一种双壁波纹管成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及双壁波纹管生产技术领域，具体为一种双壁波纹管成型模具。


背景技术：

2.双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。
3.现有的双壁波纹管波纹管成型过程中，采用多个模具相互配合挤压成型，由于双壁波纹管模具呈环状驱动的，在闭合的过程中两个模具之间极易形成缝隙，无法充分密封，从而导致在成型的过程中容易出现漏气的情况，影响双壁波纹管的质量。
4.因此，我们提出一种双壁波纹管成型模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双壁波纹管成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双壁波纹管成型模具，包括两个半圆形模具本体，所述半圆形模具本体的外表面固定安装有两个对称的密封块，且两个密封块的表面分别固定安装有第一连接块和第二连接块，第一连接块的侧面固定安装有定位块，且第二连接块的侧面开设有与定位块相对应的定位槽，定位槽的内顶壁和内底壁均开设有安装槽，安装槽的内壁滑动连接有滑动板，滑动板的下表面开设有矩形槽，矩形槽的内壁转动连接有丝杠，丝杠的表面螺纹连接有衔接块。
7.优选的，所述定位块的外表面开设有与衔接块相对应的衔接槽，且衔接块插接在衔接槽的内壁。
8.优选的，所述安装槽的内壁固定安装有两个电动推杆，且两个电动推杆的推送端均与滑动板的表面固定连接。
9.优选的，所述矩形槽的内壁设置有用于驱动丝杠转动的小型电机。
10.优选的，所述滑动板的两侧表面均固定安装有滑块，且安装槽的两侧内壁均开设有供滑块滑动的限位槽。
11.优选的，两个所述半圆形模具本体的相对面均嵌设有相对应的密封圈，且密封圈的材料为弹性橡胶。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种双壁波纹管成型模具，具备以下有益效果：
14.1.该双壁波纹管成型模具，通过设置第一连接块、第二连接块、定位块、滑动板、丝杠、衔接块、电动推杆和小型电机，使该模具在实际使用的过程中，当两个半圆形模具本体合并时，定位块插接进定位槽内后，电动推杆伸长，使衔接块进入衔接槽内，再启动小型电机，小型电机的转动带动丝杠转动，丝杠的转动带动衔接块移动，从而使衔接块带动定位块
向定位槽的内部移动，进而使第一连接块和第二连接块能够更加紧密的进行贴合，避免了模具的内部出现漏气的情况。
15.2.该双壁波纹管成型模具，通过设置密封圈，当两个半圆形模具本体进行合并时，能够在挤压力的作用下使两个密封圈接触并发生形变，从而进一步提高了该模具在实际使用时的密封性，保证了双壁波纹管生产后的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型第一连接块和第二连接块正剖结构示意图；
18.图3为图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1半圆形模具本体、2密封块、3第一连接块、4第二连接块、5定位块、6滑动板、7丝杠、8衔接块、9电动推杆、10小型电机、11密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双壁波纹管成型模具，包括两个半圆形模具本体1，两个半圆形模具本体1的相对面均嵌设有相对应的密封圈11，且密封圈11的材料为弹性橡胶。
22.通过设置密封圈11，当两个半圆形模具本体1进行合并时，能够在挤压力的作用下使两个密封圈11接触并发生形变，从而进一步提高了该模具在实际使用时的密封性，保证了双壁波纹管生产后的质量。
23.半圆形模具本体1的外表面固定安装有两个对称的密封块2，且两个密封块2的表面分别固定安装有第一连接块3和第二连接块4，第一连接块3的侧面固定安装有定位块5，且第二连接块4的侧面开设有与定位块5相对应的定位槽，定位槽的内顶壁和内底壁均开设有安装槽，安装槽的内壁滑动连接有滑动板6，滑动板6的两侧表面均固定安装有滑块，且安装槽的两侧内壁均开设有供滑块滑动的限位槽。
24.安装槽的内壁固定安装有两个电动推杆9，且两个电动推杆9的推送端均与滑动板6的表面固定连接。
