一种聚苯乙烯泡沫发泡罐的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫生产设备技术领域，特别是涉及一种聚苯乙烯泡沫发泡罐。


背景技术：

2.聚苯乙烯泡沫板生产工艺可分为预发泡，熟化，模压成型和分割切削四个阶段，其中以预发泡和模压成型为主。在常温下，通过强溶剂的溶解和膨胀作用，使得聚苯乙烯颗粒变软，为其内部发泡剂的发泡膨胀和控制压力创造条件，使得原料在罐体内保持粘度较大的液体或者塑性状态。打开阀门，因为外界压力低于罐体内部压力，聚苯乙烯颗粒在压力作用下喷出的同时，其内含有的发泡剂气化使已软化的颗粒膨胀从而发泡成型。为了获得轻质化且隔热保护效果好的泡沫材料，需要聚苯乙烯颗粒充分发泡，但现有的泡沫搅拌装置发泡率太低，主要是因为搅拌及混合不充分的原因，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有的泡沫发泡过程不充分的情况，提供一种聚苯乙烯泡沫发泡罐。
4.一种立式聚苯乙烯泡沫发泡罐，包括安装架，罐体，搅拌装置与进气装置，所述罐体呈圆筒状，所述罐体安装在所述安装架内，所述罐体底部设置有出料管，所述罐体顶部设置有进料管，所述进料管通过罐体与所述出料管是连通的，所述搅拌装置与进气装置均安装在所述罐体顶部，所述进气装置包括第一电机，螺杆，空管与喷气头，所述螺杆通过轴承活动穿插在所述空管内，所述第一电机安装在所述罐体顶部，所述第一电机的输出端与所述螺杆上端连接，所述螺杆下端与所述喷气头连接，所述空管下端与所述喷气头是连通的，所述喷气头位于所述罐体底部。
5.优选的，所述进气装置还包括有密封板，所述密封板安装在所述罐体顶部，所述第一电机的输出端贯穿所述所述密封板与所述螺杆连接。
6.优选的，所述第一电机侧部还设置有进气口，所述进气口与所述空管是连通的。
7.优选的，所述罐体包括有外壳，内壳与加热丝网，所述外壳与所述安装架连接，所述内壳套设在所述外壳内，所述加热丝网设置在所述外壳与所述内壳之间，所述出料管贯穿所述外壳与所述内壳连通。
8.优选的，所述内壳内侧壁设置有螺旋片。
9.优选的，所述搅拌装置包括第二电机与搅拌件，所述第二电机安装在所述罐体顶部，搅拌件设置在所述罐体内，所述第二电机的输出端与所述搅拌件连接，驱动搅拌件转动。
10.本实用新型的有益之处在于：通过进气装置可以调整进入罐体的蒸汽的方位角度，配合搅拌装置，使聚合物颗粒受热更加均匀，提高预发泡的效果及发泡率，发泡更加充分均匀。
附图说明
11.图1为其中一实施例一种聚苯乙烯泡沫发泡罐立体示意图；
12.图2为一种聚苯乙烯泡沫发泡罐爆炸示意图。
具体实施方式
13.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
14.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
15.如图1~2所示，一种立式聚苯乙烯泡沫发泡罐，包括安装架1，罐体2，搅拌装置3与进气装置4，所述罐体2呈圆筒状，所述罐体2安装在所述安装架1内，所述罐体2底部设置有出料管5，所述罐体2顶部设置有进料管6，所述进料管6通过罐体2与所述出料管5是连通的，所述搅拌装置3与进气装置4均安装在所述罐体2顶部，所述进气装置4包括第一电机41，螺杆42，空管43与喷气头44，所述螺杆42通过轴承活动穿插在所述空管43内，所述第一电机41安装在所述罐体2顶部，所述第一电机41的输出端与所述螺杆42上端连接，所述螺杆42下端与所述喷气头44连接，所述空管43下端与所述喷气头44是连通的，所述喷气头44位于所述罐体2底部。具体的，在本实施例中，罐体2是不锈钢的高压密封罐体，耐压强度高。罐体2安装在安装架1内，使得罐体2可以树立起来，便于出料。在罐体2的顶部安装有进料管6，底部设置有出料管5，且进料管6通过罐体2与出料管5是连通，便于排出预发泡完毕的泡沫，需要说明的是，在进料管6及出料管5上还可设置阀门，起到封闭罐体2的作用，聚苯乙烯颗粒在罐体2内高压环境下预发泡，提高发泡效果。在罐体2顶部还安装有搅拌装置3与进气装置4，搅拌装置3的输出端是贯穿罐体2顶部，伸入至罐体2内的，用于在预发泡时，搅拌原材料，提高原材料发泡质量，避免沉积现象。进气装置4包括第一电机41，螺杆42，空管43与喷气头44，利用空管43连通外界的蒸汽管路，将蒸汽导入至罐体2内，第一电机41的输出端与螺杆42连接，且螺杆42是通过轴承活动插接在空管43内的，因此，螺杆32与空管43内侧壁之间存在间隙，便于蒸汽流通，螺杆42下端与喷气头44连接，且喷气头44与空管43下端是连通。当第一电机41启动时，即可带动喷气头44转动，且喷气头44转动的同时，经过空管43导入的蒸汽从喷气头44侧部喷出，提高蒸汽在罐体2内的喷洒范围，预发泡的聚苯颗粒受热软化和膨胀就更易互相熔结在一起，获取稳定的发泡倍率，从而维持成型品成型条件和品质的稳定性。
16.如图1~2所示，所述进气装置4还包括有密封板45，所述密封板45安装在所述罐体2顶部，所述第一电机41的输出端贯穿所述所述密封板45与所述螺杆42连接。具体的，在本实施例中，为了提高进气装置4与罐体2顶部之间的气密性，在罐体2顶部设置有密封板45，利用密封板45加厚罐体2顶部，并防止进气装置4与罐体2的连接处漏气，导致罐体2整体气密
性降低。
17.如图1~2所示，所述第一电机41侧部还设置有进气口411，所述进气口411与所述空管43是连通的。具体的，设置进气口411与外部的蒸汽管道连通，便于将蒸汽通过进气口411输入至空管43内。
18.如图2所示，所述罐体2包括有外壳21，内壳22与加热丝网23，所述外壳21与所述安装架1连接，所述内壳22套设在所述外壳21内，所述加热丝网23设置在所述外壳21与所述内壳22之间，所述出料管5贯穿所述外壳21与所述内壳22连通。具体的，需要说明的是，聚苯颗粒预发泡适宜温度为90℃左右，在内壳22内设置有温度传感器，用于检测实际温度，当内壳22内温度不达标时，加热丝网23通电，对金属的内壳22进行加热，提高内壳22内部温度，避免预发泡时聚苯颗粒不能完全软化，导致挥发剂挥发逸散。
19.如图2所示，所述内壳22内侧壁设置有螺旋片221。具体的，利用螺旋片221配合搅拌装置3搅拌均匀内壳22内装载的聚苯颗粒，聚苯颗粒与发泡剂混合更加充分，且聚苯颗粒受热更加均匀，成品质量更佳。
20.如图1~2所示，所述搅拌装置3包括第二电机31与搅拌件32，所述第二电机31安装在所述罐体2顶部，搅拌件32设置在所述罐体2内，所述第二电机31的输出端与所述搅拌件32连接，驱动搅拌件32转动。第二电机31驱动搅拌件32转动，搅拌罐体2内的正在预发泡的聚苯颗粒，提高发泡效果。
21.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。