一种快速挤压成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及加工模具设备技术领域，特别是涉及一种快速挤压成型模具。


背景技术：

2.挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.目前传统的挤压成型模具，为了生产出少气泡以及少缺口的工件，大都会采用足量的原料，并在模具上设有对溢出原料进行收集的机构，挤压成型后工作人员再对溢出的原料进行清理，随后继续进行加工，而工作人员在清理时耗费了大量的时间和人力，导致工件的加工间隔时间较长，效率较低，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：现有的挤压成型模具，为了生产出少气泡以及少缺口的工件，大都会采用足量的原料，并在模具上设有对溢出原料进行收集的机构，挤压成型后工作人员再对溢出的原料进行清理，随后继续进行加工，而工作人员在清理时耗费了大量的时间和人力，导致工件的加工间隔时间较长，效率较低，不利于使用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种快速挤压成型模具，包括工作台，所述工作台顶部设置有下模具，所述下模具顶部四个拐角均固定连接有滑杆，所述滑杆顶部固定连接有顶盖，所述顶盖顶部中心处固定连接有液压杆，所述液压杆底部伸缩端贯穿顶盖并固定连接有上模具，所述上模具顶部固定连接有注料头，所述下模具内部两侧均开设有收集孔，所述收集孔内部设置有收集组件；
6.所述收集组件包括固定筒，所述固定筒远离下模具中部的一端外侧壁螺纹连接有套筒，所述套筒远离固定筒的一侧转动连接有旋钮，所述旋钮靠近固定筒的一侧中心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿套筒并转动连接有推板，所述推板远离螺纹杆的一侧设置有密封板，所述密封板与推板之间共同固定连接有弹簧。
7.优选的，所述上模具与四个滑杆滑动连接，便于液压杆带动上模具与下模具合模。
8.优选的，所述固定筒贯穿下模具侧壁并与下模具螺纹连接，便于对收集组件进行拆装。
9.优选的，所述推板外侧壁与固定筒内侧壁滑动连接，当用户拧动旋钮时，便于带动推板在固定筒内滑动，从而调节弹簧对密封板的作用力大小。
10.优选的，所述密封板与固定筒内侧壁光滑贴合，便于原料溢入固定筒中收集。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过收集组件之间相互配合，根据加工工件的用料多少，在下模具侧壁嵌入对应数量的收集组件，通过收集组件对多余的工件原料进行回收，不但能够使工件制作更加饱满，减少气泡孔和缺口的产生，同时多个收集组件交替使用，合理利用加工的时
间间隔，对收集组件进行清理，节约了大量人力和时间，便于工件的快速挤压成型，大大提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的固定筒结构示意图；
15.图3为本实用新型的推板结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、下模具；3、滑杆；4、顶盖；5、液压杆；6、上模具；7、注料头；8、收集组件；9、固定筒；10、套筒；11、旋钮；12、螺纹杆；13、推板；14、密封板；15、弹簧；16、收集孔。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
18.请参阅图1，一种快速挤压成型模具，包括工作台1，工作台1顶部设置有下模具2，下模具2顶部四个拐角均固定连接有滑杆3，滑杆3顶部固定连接有顶盖4，顶盖4顶部中心处固定连接有液压杆5，液压杆5底部伸缩端贯穿顶盖4并固定连接有上模具6，上模具6与四个滑杆3滑动连接，便于液压杆5带动上模具6与下模具2合模。上模具6顶部固定连接有注料头7。
19.如图2和图3所示，下模具2内部两侧均开设有收集孔16，收集孔16内部设置有收集组件8，其中收集组件8包括固定筒9，固定筒9贯穿下模具2侧壁并与下模具2螺纹连接，便于对收集组件8进行拆装。
20.固定筒9远离下模具2中部的一端外侧壁螺纹连接有套筒10，套筒10远离固定筒9的一侧转动连接有旋钮11，旋钮11靠近固定筒9的一侧中心处固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12贯穿套筒10并转动连接有推板13，推板13外侧壁与固定筒9内侧壁滑动连接，当用户拧动旋钮11时，便于带动推板13在固定筒9内滑动，从而调节弹簧15对密封板14的作用力大小。推板13远离螺纹杆12的一侧设置有密封板14，密封板14与固定筒9内侧壁光滑贴合，便于原料溢入固定筒9中收集，密封板14与推板13之间共同固定连接有弹簧15。
