一种橡胶密封件外部清洗硫化装置的制作方法

1.本实用新型属于橡胶制造技术领域，具体涉及一种橡胶密封件外部清洗硫化装置。


背景技术：

2.硫化装置是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，硫化机存放的环境应当保持干燥，但是现有的硫化机大都是直接暴露在空气中，没有相应的保护措施，同时硫化装置在使用时应当水平放置，但是现有的硫化机在安装时，通常会由于地面不平整而导致硫化机的水平度不够，从而使得物料放置在硫化机上时，物料在自身重力的作用下会产生移动，降低加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种橡胶密封件外部清洗硫化装置投入使用，以解决上述背景技术中提出的现有的硫化机大都是直接暴露在空气中，没有相应的保护措施以及通常会由于地面不平整而导致硫化机的水平度不够的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封件外部清洗硫化装置，包括底座、透明防护罩和调节装置，所述底座上方开设有卡槽，所述透明防护罩设置在底座上方，所述透明防护罩下方设有卡块，所述透明防护罩通过卡块与底座活动卡接，所述透明防护罩上设有防护门，所述防护门的数量设置为两组，所述防护门呈对称分布，所述防护门通过转轴与透明防护罩转动连接，所述防护门上设有第一把手。
5.优选的，所述底座上设有水平仪，所述调节装置设置在底座下方，所述调节装置的数量设置为四组，所述调节装置分布在底座的四角处。
6.优选的，所述调节装置内设有升降杆，所述调节装置的内壁上开设有限位槽，所述限位槽的数量设置为两组，所述限位槽呈对称分布，所述升降杆的两侧设有限位块，所述限位块的数量设置为两组，所述限位块呈对称分布，所述限位块与限位槽活动卡接。
7.优选的，所述调节装置内设有第一丝杆，所述第一丝杆与调节装置转动连接，所述第一丝杆的右端贯穿调节装置，所述第一丝杆的右端设有第二把手，所述调节装置内设有第二丝杆，所述第二丝杆与升降杆螺纹连接。
8.优选的，所述第一丝杆上套接有第一锥齿轮，所述第二丝杆上套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，所述升降杆上方设有连接块，所述连接块与底座固定连接，所述调节装置下方固定连接有防滑块。
9.优选的，所述底座上方设有操作台，所述底座上方设有控制箱，所述控制箱上设有控制面板，所述控制箱两侧设有散热板。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.(1)、本实用新型通过设置透明防护罩实现对硫化机的防护作用，通过在底座上方
开设卡槽，将透明防护罩设置在底座上方，透明防护罩下方设有卡块，使得透明防护罩通过卡块与底座活动卡接，透明防护罩上设有两组防护门，防护门呈对称分布，同时防护门通过转轴与透明防护罩转动连接，在防护门上设有第一把手，通过设置防护罩避免使得硫化机直接暴露在潮湿的环境中从而损坏机器，同时还能够起到防尘的作用；
12.(2)、本实用新型通过设置调节装置和水平仪从而提升硫化机的水平度提升加工精度，通过在底座上设有水平仪，通过水平仪能够及时观察到硫化机是否处于水平状态，将调节装置设置在底座下方，调节装置的数量设置为四组，同时分布在底座的四角处，当硫化机水平度不够的时候可以通过调节调节装置来调节高度，尽可能的提升硫化机的水平度，从而提升加工精度。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构立体示意图；
14.图2为本实用新型的操作台的结构立体示意图；
15.图3为本实用新型的透明防护罩的结构立体示意图；
16.图4为本实用新型的调节装置的结构立体示意图；
17.图5为本实用新型的调节装置的剖面图。
18.图中：1、底座；2、卡槽；3、透明防护罩；4、防护门；5、转轴；6、第一把手；7、控制箱；8、控制面板；9、散热板；10、操作台；11、卡块；12、水平仪；13、调节装置；14、连接块；15、防滑块；16、升降杆；17、限位槽；18、限位块；19、第一丝杆；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、第二丝杆；23、第二把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-5所示的一种橡胶密封件外部清洗硫化装置，包括底座1、透明防护罩3和调节装置13，底座1上方开设有卡槽2，透明防护罩3设置在底座1上方，透明防护罩3下方设有卡块11，透明防护罩3通过卡块11与底座1活动卡接，透明防护罩3上设有防护门4，防护门4的数量设置为两组，防护门4呈对称分布，防护门4通过转轴5与透明防护罩3转动连接，防护门4上设有第一把手6，通过设置防护罩避免使得硫化机直接暴露在潮湿的环境中从而损坏机器，同时还能够起到防尘的作用。
21.底座1上设有水平仪12，调节装置13设置在底座1下方，调节装置13的数量设置为四组，调节装置13分布在底座1的四角处，当硫化机水平度不够的时候可以通过调节调节装置13来调节高度，尽可能的提升硫化机的水平度，从而提升加工精度。
22.调节装置13内设有升降杆16，调节装置13的内壁上开设有限位槽17，限位槽17的数量设置为两组，限位槽17呈对称分布，升降杆16的两侧设有限位块18，限位块18的数量设置为两组，限位块18呈对称分布，限位块18与限位槽17活动卡接，通过限位槽17和限位块18的设置帮助升降杆16实现上下移动。
23.调节装置13内设有第一丝杆19，第一丝杆19与调节装置13转动连接，第一丝杆19的右端贯穿调节装置13，第一丝杆19的右端设有第二把手23，调节装置13内设有第二丝杆22，第二丝杆22与升降杆16螺纹连接，通过转动第二把手23使得第一丝杆19随之转动。
24.第一丝杆19上套接有第一锥齿轮20，第二丝杆22上套接有第二锥齿轮21，第一锥齿轮20和第二锥齿轮21啮合连接，升降杆16上方设有连接块14，连接块14与底座1固定连接，调节装置13下方固定连接有防滑块15，通过第一锥齿轮20和第二锥齿轮21的啮合连接，使得第一丝杆19的转动带动第二丝杆22转动。
25.底座1上方设有操作台10，底座1上方设有控制箱7，控制箱7上设有控制面板8，控制箱7两侧设有散热板9，通过操作控制箱7操作硫化机，通过散热板9实现对于控制箱7在工作过程中的散热。


