一种塑料生产用均匀进料的挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种塑料生产用均匀进料的挤出机。


背景技术：

2.挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，目前使用的挤出机在塑料生产时，由于进料速度快，导致进料不均匀，从而影响了塑料生产的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料生产用均匀进料的挤出机，具备均匀进料的优点，解决了目前使用的挤出机在塑料生产时，由于进料速度快，导致进料不均匀，从而影响了塑料生产质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产用均匀进料的挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体的顶部连通有连通管，所述连通管的顶部连通有进料箱，所述进料箱左侧的中心处固定安装有电机，所述电机的输出轴套设有双带轮，所述双带轮的表面通过皮带传动连接有两个单带轮，所述单带轮的内部套设有第一转杆，所述进料箱的内部通过轴承转动连接有两个搅拌架，所述连通管内腔的左侧开设有卡槽，所述卡槽的内腔设置有限位板，所述连通管的左侧固定安装有两个限位杆，所述连通管的内腔固定安装有定位杆，所述进料箱的内腔且位于搅拌架相对靠近的一侧固定安装有过滤网。
5.优选的，所述定位杆的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块。
6.优选的，所述第一转杆的右侧贯穿进料箱的内腔与搅拌架的左侧固定连接，所述第二滑块的底部与限位板的顶部固定连接。
7.优选的，所述限位板中心处左侧的顶部和底部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块。
8.优选的，所述第一滑块相对远离的一侧与限位杆相对靠近的一侧固定连接，所述卡槽的内腔且位于限位板的表面套设有密封圈。
9.优选的，所述连通管内腔的右侧开设有定位槽，所述限位板通过定位槽贯穿至连通管的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置挤出机本体对塑料进行加工，通过设置连通管对进料箱和挤出机本体之间进行连通，通过设置进料箱对生产原料进行容纳，通过设置电机对双带轮进行驱动，通过设置双带轮对单带轮进行驱动，通过设置单带轮对第一转杆进行驱动，通过
设置搅拌架对原料进行搅拌，通过设置过滤网对生产原料进行过滤，通过设置限位板对生产原料进行适当的释放，从而达到均匀的效果，同时解决了目前使用的挤出机在塑料生产时，由于进料速度快，导致进料不均匀，从而影响了塑料生产质量的问题。
12.2、本实用新型通过设置第二滑槽对第二滑块进行限位，防止第二滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第二滑块对限位板的右侧进行限位，防止限位板在移动的过程中发生晃动，通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，防止第一滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第一滑块对限位板的左侧进行限位，防止限位板在移动的过程中发生晃动。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型截面结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
16.图中：1、挤出机本体；2、进料箱；3、连通管；4、电机；5、第一转杆；6、双带轮；7、过滤网；8、搅拌架；9、单带轮；10、限位杆；11、限位板；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、卡槽；15、密封圈；16、定位槽；17、定位杆；18、第二滑槽；19、第二滑块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种塑料生产用均匀进料的挤出机，包括挤出机本体1，挤出机本体1的顶部连通有连通管3，连通管3的顶部连通有进料箱2，进料箱2左侧的中心处固定安装有电机4，电机4的输出轴套设有双带轮6，双带轮6的表面通过皮带传动连接有两个单带轮9，单带轮9的内部套设有第一转杆5，进料箱2的内部通过轴承转动连接有两个搅拌架8，连通管3内腔的左侧开设有卡槽14，卡槽14的内腔设置有限位板11，连通管3的左侧固定安装有两个限位杆10，连通管3的内腔固定安装有定位杆17，进料箱2的内腔且位于搅拌架8相对靠近的一侧固定安装有过滤网7，通过设置挤出机本体1对塑料进行加工，通过设置连通管3对进料箱2和挤出机