21.本实用新型在使用时，首先根据待加工工件的用料以及结构强度，用户将单个或两个收集组件8安装在下模具2侧壁，另外三个收集孔16利用密封塞进行封闭。通过注料头7将足量工件原料挤入下模具2内部，启动液压杆5将上模具6和下模具2合模，使得工件快速挤压成型，而当模具内部原料饱和后，在多出的原料压强下，原料向收集组件8中溢出，并挤压推动密封板14。
22.若工件结构密度较大，则用户事先拧动旋钮11带动推板13在固定筒9中滑动，从而压缩弹簧15，使得模具内的原料不易溢入收集组件8内部，从而保证了工件的生产质量。反之，若对工件的密度无要求，则用户拧动旋钮11，使弹簧15挤压密封板14的力度变小，在工件原料饱和的情况下，更易进入收集组件8中，便于更好的回收原料。
23.随后用户打开上模具6和下模具2，将工件取出，对于溢入收集组件8中的原料，用
户只需将其从下模具2上拆下，在另外位置的收集孔16中安装新的收集组件8即可继续进行工件加工挤压成型，而在模具挤压过程中，用户可对使用过的收集组件8进行清理，合理利用加工间隔，大大提高了挤压成型的工作效率。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种快速挤压成型模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部设置有下模具(2)，所述下模具(2)顶部四个拐角均固定连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)顶部固定连接有顶盖(4)，所述顶盖(4)顶部中心处固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)底部伸缩端贯穿顶盖(4)并固定连接有上模具(6)，所述上模具(6)顶部固定连接有注料头(7)，所述下模具(2)内部两侧均开设有收集孔(16)，所述收集孔(16)内部设置有收集组件(8)；所述收集组件(8)包括固定筒(9)，所述固定筒(9)远离下模具(2)中部的一端外侧壁螺纹连接有套筒(10)，所述套筒(10)远离固定筒(9)的一侧转动连接有旋钮(11)，所述旋钮(11)靠近固定筒(9)的一侧中心处固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)贯穿套筒(10)并转动连接有推板(13)，所述推板(13)远离螺纹杆(12)的一侧设置有密封板(14)，所述密封板(14)与推板(13)之间共同固定连接有弹簧(15)。2.根据权利要求1所述的一种快速挤压成型模具，其特征在于：所述上模具(6)与四个滑杆(3)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种快速挤压成型模具，其特征在于：所述固定筒(9)贯穿下模具(2)侧壁并与下模具(2)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种快速挤压成型模具，其特征在于：所述推板(13)外侧壁与固定筒(9)内侧壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种快速挤压成型模具，其特征在于：所述密封板(14)与固定筒(9)内侧壁光滑贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种快速挤压成型模具，包括工作台，所述工作台顶部设置有下模具，所述下模具顶部四个拐角均固定连接有滑杆，所述滑杆顶部固定连接有顶盖，所述顶盖顶部中心处固定连接有液压杆，所述液压杆底部伸缩端贯穿顶盖并固定连接有上模具，所述上模具顶部固定连接有注料头。本实用新型通过收集组件之间相互配合，根据加工工件的用料多少，在下模具侧壁嵌入对应数量的收集组件，通过收集组件对多余的工件原料进行回收，不但能够使工件制作更加饱满，减少气泡孔和缺口的产生，同时多个收集组件交替使用，合理利用加工的时间间隔，对收集组件进行清理，节约了大量人力和时间，便于工件的快速挤压成型，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。


技术研发人员：周勤
受保护的技术使用者：苏州慧百模具科技有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/8/22