一种高强度塑料改性制备装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料制备技术领域，具体涉及一种高强度塑料改性制备装置。


背景技术：

2.改性塑料是指在通用塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面性能的塑料制品。改性塑料在制备时需要先将塑料原料加热成熔融状态，然后将改性剂加入到熔融状态的塑料中混合搅拌成混合物，最后将混合物挤出定型冷却。目前改性塑料制备过程中存在以下问题：（1）将塑料加热成熔融状态时塑料无法充分融化，导致熔融状态的塑料和改性剂混合搅拌后，混合物中存在部分塑料颗粒，对改性塑料的性能造成不利影响；（2）熔融状态下的塑料流动性较差，改性剂无法与熔融状态下的塑料进行充分均匀混合，同样会对改性塑料的性能造成不利影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的高强度塑料改性制备装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的，一种高强度塑料改性制备装置，包括热熔通道、磨机箱，所述的热熔通道的下料口下方设置磨机箱，热熔通道的底面设置底部出料口，垂直于底部出料口设置竖直出料口，在底部出料口和竖直出料口的交叉处设置转轴，在转轴上设置旋转切刀，在旋转切刀的外围设置收集斗，收集斗的下料口连接磨机入口，所述的磨机箱内设置一对辊轮，分别为凸辊和凹辊，所述的凸辊和凹辊工作配合，所述磨机箱的底部设置出口。
5.本实用新型通过在热熔通道内设置旋转切刀，将在熔融过程中的塑料进行切割，能够对熔融过程中的塑料颗粒进行切割，该步骤为一次处理，进行切割后的塑料随即进入到磨机箱，磨机内设置辊轮对其进行二次处理，即将该塑料再次进行研磨捣碎，经过两次处理后的物料几乎不存在塑料颗粒，进而将改性剂加入到该物料中，进行充分搅拌后，能够均匀混合，再对其进行挤压成型后，该改性塑料的性能能够得到极大的保证。解决了以往将塑料加热成熔融状态时塑料无法充分融化，导致熔融状态的塑料和改性剂混合搅拌后，混合物中存在部分塑料颗粒，对改性塑料的性能造成不利影响的问题，同时由于研磨充分，经过两次处理后，熔融状态下的塑料流动性较好，改性剂能够很好地与熔融状态下的塑料进行充分均匀混合，同时达到对改性塑料的性能得到极大的提升的目的。
附图说明
6.图1为本实用新型整体结构示意图；
7.图2为本实用新型的热熔通道底部出料口与旋转切刀的配合示意图；
8.图3为凹辊与凸辊的配合关系示意图；
9.图中：1-热熔通道，2-竖直出料口，3-底部出料口，4-收集斗，5-旋转切刀，51-转
轴，6-磨机入口，7-导向块，8-磨机箱，9-辊轴，10-凸辊，11-研磨条，12-凹辊，13-出口，14-锥形结构，15-凹槽。
具体实施方式
10.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
11.如图1~3所示，本实用新型包括热熔通道1、磨机箱8，所述的热熔通道1的下料口下方设置磨机箱8，热熔通道1的底面设置底部出料口3，垂直于底部出料口3设置竖直出料口2，在底部出料口3和竖直出料口2的交叉处设置转轴51，在转轴51上设置旋转切刀5，在旋转切刀5的外围设置收集斗4，收集斗4的下料口连接磨机入口6，所述的磨机箱8内设置一对辊轮，分别为凸辊10和凹辊12，所述的凸辊10和凹辊12工作配合，所述磨机箱8的底部设置出口13。
12.所述磨机箱8的磨机入口6处设置导向块7，所述导向块7纵截面呈倒“八”字型，下方正对辊轮。
13.所述的磨机箱8的下半部设置为锥形结构14。
14.所述的凹辊12上均匀设置凹槽15，所述的凸辊10上均匀设置研磨条11，所述的凹槽15和研磨条11一一对应。
15.所述的凹槽15的深度为1~2cm。
16.所述的旋转切刀5沿转轴51均布设置且不同向。
17.本实用新型工作原理及工作过程：
18.本实用新型通过在热熔通道内设置旋转切刀，将在熔融过程中的塑料进行切割，能够对熔融过程中的塑料颗粒进行切割，该步骤为一次处理，进行切割后的塑料随即进入到磨机箱，磨机内设置辊轮对其进行二次处理，即将该塑料再次进行研磨捣碎，经过两次处理后的物料几乎不存在塑料颗粒，进而将改性剂加入到该物料中，进行充分搅拌后，能够均匀混合，再对其进行挤压成型后，该改性塑料的性能能够得到极大的保证。


技术特征：
1.一种高强度塑料改性制备装置，包括热熔通道（1）、磨机箱（8），所述的热熔通道（1）的下料口下方设置磨机箱（8），其特征是：热熔通道（1）的底面设置底部出料口（3），垂直于底部出料口（3）设置竖直出料口（2），在底部出料口（3）和竖直出料口（2）的交叉处设置转轴（51），在转轴（51）上设置旋转切刀（5），在旋转切刀（5）的外围设置收集斗（4），收集斗（4）的下料口连接磨机入口（6），所述的磨机箱（8）内设置一对辊轮，分别为凸辊（10）和凹辊（12），所述的凸辊（10）和凹辊（12）工作配合，所述磨机箱（8）的底部设置出口（13）。2.根据权利要求1所述的高强度塑料改性制备装置，其特征是：所述磨机箱（8）的磨机入口（6）处设置导向块（7），所述导向块（7）纵截面呈倒“八”字型，下方正对辊轮。3.根据权利要求1或2所述的高强度塑料改性制备装置，其特征是：所述的磨机箱（8）的下半部设置为锥形结构（14）。4.根据权利要求1所述的高强度塑料改性制备装置，其特征是：所述的凹辊（12）上均匀设置凹槽（15），所述的凸辊（10）上均匀设置研磨条（11），所述的凹槽（15）和研磨条（11）一一对应。5.根据权利要求4所述的高强度塑料改性制备装置，其特征是：所述的凹槽（15）的深度为1~2cm。6.根据权利要求1所述的高强度塑料改性制备装置，其特征是：所述的旋转切刀（5）沿转轴（51）均布设置且不同向。

技术总结
本实用新型公开一种高强度塑料改性制备装置，包括热熔通道、磨机箱，热熔通道的下料口下方设置磨机箱，热熔通道的底面设置底部出料口，垂直于底部出料口设置竖直出料口，在底部出料口和竖直出料口的交叉处设置转轴，在转轴上设置旋转刀片，在旋转刀片的外围设置收集斗，收集斗的下料口连接磨机入口，磨机箱内设置一对辊轮，分别为凸辊和凹辊，凸辊和凹辊工作配合，磨机箱的底部设置出口。本实用新型通过在热熔通道内对熔融过程中的塑料颗粒进行切割，进行切割后的塑料再进行研磨捣碎，经过两次处理后的物料几乎不存在塑料颗粒，进而将改性剂加入到该物料中，进行充分搅拌后，能够均匀混合，再对其进行挤压成型后，该改性塑料的性能能够得到极大的保证。的性能能够得到极大的保证。的性能能够得到极大的保证。


技术研发人员：李伟
受保护的技术使用者：云南华远工程材料有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/4/29