一种双锥干燥油温机的制作方法

1.本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种双锥干燥油温机。


背景技术：

2.塑料塑化过程中，需要使用干燥筒干燥物料，干燥筒内部注入热水，干燥筒温度升高后加热物料，使物料水分降低完成干燥工作；
3.目前，干燥筒，通过水为导热介质，水的比热容大升温慢降温慢，水散热效率低下，导致加热效率低下，以及干燥筒静止不同，会导致水的加热部位不均匀，导致加热不均匀，因此，亟需要一种双锥干燥油温机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的导致加热不均匀、加热效率低下的问题，从而提出一种双锥干燥油温机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双锥干燥油温机，包括固定板、油温设备、伺服电机、固定环、出油管和进油管，所述固定板的顶部固定有油温设备，固定板的顶部通过支杆固定有多个固定环，固定环的中间贯穿固定有出油管和进油管，出油管和进油管的一端一体化设置有套接部，套接部的内侧套设有密封轴承，密封轴承的中间贯穿固定有输油管，输油管的一端套设有外球体，外球体的内侧配套设置有隔热壳，外球体和隔热壳中贯穿固定有输送管，输送管的一端固定有加热壳，外球体的中部套设固定有齿轮环；所述固定板的顶部固定有伺服电机，伺服电机的动力输出端固定有伞齿轮。
6.进一步优选的，所述外球体、隔热壳和加热壳均由两个半椭圆状的套接而成形成椭圆状，外球体、隔热壳和加热壳的套接处设有相配套的凸环，外球体的厚度大于隔热壳的厚度。
7.进一步优选的，所述输油管的一端穿过外球体和隔热壳，隔热壳的导热系数小于0.1，加热壳和外球体的厚度一致。
8.进一步优选的，所述伞齿轮和齿轮环保持啮合，齿轮环的直径大于伞齿轮的直径，齿轮环和伞齿轮保持垂直。
9.进一步优选的，所述套接部套接在输油管的另一端，出油管和进油管的另一端连接在油温设备中，油温设备、隔热壳、出油管和进油管的内部填充有形状不定的导热油。
10.进一步优选的，所述输送管的管口和加热壳侧面开设的缺口对接，输送管的另一端螺纹套接有螺纹盖，两根输油管对称设置在外球体的顶部和底部。
11.进一步优选的，所述隔热壳的内壁和加热壳的表面不接触，伞齿轮呈圆台状侧面倾斜45
°
，进油管的管径小于输油管的管径。
12.本实用新型的有益效果是：加热壳和外球体之间的导热油由由下而上流动，导热油的比热容小，导热油具有升温块、降温块、吸热快、散热块的特定，导热油可以快速吸热升温，导热油可以快速将热量传导给加热壳，使加热壳快速受热，具有加热效率高的优点；外
球体、隔热壳和加热进行旋转，导热油在隔热壳表面流动，使隔热壳内部的物料受热均匀，具有受热均匀的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型齿轮环的结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处的放大示意图；
16.图4为本实用新型图1中b处的放大示意图。
17.图中：固定板1、油温设备2、伺服电机3、固定环4、出油管5、进油管6、套接部7、密封轴承8、输油管9、外球体10、隔热壳11、输送管12、加热壳13、齿轮环14、伞齿轮15。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-4，一种双锥干燥油温机，包括固定板1、油温设备2、伺服电机3、固定环4、出油管5和进油管6，固定板1的顶部固定有油温设备2，固定板1的顶部通过支杆固定有多个固定环4，固定环4的中间贯穿固定有出油管5和进油管6，出油管5和进油管6的一端一体化设置有套接部7，套接部7的内侧套设有密封轴承8，密封轴承8的中间贯穿固定有输油管9，输油管9的一端套设有外球体 10，外球体10的内侧配套设置有隔热壳11，外球体10和隔热壳11 中贯穿固定有输送管12，输送管12的一端固定有加热壳13，外球体 10的中部套设固定有齿轮环14；固定板1的顶部固定有伺服电机3，伺服电机3的动力输出端固定有伞齿轮15。
20.优选的，外球体10、隔热壳11和加热壳13均由两个半椭圆状的套接而成形成椭圆状，外球体10、隔热壳11和加热壳13的套接处设有相配套的凸环，外球体10的厚度大于隔热壳11的厚度，外球体10、隔热壳11和加热壳13通过套接组装在一起，便于外球体10、隔热壳11和加热壳13的制造和组装工作。
21.优选的，输油管9的一端穿过外球体10和隔热壳11，隔热壳11 的导热系数小于0.1，加热壳13和外球体10的厚度一致，加热壳13 不断进行旋转，可以使物料在加热壳13内部不断搅动，使物料在加热壳13内部受热均匀
22.优选的，伞齿轮15和齿轮环14保持啮合，齿轮环14的直径大于伞齿轮15的直径，齿轮环14和伞齿轮15保持垂直，伞齿轮15由伺服电机3驱动，齿轮环14可以驱动伞齿轮15，使外球体10、隔热壳11和加热壳13同步转动。
