一种具有保温结构的热流道模具热嘴的制作方法

1.本实用新型涉及热流道模具技术领域，尤其涉及一种具有保温结构的热流道模具热嘴。


背景技术：

2.在世界上工业较为发达的国家和地区热流道模具生产极为活跃，热流道模具比例不断提高，从总体上讲欧洲使用热流道技术时间较久，经验较多水平较高，欧洲虽然模具制造水平较高，但价格较高交货期较长，相比之下，亚洲的热流道模具制造商在价格与交货期上更具竞争性，而中国的热流道模具尚处于起步阶段，但是正在快速增长，比例不断提高，因为热流道模具比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用，这时需要一种具有保温结构的热流道模具热嘴进行模具的辅助生产。
3.现有的热流道模具的热嘴结构存在的缺陷是：
4.1、现有装置的灌输口通常直接暴露在空气中，因此当工作人员对装置进行放置时会导致空气中的灰尘落入灌输口内部，当工作人员对材料进行灌输时会与灰尘进行结合，从而影响后续模具的定型，造成了模具的报废率，降低了装置后续材料的灌输效果；
5.2、现有装置在使用时无法对内腔进行加热，当天气寒冷时进行材料灌输时冷热交替会对装置造成一定的影响，极有可能使装置产生变形，从而影响装置后续对材料进行灌输，在灌输过程中会导致灌输材料温度降低，同时降低了装置的保温效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种具有保温结构的热流道模具热嘴。
7.本实用新型的技术方案：一种具有保温结构的热流道模具热嘴，包括模板、夹层组件和辅助组件，所述模板内部设有内腔，所述内腔内部安装有加热丝，所述模板外侧环绕安装有环形块，所述模板内部安装有夹层组件，所述夹层组件包括防腐层、橡胶层、保温层、粘黏层，所述防腐层正面设有橡胶层，所述橡胶层正面设有保温层，所述模板顶部安装有顶座，所述顶座内部安装有辅助组件，所述辅助组件包括安装嘴、复位弹簧、密封塞，所述安装嘴内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧一端安装有密封塞。
8.优选的，所述顶座内部安装有压嘴，且顶座内部两侧安装有两组弹簧件。
9.优选的，所述模板内部安装有连接头，且连接头的输出端与加热丝连接。
10.优选的，所述环形块正面安装有侧板，且侧板两侧安装有支撑座。
11.优选的，所述环形块一侧安装有定位块，且定位块内部安装有定位板。
12.优选的，所述保温层正面设有粘黏层，且粘黏层一侧与模板连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.1、通过辅助组件中的密封塞与复位弹簧配合可对装置灌输口进行密封保护，从而
避免工作人员在对装置放置时导致空气中的灰尘落入装置内部，防止了空气中的灰尘与灌输材料融合时影响后续模具的形成，保证了装置后续材料的灌输效果。
15.2、通过加热丝通电后可产生高温，加热丝加热可对装置内腔进行加热，从而可对装置内腔中的通道进行预热，避免灌输材料直接进行灌输时冷热交替导致装置损坏，同时加热丝产生的高温可对灌输材料进行保温，从而提高了装置的保温效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的正面结构示意图；
19.图4为本实用新型的夹层组件局部结构示意图；
20.图5为本实用新型的辅助组件局部结构示意图。
21.附图标记：1、顶座；101、压嘴；102、弹簧件；2、模板；201、连接头；3、内腔；301、加热丝；4、环形块；401、侧板；402、支撑座；5、定位块；501、定位板；6、夹层组件；601、防腐层；602、橡胶层；603、保温层；604、粘黏层；7、辅助组件；701、安装嘴；702、复位弹簧；703、密封塞。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1-5所示，本实用新型提出的一种具有保温结构的热流道模具热嘴，包括模板2、夹层组件6和辅助组件7，模板2内部设有内腔3，内腔3内部安装有加热丝301，模板2外侧环绕安装有环形块4，模板2内部安装有夹层组件6，夹层组件6包括防腐层601、橡胶层602、保温层603、粘黏层604，防腐层601正面设有橡胶层602，橡胶层602正面设有保温层603，模板2顶部安装有顶座1，顶座1内部安装有辅助组件7，辅助组件7包括安装嘴701、复位弹簧702、密封塞703，安装嘴701内部安装有复位弹簧702，复位弹簧702一端安装有密封塞703。
