一种便于更换焊接模具的设备的制作方法

1.本实用新型涉及倒模技术领域，具体为一种便于更换焊接模具的设备。


背景技术：

2.倒模设备通常采用焊接模具进行注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品。不同的焊接模具由不同的零件构成，不同的焊接模具注塑的成品也各不相同。
3.传统倒模设备一般采用拆装式更换模具，这种方式耗时长、效率低，在进行大批量生产时会大大影响产品成型的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于更换焊接模具的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换焊接模具的设备，包括机组，所述机组包括转动组件和卡接组件，所述转动组件包括凸起块和多个弧形囊，多个所述弧形囊周向设置于机组内侧，所述凸起块固定于机组内部，所述卡接组件和机组活动相连，当装置在实际使用时，将卡接组件对接不同模具，通过控制转动组件，在个弧形囊和凸起块的作用下，使得模具得到快速且稳定的更换，此时可利用模具相互盖合，通过向模具中注塑而最终得到成品，实现快速更换模具，提高产品成型效率。
6.根据上述技术方案，所述机组包括卡盘和固定轴，所述凸起块安装于固定轴的一侧，多个所述弧形囊周向安装于卡盘的内侧，所述凸起块位于多个弧形囊之间的空隙中。
7.根据上述技术方案，所述转动组件包括外设环，所述外设环安装于卡盘的内侧，所述外设环中开设有多个通孔，所述弧形囊内部安装有折叠囊，所述折叠囊通过通孔和外界贯通相连。
8.根据上述技术方案，所述折叠囊的一端连接于外设环的内壁上，所述折叠囊远离外设环内壁的一端连接于弧形囊的内侧。
9.根据上述技术方案，所述卡接组件包括卡杆，所述卡盘上周向开设有卡孔，所述卡杆穿设于卡孔内部。
10.根据上述技术方案，所述卡杆位于卡孔外一端的侧面开设有内槽，所述内槽中设置有卡块，所述卡块和内槽的内壁之间连接有伸缩杆，所述卡杆于卡孔外一端的侧面安装有限位块，所述限位块位于卡孔远离卡块的一侧。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置有转动组件和卡接组件，当装置在实际使用时，将卡接组件对接不同模具，通过控制转动组件，在个弧形囊和凸起块的作用下，使得模具得到快速且稳定的更换，此时可利用模具相互盖合，通过向模具中注塑而最终得到成品，实现快速更换模具，提高产品成型效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的机组主视示意图；
14.图2是本实用新型的卡接组件侧视剖面示意图；
15.图中：1、机组；11、卡盘；12、固定轴；
16.2、转动组件；21、凸起块；22、弧形囊；23、折叠囊；24、外设环；25、通孔；
17.3、卡接组件；31、卡孔；32、卡杆；33、内槽；34、卡块；35、伸缩杆；36、限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种便于更换焊接模具的设备，包括机组1，机组1包括转动组件2和卡接组件3，转动组件2包括凸起块21和多个弧形囊22，多个弧形囊22周向设置于机组1内侧，凸起块21固定于机组1内部，卡接组件3和机组1活动相连，机组1包括卡盘11和固定轴12，凸起块21安装于固定轴12的一侧，多个弧形囊22周向安装于卡盘11的内侧，凸起块21位于多个弧形囊22之间的空隙中。
20.转动组件2包括外设环24，外设环24安装于卡盘11的内侧，外设环24中开设有多个通孔25，弧形囊22内部安装有折叠囊23，折叠囊23通过通孔25和外界贯通相连，折叠囊23的一端连接于外设环24的内壁上，折叠囊23远离外设环24内壁的一端连接于弧形囊22的内侧。