25.滑动板6的下表面开设有矩形槽，矩形槽的内壁转动连接有丝杠7，矩形槽的内壁设置有用于驱动丝杠7转动的小型电机10。
26.丝杠7的表面螺纹连接有衔接块8，定位块5的外表面开设有与衔接块8相对应的衔接槽，且衔接块8插接在衔接槽的内壁。
27.通过设置第一连接块3、第二连接块4、定位块5、滑动板6、丝杠7、衔接块8、电动推杆9和小型电机10，使该模具在实际使用的过程中，当两个半圆形模具本体1合并时，定位块5插接进定位槽内后，电动推杆9伸长，使衔接块8进入衔接槽内，再启动小型电机10，小型电机10的转动带动丝杠7转动，丝杠7的转动带动衔接块8移动，从而使衔接块8带动定位块5向
定位槽的内部移动，进而使第一连接块3和第二连接块4能够更加紧密的进行贴合，避免了模具的内部出现漏气的情况。
28.工作原理：该模具在实际使用的过程中，当两个半圆形模具本体1合并时，定位块5插接进定位槽内后，电动推杆9伸长，使衔接块8进入衔接槽内，再启动小型电机10，小型电机10的转动带动丝杠7转动，丝杠7的转动带动衔接块8移动，从而使衔接块8带动定位块5向定位槽的内部移动，进而使第一连接块3和第二连接块4能够更加紧密的进行贴合，避免了模具的内部出现漏气的情况，而且当两个半圆形模具本体1进行合并时，能够在挤压力的作用下使两个密封圈11接触并发生形变，从而进一步提高了该模具在实际使用时的密封性，保证了双壁波纹管生产后的质量。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种双壁波纹管成型模具，包括两个半圆形模具本体(1)，其特征在于：所述半圆形模具本体(1)的外表面固定安装有两个对称的密封块(2)，且两个密封块(2)的表面分别固定安装有第一连接块(3)和第二连接块(4)，第一连接块(3)的侧面固定安装有定位块(5)，且第二连接块(4)的侧面开设有与定位块(5)相对应的定位槽，定位槽的内顶壁和内底壁均开设有安装槽，安装槽的内壁滑动连接有滑动板(6)，滑动板(6)的下表面开设有矩形槽，矩形槽的内壁转动连接有丝杠(7)，丝杠(7)的表面螺纹连接有衔接块(8)。2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管成型模具，其特征在于：所述定位块(5)的外表面开设有与衔接块(8)相对应的衔接槽，且衔接块(8)插接在衔接槽的内壁。3.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管成型模具，其特征在于：所述安装槽的内壁固定安装有两个电动推杆(9)，且两个电动推杆(9)的推送端均与滑动板(6)的表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管成型模具，其特征在于：所述矩形槽的内壁设置有用于驱动丝杠(7)转动的小型电机(10)。5.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管成型模具，其特征在于：所述滑动板(6)的两侧表面均固定安装有滑块，且安装槽的两侧内壁均开设有供滑块滑动的限位槽。6.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管成型模具，其特征在于：两个所述半圆形模具本体(1)的相对面均嵌设有相对应的密封圈(11)，且密封圈(11)的材料为弹性橡胶。

技术总结
本实用新型公开了一种双壁波纹管成型模具，包括两个半圆形模具本体，所述半圆形模具本体的外表面固定安装有两个对称的密封块，且两个密封块的表面分别固定安装有第一连接块和第二连接块，第一连接块的侧面固定安装有定位块，且第二连接块的侧面开设有与定位块相对应的定位槽，定位槽的内顶壁和内底壁均开设有安装槽，安装槽的内壁滑动连接有滑动板。该双壁波纹管成型模具，在实际使用的过程中，当两个半圆形模具本体合并时，定位块插接进定位槽内后，电动推杆伸长，使衔接块进入衔接槽内，再启动小型电机，使衔接块带动定位块向定位槽的内部移动，进而使第一连接块和第二连接块能够更加紧密的进行贴合，避免了模具的内部出现漏气的情况。气的情况。气的情况。


技术研发人员：彭少星 刘涛 王琴 程理明
受保护的技术使用者：安徽华奇管业有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/4/26