25.基于实施例1的具有保温结构的热流道模具热嘴工作原理是：工作人员将装置与模具进行连接后，通过辅助组件7中的安装嘴701与外接灌输后进行连接，通过灌输口向下压动安装嘴701时，压嘴101可将密封塞703向上压动，通过密封塞703的向上移动可便于灌输口灌输的材料进行灌输，从而避免工作人员在对装置放置时导致空气中的灰尘落入装置内部，防止了空气中的灰尘与灌输材料融合时影响后续模具的形成，同时工作人员可通过外接电线与连接头201进行连接，通过连接头201将电源传输至加热丝301，通过加热丝301加热可对装置内腔3进行加热，从而可对装置内腔3中的通道进行预热，避免灌输材料直接进行灌输时冷热交替导致装置损坏，同时加热丝301产生的高温可对灌输材料进行保温，便于装置进行使用。
26.实施例二
27.如图2、图3或图4所示，本实用新型提出的一种具有保温结构的热流道模具热嘴，相较于实施例一，本实施例还包括：顶座1内部安装有压嘴101，且顶座1内部两侧安装有两组弹簧件102，模板2内部安装有连接头201，且连接头201的输出端与加热丝301连接，环形
块4正面安装有侧板401，且侧板401两侧安装有支撑座402，环形块4一侧安装有定位块5，且定位块5内部安装有定位板501，保温层603正面设有粘黏层604，且粘黏层604一侧与模板2连接。
28.本实施例中，压嘴101可通过安装嘴701的下压带动密封塞703进行上升，弹簧件102可带动安装嘴701进行复位，连接头201可便于工作人员外接电线，侧板401可对装置进行固定，支撑座402可对装置进行支撑，定位块5可便于工作人员对装置进行定位安装，粘黏层604可将保温层603与模板2进行连接，便于装置进行使用。
29.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种具有保温结构的热流道模具热嘴，包括模板(2)、夹层组件(6)和辅助组件(7)，其特征在于：所述模板(2)内部设有内腔(3)，所述内腔(3)内部安装有加热丝(301)，所述模板(2)外侧环绕安装有环形块(4)，所述模板(2)内部安装有夹层组件(6)，所述夹层组件(6)包括防腐层(601)、橡胶层(602)、保温层(603)、粘黏层(604)，所述防腐层(601)正面设有橡胶层(602)，所述橡胶层(602)正面设有保温层(603)，所述模板(2)顶部安装有顶座(1)，所述顶座(1)内部安装有辅助组件(7)，所述辅助组件(7)包括安装嘴(701)、复位弹簧(702)、密封塞(703)，所述安装嘴(701)内部安装有复位弹簧(702)，所述复位弹簧(702)一端安装有密封塞(703)。2.根据权利要求1所述的一种具有保温结构的热流道模具热嘴，其特征在于：所述顶座(1)内部安装有压嘴(101)，且顶座(1)内部两侧安装有两组弹簧件(102)。3.根据权利要求1所述的一种具有保温结构的热流道模具热嘴，其特征在于：所述模板(2)内部安装有连接头(201)，且连接头(201)的输出端与加热丝(301)连接。4.根据权利要求1所述的一种具有保温结构的热流道模具热嘴，其特征在于：所述环形块(4)正面安装有侧板(401)，且侧板(401)两侧安装有支撑座(402)。5.根据权利要求1所述的一种具有保温结构的热流道模具热嘴，其特征在于：所述环形块(4)一侧安装有定位块(5)，且定位块(5)内部安装有定位板(501)。6.根据权利要求1所述的一种具有保温结构的热流道模具热嘴，其特征在于：所述保温层(603)正面设有粘黏层(604)，且粘黏层(604)一侧与模板(2)连接。

技术总结
本实用新型涉及热流道模具技术领域，尤其涉及一种具有保温结构的热流道模具热嘴。其技术方案包括：模板、夹层组件和辅助组件，模板内部设有内腔，内腔内部安装有加热丝，模板外侧环绕安装有环形块，模板内部安装有夹层组件，防腐层正面设有橡胶层，橡胶层正面设有保温层，模板顶部安装有顶座，顶座内部安装有辅助组件，安装嘴内部安装有复位弹簧，复位弹簧一端安装有密封塞。本实用新型通过辅助组件中的密封塞与复位弹簧配合可对装置灌输口进行密封保护，从而避免工作人员在对装置放置时导致空气中的灰尘落入装置内部，防止了空气中的灰尘与灌输材料融合时影响后续模具的形成，保证了装置后续材料的灌输效果。了装置后续材料的灌输效果。了装置后续材料的灌输效果。


技术研发人员：陈远 张有才
受保护的技术使用者：宜兴鼎坚模具科技有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/9/2