21.卡接组件3包括卡杆32，卡盘11上周向开设有卡孔31，卡杆32穿设于卡孔31内部，卡杆32位于卡孔31外一端的侧面开设有内槽33，内槽33中设置有卡块34，卡块34和内槽33的内壁之间连接有伸缩杆35，卡杆32于卡孔31外一端的侧面安装有限位块36，限位块36位于卡孔31远离卡块34的一侧。
22.工作原理：当装置在使用时，通过将不同模具安装于卡杆32的一端，当需要更换不同的模具时，通过转动卡盘11，此时，卡盘11内部的弧形囊22和凸起块21相互挤压，弧形囊22发生向内凹陷的形变，弧形囊22内部的折叠囊23受压收缩，折叠囊23中的气体从外设环24的通孔25中排出，直至卡盘11带动折叠囊23转动至凸起块21的另一侧，此时在折叠囊23的回弹力作用下，其吸气复原并带动弧形囊22复原，两弧形囊22将凸起块21夹在中间，卡盘11上的卡孔31位置得到改变，卡杆32位置改变，使得模具位置变更，实现快速且稳定的更换模具。
23.当需要拆卸模具时，可通过将卡块34向内槽33中压迫，使得伸缩杆35压缩，卡块34进入内槽33内部，卡杆32可顺利从卡孔31中拆出，此时可向卡孔31中安装上不同的模具。
24.通过上述装置，实现模具的快速变更，以及整体模具种类的更换，使得倒模效率提高，产品成型率高。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种便于更换焊接模具的设备，包括机组(1)，其特征在于：所述机组(1)包括转动组件(2)和卡接组件(3)，所述转动组件(2)包括凸起块(21)和多个弧形囊(22)，多个所述弧形囊(22)周向设置于机组(1)内侧，所述凸起块(21)固定于机组(1)内部，所述卡接组件(3)和机组(1)活动相连。2.根据权利要求1所述的一种便于更换焊接模具的设备，其特征在于：所述机组(1)包括卡盘(11)和固定轴(12)，所述凸起块(21)安装于固定轴(12)的一侧，多个所述弧形囊(22)周向安装于卡盘(11)的内侧，所述凸起块(21)位于多个弧形囊(22)之间的空隙中。3.根据权利要求2所述的一种便于更换焊接模具的设备，其特征在于：所述转动组件(2)包括外设环(24)，所述外设环(24)安装于卡盘(11)的内侧，所述外设环(24)中开设有多个通孔(25)，所述弧形囊(22)内部安装有折叠囊(23)，所述折叠囊(23)通过通孔(25)和外界贯通相连。4.根据权利要求3所述的一种便于更换焊接模具的设备，其特征在于：所述折叠囊(23)的一端连接于外设环(24)的内壁上，所述折叠囊(23)远离外设环(24)内壁的一端连接于弧形囊(22)的内侧。5.根据权利要求2所述的一种便于更换焊接模具的设备，其特征在于：所述卡接组件(3)包括卡杆(32)，所述卡盘(11)上周向开设有卡孔(31)，所述卡杆(32)穿设于卡孔(31)内部。6.根据权利要求5所述的一种便于更换焊接模具的设备，其特征在于：所述卡杆(32)位于卡孔(31)外一端的侧面开设有内槽(33)，所述内槽(33)中设置有卡块(34)，所述卡块(34)和内槽(33)的内壁之间连接有伸缩杆(35)，所述卡杆(32)于卡孔(31)外一端的侧面安装有限位块(36)，所述限位块(36)位于卡孔(31)远离卡块(34)的一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种便于更换焊接模具的设备，包括机组，所述机组包括转动组件和卡接组件，所述转动组件包括凸起块和多个弧形囊，多个所述弧形囊周向设置于机组内侧，所述凸起块固定于机组内部，所述卡接组件和机组活动相连，当装置在实际使用时，将卡接组件对接不同模具，通过控制转动组件，在个弧形囊和凸起块的作用下，使得模具得到快速且稳定的更换，此时可利用模具相互盖合，通过向模具中注塑而最终得到成品，实现快速更换模具，提高产品成型效率。品成型效率。品成型效率。


技术研发人员：刘传启 薛伟 张友明 夏举生
受保护的技术使用者：常州斯威德金属复合材料有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/3