23.优选的，套接部7套接在输油管9的另一端，出油管5和进油管 6的另一端连接在油温设备2中，油温设备2、隔热壳11、出油管5 和进油管6的内部填充有形状不定的导热油，导热油为导热介质在隔热壳11和加热壳13之间流动，导热油可以快速加热加热壳13，具有加热效率高的优点。
24.优选的，输送管12的管口和加热壳13侧面开设的缺口对接，输送管12的另一端螺纹套接有螺纹盖，两根输油管9对称设置在外球体10的顶部和底部，套接部7和输油管9套
设，密封轴承8可以使输油管9转动，并且确保套接部7和输油管9密封。
25.优选的，隔热壳11的内壁和加热壳13的表面不接触，伞齿轮15呈圆台状侧面倾斜45
°
，进油管6的管径小于输油管9的管径，隔热壳11能够减少热量的流失，可以增加加热壳13的加热效率。
26.本实用新型中，使用时，首先，打开输送管12端部的螺纹盖，将物料通过输送管12注入加热壳13内部，再将螺纹盖套设在输送管 12中，其次油温设备2加热导热油，并通过进油管6注入隔热壳11 内部，再通过出油管5回到油温设备2内部，导热油加热加热壳13，物料在加热壳13内部受热，再其次接通伺服电机3的电源，伺服电机3驱动伞齿轮15转动，伞齿轮15带动齿轮环14、输油管9、外球体10、隔热壳11、输送管12和加热壳13同步转动，物料在加热壳 13内部受热，加热完成后通过输送管12排出加热壳13。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双锥干燥油温机，包括固定板(1)、油温设备(2)、伺服电机(3)、固定环(4)、出油管(5)和进油管(6)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部固定有油温设备(2)，固定板(1)的顶部通过支杆固定有多个固定环(4)，固定环(4)的中间贯穿固定有出油管(5)和进油管(6)，出油管(5)和进油管(6)的一端一体化设置有套接部(7)，套接部(7)的内侧套设有密封轴承(8)，密封轴承(8)的中间贯穿固定有输油管(9)，输油管(9)的一端套设有外球体(10)，外球体(10)的内侧配套设置有隔热壳(11)，外球体(10)和隔热壳(11)中贯穿固定有输送管(12)，输送管(12)的一端固定有加热壳(13)，外球体(10)的中部套设固定有齿轮环(14)；所述固定板(1)的顶部固定有伺服电机(3)，伺服电机(3)的动力输出端固定有伞齿轮(15)。2.根据权利要求1所述的双锥干燥油温机，其特征在于，所述外球体(10)、隔热壳(11)和加热壳(13)均由两个半椭圆状的套接而成形成椭圆状，外球体(10)、隔热壳(11)和加热壳(13)的套接处设有相配套的凸环，外球体(10)的厚度大于隔热壳(11)的厚度。3.根据权利要求2所述的双锥干燥油温机，其特征在于，所述输油管(9)的一端穿过外球体(10)和隔热壳(11)，隔热壳(11)的导热系数小于0.1，加热壳(13)和外球体(10)的厚度一致。4.根据权利要求1所述的双锥干燥油温机，其特征在于，所述伞齿轮(15)和齿轮环(14)保持啮合，齿轮环(14)的直径大于伞齿轮(15)的直径，齿轮环(14)和伞齿轮(15)保持垂直。5.根据权利要求1所述的双锥干燥油温机，其特征在于，所述套接部(7)套接在输油管(9)的另一端，出油管(5)和进油管(6)的另一端连接在油温设备(2)中，油温设备(2)、隔热壳(11)、出油管(5)和进油管(6)的内部填充有形状不定的导热油。6.根据权利要求1所述的双锥干燥油温机，其特征在于，所述输送管(12)的管口和加热壳(13)侧面开设的缺口对接，输送管(12)的另一端螺纹套接有螺纹盖，两根输油管(9)对称设置在外球体(10)的顶部和底部。7.根据权利要求1所述的双锥干燥油温机，其特征在于，所述隔热壳(11)的内壁和加热壳(13)的表面不接触，伞齿轮(15)呈圆台状侧面倾斜45
°
，进油管(6)的管径小于输油管(9)的管径。

技术总结
本实用新型提供了一种双锥干燥油温机，包括固定板、油温设备、伺服电机、固定环、出油管和进油管，固定板的顶部固定有油温设备，固定板的顶部通过支杆固定有多个固定环，固定环的中间贯穿固定有出油管和进油管，出油管和进油管的一端一体化设置有套接部，套接部的内侧套设有密封轴承，密封轴承的中间贯穿固定有输油管，输油管的一端套设有外球体，外球体的内侧配套设置有隔热壳，外球体和隔热壳中贯穿固定有输送管。本实用新型中的加热壳和外球体之间的导热油由由下而上流动，导热油的比热容小，导热油具有升温块、降温块、吸热快、散热块的特定，导热油可以快速吸热升温，使加热壳快速受热，具有加热效率高的优点。具有加热效率高的优点。具有加热效率高的优点。


技术研发人员：杨勇 陈俊良
受保护的技术使用者：大韩化工工业高性能材料（东莞）有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/5/25