一种双壁波纹管挤出模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种双壁波纹管挤出模具。


背景技术：

2.高密度聚乙烯双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列，具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能。
3.现有的模具散热效果较差，导致模具挤出效果较差，从而我们设计一种双壁波纹管挤出模具。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是；现有的模具散热效果较差，导致模具挤出效果较差。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双壁波纹管挤出模具，包括模具，所述模具中部开设有多个散热腔，多个所述散热腔通过连接槽相连，所述散热腔内壁固定连接有散热机构，两所述散热腔均固定连接有连接管，两所述连接管共同固定连接有散热箱，所述散热箱内部固定连接有多个散热筒体，所述散热箱一侧固定连接有风机；
6.所述散热筒体包括与散热箱固定连接的圆筒，所述圆筒内部固定连接有多个连接筒；
7.所述散热机构包括与散热腔固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆共同固定连接有安装筒，所述安装筒周侧开设有多个通孔。
8.优选的，所述模具为铜制，所述模具的断面呈矩形，所述模具的长度不低于十五厘米。
9.优选的，所述多个散热腔通过连接槽串联，所述散热腔的断面呈圆形，所述散热腔的长度不低于十二厘米。
10.优选的，所述连接槽的断面呈圆形，所述连接槽的长度不低于五厘米。
11.优选的，所述连接管与散热腔内部相连，所述连接管的断面呈圆形，所述连接管与模具粘接，所述连接管的为橡胶材质。
12.优选的，所述散热箱的断面呈矩形，所述散热箱的壁厚不低于一毫米，所述散热箱通过连接架与风机相连，所述散热箱为铜质。
13.优选的，所述风机与外部电源电性连接，所述风机与散热箱的断面均呈圆形，所述风机排风端向远离散热箱的一侧移动。
14.优选的，所述安装筒的断面呈圆形，多个所述通孔呈环形阵列分布在所述安装筒周侧，所述安装筒外壁与连接杆粘接，所述安装筒为不锈钢材质。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1.本实用新型中风机的设置便于更好的将散热筒体内部的热量吹出，散热腔的设置便于更好的吸入模具中的热量，散热机构的设置便于更好的将模具中的热量导入冷却液内部；
17.2.本实用新型中散热筒体的设置便于更好的将冷却液中的热量导入外部空气中，散热筒体的设置便于更好的对冷却液进行散热，散热箱的设置便于更好的对冷却液进行散热。
附图说明
18.图1为本实用新型的侧视图；
19.图2为本实用新型中散热筒体立体示意图；
20.图3为本实用新型中散热筒体侧视图；
21.图4为本实用新型中散热机构侧视图。
22.图中：1、模具；2、散热机构；3、散热腔；4、连接槽；5、连接管；6、散热箱；7、散热筒体；8、风机；71、圆筒；72、连接筒；201、安装筒；202、通孔；203、连接杆。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
24.请参阅图1，一种双壁波纹管挤出模具，包括模具1，模具1中部开设有多个散热腔3，多个散热腔3通过连接槽4相连，散热腔3内壁固定连接有散热机构2，两散热腔3均固定连接有连接管5，两连接管5共同固定连接有散热箱6，散热箱6内部固定连接有多个散热筒体7，散热箱6一侧固定连接有风机8，散热筒体7包括与散热箱6固定连接的圆筒71，圆筒71内部固定连接有多个连接筒72，模具1为铜制，模具1的断面呈矩形，模具1的长度不低于十五厘米。多个散热腔3通过连接槽4串联，散热腔3的断面呈圆形，散热腔3的长度不低于十二厘米。连接槽4的断面呈圆形，连接槽4的长度不低于五厘米。连接管5与散热腔3内部相连，连接管5的断面呈圆形，连接管5与模具1粘接，连接管5的为橡胶材质。散热箱6的断面呈矩形，散热箱6的壁厚不低于一毫米，散热箱6通过连接架与风机8相连，散热箱6为铜质。风机8与外部电源电性连接，风机8与散热箱6的断面均呈圆形，风机8排风端向远离散热箱6的一侧移动，散热箱6内设有冷却液，所述连接管5中部设有水泵。
25.如图1-4示，散热机构2包括与散热腔3固定连接有多个连接杆203，多个连接杆203共同固定连接有安装筒201，安装筒201周侧开设有多个通孔202。安装筒201的断面呈圆形，多个通孔202呈环形阵列分布在安装筒201周侧，安装筒201外壁与连接杆203粘接，安装筒201为不锈钢材质。
26.本实用新型在使用时，水泵带动散热箱6、连接管5、散热腔3与连接槽4内部的冷却液循环流动，从而将模具1中的热量导入冷却液内部，冷却液内部的热量经散热筒体7散到外部空气中，风机8带动散热筒体7内部的热量排到外部空气中。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种双壁波纹管挤出模具，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)中部开设有多个散热腔(3)，多个所述散热腔(3)通过连接槽(4)相连，所述散热腔(3)内壁固定连接有散热机构(2)，两所述散热腔(3)均固定连接有连接管(5)，两所述连接管(5)共同固定连接有散热箱(6)，所述散热箱(6)内部固定连接有多个散热筒体(7)，所述散热箱(6)一侧固定连接有风机(8)；所述散热筒体(7)包括与散热箱(6)固定连接的圆筒(71)，所述圆筒(71)内部固定连接有多个连接筒(72)；所述散热机构(2)包括与散热腔(3)固定连接有多个连接杆(203)，多个所述连接杆(203)共同固定连接有安装筒(201)，所述安装筒(201)周侧开设有多个通孔(202)。2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管挤出模具，其特征在于：所述模具(1)为铜制，所述模具(1)的断面呈矩形。3.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管挤出模具，其特征在于：所述多个散热腔(3)通过连接槽(4)串联，所述散热腔(3)的断面呈圆形。4.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管挤出模具，其特征在于：所述连接槽(4)的断面呈圆形。5.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管挤出模具，其特征在于：所述连接管(5)与散热腔(3)内部相连，所述连接管(5)的断面呈圆形，所述连接管(5)与模具(1)粘接。6.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管挤出模具，其特征在于：所述散热箱(6)的断面呈矩形，所述散热箱(6)的壁厚不低于一毫米，所述散热箱(6)通过连接架与风机(8)相连。7.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管挤出模具，其特征在于：所述风机(8)与外部电源电性连接，所述风机(8)与散热箱(6)的断面均呈圆形。8.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管挤出模具，其特征在于：所述安装筒(201)的断面呈圆形，多个所述通孔(202)呈环形阵列分布在所述安装筒(201)周侧，所述安装筒(201)外壁与连接杆(203)粘接。

技术总结
本实用新型公开了一种双壁波纹管挤出模具，包括模具，所述模具中部开设有多个散热腔，多个所述散热腔通过连接槽相连，所述散热腔内壁固定连接有散热机构，两所述散热腔均固定连接有连接管，两所述连接管共同固定连接有散热箱，所述散热箱内部固定连接有多个散热筒体，所述散热箱一侧固定连接有风机，本实用新型中散热筒体的设置便于更好的将冷却液中的热量导入外部空气中，散热筒体的设置便于更好的对冷却液进行散热，散热箱的设置便于更好的对冷却液进行散热。却液进行散热。却液进行散热。


技术研发人员：许福胜
受保护的技术使用者：张家港市汇成机械有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/10/27