本体1之间进行连通，通过设置进料箱2对生产原料进行容纳，通过设置电机4对双带轮6进行驱动，通过设置双带轮6对单带轮9进行驱动，通过设置单带轮9对第一转杆5进行驱动，通过设置搅拌架8对原料进行搅拌，通过设置过滤网7对生产原料进行过滤，通过设置限位板11对生产原料进行适当的释放，从而达到均匀的效果，定位杆17的底部开设有第二滑槽18，第二滑槽18的内部滑动连接有第二滑块19，通过设置第二滑槽18对第二滑块19进行限位，防止第二滑块19在移动的过程中发生晃动，第一转杆5的右侧贯穿进料箱2的内腔与搅拌架8的左侧固定连接，第二滑块19的底部与限位板11的顶部固定连接，通过设置第二滑块19对限位板11的右侧进行限位，防止限位板11在移动的过程中发生晃动，限位板11中心处左侧的顶部和底部均开设有第一滑槽12，第一滑槽12的内部滑动连接有第一滑块13，通过设置第一滑槽12对第一滑块13进行限位，防止第一滑块13在移动的过程中发生晃动，第一滑块13相对远离的一侧与限位杆10相对靠近的一侧固定连接，卡槽14的内腔
且位于限位板11的表面套设有密封圈15，通过设置第一滑块13对限位板11的左侧进行限位，防止限位板11在移动的过程中发生晃动，连通管3内腔的右侧开设有定位槽16，限位板11通过定位槽16贯穿至连通管3的内部。
19.使用时，将物料倒入进料箱2的内腔，打开电机4，通过电机4带动双带轮6和单带轮9转动，从而使得第一转杆5带动搅拌架8转动，在过滤网7的作用下，使得进料均匀，最后对限位板11适当移动，通过限位板11带动第二滑块19向左侧移动，从而对进料速度进行调节。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种塑料生产用均匀进料的挤出机，包括挤出机本体（1），其特征在于：所述挤出机本体（1）的顶部连通有连通管（3），所述连通管（3）的顶部连通有进料箱（2），所述进料箱（2）左侧的中心处固定安装有电机（4），所述电机（4）的输出轴套设有双带轮（6），所述双带轮（6）的表面通过皮带传动连接有两个单带轮（9），所述单带轮（9）的内部套设有第一转杆（5），所述进料箱（2）的内部通过轴承转动连接有两个搅拌架（8），所述连通管（3）内腔的左侧开设有卡槽（14），所述卡槽（14）的内腔设置有限位板（11），所述连通管（3）的左侧固定安装有两个限位杆（10），所述连通管（3）的内腔固定安装有定位杆（17），所述进料箱（2）的内腔且位于搅拌架（8）相对靠近的一侧固定安装有过滤网（7）。2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用均匀进料的挤出机，其特征在于：所述定位杆（17）的底部开设有第二滑槽（18），所述第二滑槽（18）的内部滑动连接有第二滑块（19）。3.根据权利要求2所述的一种塑料生产用均匀进料的挤出机，其特征在于：所述第一转杆（5）的右侧贯穿进料箱（2）的内腔与搅拌架（8）的左侧固定连接，所述第二滑块（19）的底部与限位板（11）的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种塑料生产用均匀进料的挤出机，其特征在于：所述限位板（11）中心处左侧的顶部和底部均开设有第一滑槽（12），所述第一滑槽（12）的内部滑动连接有第一滑块（13）。5.根据权利要求4所述的一种塑料生产用均匀进料的挤出机，其特征在于：所述第一滑块（13）相对远离的一侧与限位杆（10）相对靠近的一侧固定连接，所述卡槽（14）的内腔且位于限位板（11）的表面套设有密封圈（15）。6.根据权利要求1所述的一种塑料生产用均匀进料的挤出机，其特征在于：所述连通管（3）内腔的右侧开设有定位槽（16），所述限位板（11）通过定位槽（16）贯穿至连通管（3）的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料生产用均匀进料的挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体的顶部连通有连通管，所述连通管的顶部连通有进料箱，所述进料箱左侧的中心处固定安装有电机，所述电机的输出轴套设有双带轮，所述双带轮的表面通过皮带传动连接有两个单带轮，所述单带轮的内部套设有第一转杆，所述进料箱的内部通过轴承转动连接有两个搅拌架，所述连通管内腔的左侧开设有卡槽。本实用新型通过设置挤出机本体对塑料进行加工，通过设置连通管对进料箱和挤出机本体之间进行连通，通过设置进料箱对生产原料进行容纳，通过设置电机对双带轮进行驱动，通过设置双带轮对单带轮进行驱动，通过设置单带轮对第一转杆进行驱动。通过设置单带轮对第一转杆进行驱动。通过设置单带轮对第一转杆进行驱动。


技术研发人员：陈泽鑫
受保护的技术使用者：佛山市广港新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/5/30