一种管压头自动旋转装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道加工领域，具体涉及一种管压头自动旋转装置。


背景技术：

2.目前，国内家用各类家用电器管子生产时，均会在管子两头进行压注一个接头，以便以与外部连接，在压注前，目前的技术是使用人工进行安放，因现在的水管其中大部位为缠绕成型，存在螺纹，在安放时，螺纹必须对位，才能控制管子与接头间的连接长度，以保证准确放入模具，且保证产品尺寸，这样就必须让操作员不停旋转至正确位置时才能安放注塑，此方法虽能有效对产品进行安放注塑，但使用人工耗时长，产能低下。


技术实现要素：

3.（一）实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种管压头自动旋转装置，具有在上料和注塑工序中自动进行管体转移与给料的特点。
5.（二）技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管压头自动旋转装置，包括机台，所述机台上设置有行走机构，行走机构包括安装在所述机台顶部的轨道，所述轨道的上方设置有基座，所述基座和所述轨道之间通过电动滑台滑动连接；
7.所述基座的顶部安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端转动连接有旋转台；
8.所述旋转台的上方设置有推动机构，推动机构包括对称安装在所述旋转台顶部的气缸，所述气缸的输出端活动安装有活塞杆，所述活塞杆的另一端连接有托板，所述托板的顶部连接有电机，所述电机的输出端安装有凸出的旋转轴，所述电机的上方设置有摄像机。
9.优选的，所述旋转台的旋转角度为顺逆时针90
°
。
10.优选的，所述托板为“l型”结构，且所述托板和所述电机的连接间隙内放置有橡胶垫。
11.优选的，所述旋转轴的外壁套设有待加工的管体。
12.优选的，所述摄像机和所述电机平行设置，且通过数据线缆信号连接至气缸。
13.优选的，所述旋转台的上表面开设有导槽，所述托板的底部安装有沿所述导槽滑动的滑板。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：管压头自动旋转装置通过行走机构、旋转台、推动机构、电机和摄像机的配合进行管体的上料和给料，可快速进行工序切换，且接口位置找寻便利，各结构配合提升管体上料和给料的便利性，解决了管体在加工时存在的工耗时长和产能低下问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的旋转台工作结构示意图；
17.图3为本实用新型的实施结构示意图；
18.图4为本实用新型的推动机构剖视结构示意图。
19.附图标记：
20.1、机台；21、轨道；22、基座；23、电动滑台；3、驱动装置；4、旋转台；51、气缸；52、活塞杆；53、托板；54、滑板；55、导槽；6、电机；61、旋转轴；7、摄像机。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1-4所示，本实用新型提出的一种管压头自动旋转装置，包括机台1，机台1上设置有行走机构，行走机构包括安装在机台1顶部的轨道21，轨道21的上方设置有基座22，基座22通过电动滑台23在轨道21上往复滑动，进行基座22位置的调整；
23.基座22的顶部安装有驱动装置3，驱动装置3的输出端转动连接有旋转台4，旋转台4的旋转角度为顺逆时针90
°
，用于调整电机6输出端旋转轴61的轴心方向，同时进行管体装夹和管体送料工序的切换；
24.旋转台4的上方设置有推动机构，推动机构包括对称安装在旋转台4顶部的气缸51，气缸51的输出端活动安装有活塞杆52，活塞杆52的另一端连接有托板53，托板53的顶部连接有电机6，电机6的输出端安装有凸出的旋转轴61，旋转轴61的外壁套设有待加工的管体，电机6的上方设置有摄像机7，摄像机7和电机6平行设置，且通过数据线缆信号连接至气缸51，通过摄像机7拍摄管体与模具开槽处螺纹的位置，当位置对齐后，向气缸51输出启动信号，辅助管体在模具开槽处的上料。
25.在本实施例中，管压头自动旋转装置通过行走机构、旋转台4、推动机构、电机6和摄像机7的配合进行管体的上料和给料，各结构配合提升管体上料和给料的便利性，解决了管体在加工时存在的工耗时长和产能低下问题。