技术特征：
1.一种橡胶密封件外部清洗硫化装置，其特征在于：包括底座(1)、透明防护罩(3)和调节装置(13)，所述底座(1)上方开设有卡槽(2)，所述透明防护罩(3)设置在底座(1)上方，所述透明防护罩(3)下方设有卡块(11)，所述透明防护罩(3)通过卡块(11)与底座(1)活动卡接，所述透明防护罩(3)上设有防护门(4)，所述防护门(4)的数量设置为两组，所述防护门(4)呈对称分布，所述防护门(4)通过转轴(5)与透明防护罩(3)转动连接，所述防护门(4)上设有第一把手(6)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件外部清洗硫化装置，其特征在于：所述底座(1)上设有水平仪(12)，所述调节装置(13)设置在底座(1)下方，所述调节装置(13)的数量设置为四组，所述调节装置(13)分布在底座(1)的四角处。3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封件外部清洗硫化装置，其特征在于：所述调节装置(13)内设有升降杆(16)，所述调节装置(13)的内壁上开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)的数量设置为两组，所述限位槽(17)呈对称分布，所述升降杆(16)的两侧设有限位块(18)，所述限位块(18)的数量设置为两组，所述限位块(18)呈对称分布，所述限位块(18)与限位槽(17)活动卡接。4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件外部清洗硫化装置，其特征在于：所述调节装置(13)内设有第一丝杆(19)，所述第一丝杆(19)与调节装置(13)转动连接，所述第一丝杆(19)的右端贯穿调节装置(13)，所述第一丝杆(19)的右端设有第二把手(23)，所述调节装置(13)内设有第二丝杆(22)，所述第二丝杆(22)与升降杆(16)螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种橡胶密封件外部清洗硫化装置，其特征在于：所述第一丝杆(19)上套接有第一锥齿轮(20)，所述第二丝杆(22)上套接有第二锥齿轮(21)，所述第一锥齿轮(20)和第二锥齿轮(21)啮合连接，所述升降杆(16)上方设有连接块(14)，所述连接块(14)与底座(1)固定连接，所述调节装置(13)下方固定连接有防滑块(15)。6.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件外部清洗硫化装置，其特征在于：所述底座(1)上方设有操作台(10)，所述底座(1)上方设有控制箱(7)，所述控制箱(7)上设有控制面板(8)，所述控制箱(7)两侧设有散热板(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种橡胶密封件外部清洗硫化装置，包括底座、透明防护罩和调节装置，所述底座上方开设有卡槽，所述透明防护罩设置在底座上方，所述透明防护罩下方设有卡块，所述透明防护罩通过卡块与底座活动卡接，所述透明防护罩上设有防护门，所述防护门的数量设置为两组，所述防护门呈对称分布，所述防护门通过转轴与透明防护罩转动连接，所述防护门上设有第一把手，通过在底座上方开设卡槽，将透明防护罩设置在底座上方，透明防护罩下方设有卡块，使得透明防护罩通过卡块与底座活动卡接，通过设置防护罩避免使得硫化机直接暴露在潮湿的环境中从而损坏机器，同时还能够起到防尘的作用。的作用。的作用。


技术研发人员：莫远胜 韦龙举 刘后浪 罗绍荣
受保护的技术使用者：贵州远胜实业有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/6/1