复合密封胶条挤出模具的制作方法

1.本发明属于密封胶条挤出模具领域，尤其涉及一种复合密封胶条挤出模具。


背景技术：

2.密封胶条在门窗中起到了防水、密封及节能的重要作用，隔音、防尘、防冻、保暖。它必须具有很强的拉伸强度，良好的弹性，还需要比较好的耐温性和耐老化性。密封不良的门窗失热损失是建筑墙体失热的5-6倍，门窗和幕墙的节能效率约占建筑节能的37％-40％左右，所以密封胶条是门窗节能达标中一种不可忽略的功能性配件，是提高门窗密封性，继而提高建筑物的防风、防水与保温节能性能的重要配件。密封胶条常用挤出工艺进行成型加工，一般密封胶条由单材料单挤出机挤出成型，密封胶条的克重大与使用寿命短，如何使得所设计的密封胶条具有较小的克重和更高的使用寿命，使挤出模具后能有两种材料复合在一起的密封胶条成为一个难题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种复合密封胶条挤出模具，其结构简单，制造成本低，且能够连续生产有两种材料复合在一起的密封胶条。为提高产量采用一模出二模式。
4.复合产品密封胶条隔音、防尘、防冻、保暖效果更好。
5.为实现上述目的，本发明的技术方案如下：复合密封胶条挤出模具，包括前模和后模，在前模上设有与密封胶条外形一致的通孔，后模表面设有伸入前模通孔内的上模芯、下模芯，通孔与上模芯、下模芯之间形成挤出腔，后模与前模的贴近面设有进料槽，进料槽与挤出腔连通，后模上设有进料口，进料口与进料槽连通；后模表面，上模芯旁设有上模芯配件，下模芯旁设有下模芯配件，前模上设有与上模芯配件匹配的上模芯配件孔，还设有与下模芯配件匹配的下模芯配件孔；上模芯、下模芯中间设有上模芯孔、下模芯孔，上模芯配件、下模芯配件中间设有充气孔，上模芯孔、下模芯孔分别与充气孔通过后模内的孔道相连。
6.上述的复合密封胶条挤出模具，后模上设有进料口ⅱ，进料口ⅱ与挤出腔相连。
7.上述的复合密封胶条挤出模具，进料口与挤出腔连接处设有挡块。
8.上述的复合密封胶条挤出模具，上模芯、下模芯各设有两个，为对称设置。
9.上述的复合密封胶条挤出模具，所述的前模贴近后模的表面对称设有定位销，在后模的对应位置设有定位孔，定位销与定位孔配合连接。
10.本实用新型的有益效果
11.本发明是制作一种复合开启密封胶条挤出模具及其制造方法，与以往单一材质密封胶条比较，其隔音、防尘、防冻、保暖效果更好。复合胶条往往一模出一，此次一模出二大大提高生产效率。节约生产成本。
附图说明
12.图1为复合密封胶条挤出模具后模与前模贴合面的示意图。
13.图2为复合密封胶条挤出模具合模时前模挤出面的示意图。
14.图3为复合密封胶条挤出模具下模芯与下模芯配件的示意图。
15.图4为复合密封胶条挤出模具上模芯与上模芯配件的示意图。
16.图5为复合密封胶条挤出模具后模挤入端面的示意图
17.图6为复合密封胶条挤出模具的立体图。
18.图7为复合密封胶条挤出模具挤出的复合密封胶条示意图。
19.图中，1-进料口，2-上模芯配件孔，3-后模，4-下模芯配件孔，5-下模芯，6-下模芯孔，7-上模芯，8-上模芯孔，9-挡块，10-前模，11-进料口ⅱ，12-下模芯配件，13-定位孔，14-上模芯配件，15-充气孔。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明的几个优选实施例进行具体描述，其中：
21.如图1-图6所示，复合密封胶条挤出模具，包括前模10和后模3，在前模10上设有与密封胶条外形一致的通孔，后模3表面设有伸入前模10通孔内的上模芯7、下模芯5，通孔与上模芯7、下模芯5之间形成挤出腔，后模3与前模10的贴近面设有进料槽，进料槽与挤出腔连通，后模3上设有进料口1，进料口1与进料槽连通；后模3表面，上模芯7旁设有上模芯配件14，下模芯5旁设有下模芯配件12，前模10上设有与上模芯配件14匹配的上模芯配件孔2，还设有与下模芯配件12匹配的下模芯配件孔4；上模芯7、下模芯5中间设有上模芯孔8、下模芯孔6，上模芯配件14、下模芯配件12中间设有充气孔15，上模芯孔8、下模芯孔6分别与充气孔15通过后模3内的孔道相连。
22.后模3上设有进料口ⅱ11，进料口ⅱ11与挤出腔相连。
23.进料口1与挤出腔连接处设有挡块9。
24.上模芯7、下模芯5各设有两个，为对称设置。
25.所述的前模10贴近后模3的表面对称设有定位销，在后模3的对应位置设有定位孔13，定位销与定位孔13配合连接。
26.复合密封胶条挤出模具的使用方法，包括如下步骤，普通三元乙丙橡胶从进料口ⅱ11进入到挤出腔内，发泡三元乙丙橡胶从进料口1进入到进料槽内，挡块9设置在进料槽与挤出腔连接处，能够使发泡三元乙丙橡胶流速更加均匀。上模芯孔8、下模芯孔6分别与充气孔15连通。