26.其中，托板53为“l型”结构，
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l型”结构的托板53连接电机6和活塞杆52较为便利，且托板53和电机6的连接间隙内放置有橡胶垫，用于缓冲电机6输出端旋转轴61在旋转时产生的振动力。
27.如图4所示，旋转台4的上表面开设有导槽55，托板53的底部安装有沿导槽55滑动的滑板54。
28.需要说明的是，在旋转台4上表面开设安装滑板54的导槽55，在托板53受气缸51输出端活塞杆52推动时，托板53底部的滑板54沿导槽55滑动，可降低活塞杆52受托板53上设备重力的影响，保证托板53稳定的进行推进和复位动作。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：在进行管体装夹时，调整基座22位置靠近外部的上料器，基座22通过电动滑台23在轨道21上滑动，滑动至指定位置后，驱动装置3驱动输出端旋转台4做90
°
旋转，调整电机6上的旋转轴61与外部的管体处于同一轴心，进行管体在旋转轴61上的装夹，装夹完成后驱动装置3驱动旋转台4做反向90
°
的旋转复位，基座22通
过电动滑台23在轨道21上再次滑动，配合摄像机7拍摄注塑机模具槽口位置，直至旋转轴61上的管体与注塑机模具槽口同轴心时，摄像机7向推动机构的气缸51输出信号，气缸51输出端的活塞杆52顶伸带动托板53前进，进而带动旋转轴61上的管体与注塑机模具槽口对齐，并通过电机6带动旋转轴61连接的管体旋转时，使管体螺纹与注塑机模具槽口螺纹适配，等待注塑操作的进行。
30.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种管压头自动旋转装置，其特征在于，包括机台（1），所述机台（1）上设置有行走机构，行走机构包括安装在所述机台（1）顶部的轨道（21），所述轨道（21）的上方设置有基座（22），所述基座（22）和所述轨道（21）之间通过电动滑台（23）滑动连接；所述基座（22）的顶部安装有驱动装置（3），所述驱动装置（3）的输出端转动连接有旋转台（4）；所述旋转台（4）的上方设置有推动机构，推动机构包括对称安装在所述旋转台（4）顶部的气缸（51），所述气缸（51）的输出端活动安装有活塞杆（52），所述活塞杆（52）的另一端连接有托板（53），所述托板（53）的顶部连接有电机（6），所述电机（6）的输出端安装有凸出的旋转轴（61），所述电机（6）的上方设置有摄像机（7）。2.根据权利要求1所述的一种管压头自动旋转装置，其特征在于，所述旋转台（4）的旋转角度为顺逆时针90
°
。3.根据权利要求1所述的一种管压头自动旋转装置，其特征在于，所述托板（53）为“l型”结构，且所述托板（53）和所述电机（6）的连接间隙内放置有橡胶垫。4.根据权利要求1所述的一种管压头自动旋转装置，其特征在于，所述旋转轴（61）的外壁套设有待加工的管体。5.根据权利要求1所述的一种管压头自动旋转装置，其特征在于，所述摄像机（7）和所述电机（6）平行设置，且通过数据线缆信号连接至气缸（51）。6.根据权利要求1所述的一种管压头自动旋转装置，其特征在于，所述旋转台（4）的上表面开设有导槽（55），所述托板（53）的底部安装有沿所述导槽（55）滑动的滑板（54）。

技术总结
本实用新型属于管道加工领域，具体涉及一种管压头自动旋转装置，包括机台，所述机台上设置有行走机构，行走机构包括安装在所述机台顶部的轨道，所述轨道的上方设置有基座，所述基座和所述轨道之间通过电动滑台滑动连接；所述基座的顶部安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端转动连接有旋转台；所述旋转台的上方设置有推动机构，推动机构包括对称安装在所述旋转台顶部的气缸，所述气缸的输出端活动安装有活塞杆；管压头自动旋转装置通过行走机构、旋转台、推动机构、电机和摄像机的配合进行管体的上料和给料，可快速进行工序切换，且接口位置找寻便利，各结构配合提升管体上料和给料的便利性，解决了管体在加工时存在的工耗时长和产能低下问题。产能低下问题。产能低下问题。


技术研发人员：陆擎良
受保护的技术使用者：上海陈立实业有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/6/14