推进架7将出舱托盘产品经固化轨道传送带，送到固化烘箱内，进行产品固化。
19.本装置实现对灌前产品预热温控、时控，灌前温度监测，对产品灌注质量起到实时有效的保障作用，减少了产品不合格率。


技术特征：
1.一种点火线圈灌注预热工序的温度监控传送装置，包括预热窑（1）、灌注前传送带（2）、灌注室（3）、预热窑前推进架（4）、预热窑后推进架（5）、监测装置（6）、灌注室出舱推进架（7）、预热烘箱（8）、微处理器（9），其特征在于：所述的预热窑前推进架（4）安装在预热窑（1）的进舱门（1-1）前，预热窑后推进架（5）固定于预热窑（1）的出舱门（1-2）与灌注前传送带（2）前端之间，灌注前传送带（2）后端固定于灌注室（3）的进舱门（3-1）门口处，灌注室出舱推进架（7）固定于灌注室（3）的出舱门（3-2）门口处，所述的监测装置（6）包括预热窑前推进架传感器（6-1）、预热窑采温器（6-2）、预热窑后推进架传感器（6-3）、灌注室进舱传感器（6-4）、灌注室进舱采温器（6-5）、灌注室出舱推进架传感器（6-6），预热窑采温器（6-2）固定于预热窑（1）内中部，采集预热窑（1）窑温，预热窑前推进架传感器（6-1）固定于预热窑前推进架（4）上、预热窑后推进架传感器（6-3）固定于预热窑后推进架（5）上，采集托盘进、出窑的序号、时间，灌注室进舱传感器（6-4）与灌注室进舱采温器（6-5）固定于灌注室（3）的进舱门（3-1）处,灌注室出舱推进架传感器（6-6）固定于灌注室出舱推进架（7），采集托盘进、出室的时间、序号、温度，微处理器（9）与监测装置（6）数据连接。

技术总结
本实用新型涉及一种点火线圈灌注预热工序的温度监控传送装置，包括预热窑、灌注前传送带、灌注室、预热窑前推进架、预热窑后推进架、监测装置、灌注室出舱推进架、预热烘箱、微处理器，采用监测装置对预热窑温度，托盘出、入窑的序号、时间、温度进行记录、监测，当温控和时长达到预设条件，微处理器给予灌注许可信号，并控制预热窑进、出舱门开关，灌注室进、出舱门开关，各推进架、传送带启动、关停，实现对灌前产品预热温控、时控，灌前温度监测，节省人力、效率高，对产品灌注质量起到实时有效的保障作用，减少了产品不合格率。减少了产品不合格率。减少了产品不合格率。


技术研发人员：蔡椿军 王海航 邓云文 朱溟
受保护的技术使用者：天津斯巴克瑞汽车电子股份有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/5/17