技术特征：
1.复合密封胶条挤出模具，其特征在于，包括前模(10)和后模(3)，在前模(10)上设有与密封胶条外形一致的通孔，后模(3)表面设有伸入前模(10)通孔内的上模芯(7)、下模芯(5)，通孔与上模芯(7)、下模芯(5)之间形成挤出腔，后模(3)与前模(10)的贴近面设有进料槽，进料槽与挤出腔连通，后模(3)上设有进料口(1)，进料口(1)与进料槽连通；后模(3)表面，上模芯(7)旁设有上模芯配件(14)，下模芯(5)旁设有下模芯配件(12)，前模(10)上设有与上模芯配件(14)匹配的上模芯配件孔(2)，还设有与下模芯配件(12)匹配的下模芯配件孔(4)；上模芯(7)、下模芯(5)中间设有上模芯孔(8)、下模芯孔(6)，上模芯配件(14)、下模芯配件(12)中间设有充气孔(15)，上模芯孔(8)、下模芯孔(6)分别与充气孔(15)通过后模(3)内的孔道相连。2.根据权利要求1所述的复合密封胶条挤出模具，其特征在于，后模(3)上设有进料口ⅱ(11)，进料口ⅱ(11)与挤出腔相连。3.根据权利要求1所述的复合密封胶条挤出模具，其特征在于，进料口(1)与挤出腔连接处设有挡块(9)。4.根据权利要求1所述的复合密封胶条挤出模具，其特征在于，上模芯(7)、下模芯(5)各设有两个，为对称设置。5.根据权利要求1所述的复合密封胶条挤出模具，其特征在于，所述的前模(10)贴近后模(3)的表面对称设有定位销，在后模(3)的对应位置设有定位孔(13)，定位销与定位孔(13)配合连接。

技术总结
本发明属于密封胶条挤出模具领域，尤其涉及一种复合密封胶条挤出模具。包括前模和后模，在前模上设有与密封胶条外形一致的通孔，后模表面设有伸入前模通孔内的上模芯、下模芯，通孔与上模芯、下模芯之间形成挤出腔，后模与前模的贴近面设有进料槽，进料槽与挤出腔连通，后模上设有进料口，进料口与进料槽连通；后模表面，上模芯旁设有上模芯配件，下模芯旁设有下模芯配件，前模上设有与上模芯配件匹配的上模芯配件孔，还设有与下模芯配件匹配的下模芯配件孔；上模芯、下模芯中间设有上模芯孔、下模芯孔，上模芯配件、下模芯配件中间设有充气孔，上模芯孔、下模芯孔分别与充气孔通过后模内的孔道相连。内的孔道相连。内的孔道相连。


技术研发人员：王继达 孙丽娜 张婷 潘明川 尹昭然 姜志义 刘蕊
受保护的技术使用者：沈阳瑞得塑胶制造有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/7/12