专用管道支架成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及专用管道支架成型装置。


背景技术：

2.管道支架是指用于地上架空敷设管道支承的结构件。分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。管道支架在成型时，通常采用注塑的方式进行成型，而现有的注塑设备，其模具通常分为模仁与模架，模仁在生产完成后通常需要更换为下一批产品的模仁，而其体积可能与现有的模仁存在差别，而现有的成型设备，其模架通常为固定结构，无法估计需要进行调整，较为不便。
3.因此，有必要提供新的专用管道支架成型装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供专用管道支架成型装置。
5.本实用新型提供的专用管道支架成型装置包括：模底、下模组件、上模组件、固定组件以及注塑口。
6.优选的，模底设于下模组件底部，且模底顶部与下模组件固定连接，下模组件，下模组件顶部开设有凹槽，且下模组件四角穿插于上模组件上开设的凹槽内，下模组件侧表面开设有螺纹连接孔，下模组件与上模组件相连接，上模组件，上模组件底部开设有凹槽，且上模组件底部四角开设有凹槽，上模组件侧表面开设有螺纹连接孔，固定组件，固定组件分别设于下模组件以及上模组件上开设的螺纹连接孔内，固定组件包括螺纹连接孔、导槽、螺纹旋杆、定位板以及导杆，螺纹连接孔分别设于下模组件以及上模组件侧表面，且螺纹连接孔内设有螺纹，导槽分别设于下模组件以及上模组件内侧，螺纹旋杆设于螺纹连接孔内，且螺纹旋杆一端设于定位板内，螺纹旋杆与定位板转动连接，定位板设于下模组件以及上模组件一侧开设的凹槽内，且定位板一侧设有导杆，导杆与定位板固定连接，导杆设于导槽内部。
7.优选的，上模组件顶部设有注塑口，上模组件侧表面分别设有若干组固定组件，且上模组件与固定组件相连接，下模组件侧表面分别设有若干组固定组件，且下模组件与固定组件相连接。
8.优选的，下模组件包括下模架、导柱以及下模仁，下模架上方开设有凹槽，且凹槽内壁上分别开设有螺纹连接孔以及导槽，导柱设于下模架顶部，且导柱与下模架固定连接，下模仁设于下模架上开设的凹槽内部，且下模仁一侧开设有凹槽。
9.优选的，上模组件包括上模架、导套以及上模仁，上模架底部开设有凹槽，且上模架底部四角开设的凹槽内设有导套，导套与上模架相连接，上模仁设于上模架底部开设的凹槽内，且上模仁一侧开设有凹槽。
10.与相关技术相比较，本实用新型提供的专用管道支架成型装置具有如下有益效果：
11.本实用新型提供专用管道支架成型装置，在具体实施时，通过螺纹连接孔、导槽、螺纹旋杆、定位板以及导杆的相互作用，使得操作人员在更换模仁时，可通过转动螺纹旋杆，来调节定位板间的距离，以完成对模仁的固定或释放，以适用不同大小的模仁，而无需更换模架，一定程度上避免了模仁汰换时产生的浪费，同时更换也较为方便，一定程度上也提高了模仁更换时的便利性。
附图说明
12.图1为本实用新型提供的专用管道支架成型装置的较佳实施例的结构示意图；
13.图2为图1所示的下模组件以及固定组件的结构示意图；
14.图3为图1所示的上模组件以及固定组件的结构示意图。
15.图中标号：1、模底；2、下模组件；3、上模组件；4、固定组件；5、注塑口；6、下模架；7、导柱；8、下模仁；9、上模架；10、导套；11、上模仁；12、螺纹连接孔；13、导槽；14、螺纹旋杆；15、定位板；16、导杆。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
17.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的专用管道支架成型装置的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的下模组件以及固定组件的结构示意图；图3为图1所示的上模组件以及固定组件的结构示意图。包括：模底1、下模组件2、上模组件3、固定组件4以及注塑口5。
18.在具体实施过程中，如图1-2所示，模底1设于下模组件2底部，且模底1顶部与下模组件2固定连接，下模组件2顶部开设有凹槽，且下模组件2四角穿插于上模组件3上开设的凹槽内，下模组件2侧表面开设有螺纹连接孔12，下模组件2与上模组件3相连接，上模组件3底部开设有凹槽，且上模组件3底部四角开设有凹槽，上模组件3侧表面开设有螺纹连接孔12，固定组件4，固定组件4分别设于下模组件2以及上模组件3上开设的螺纹连接孔12内，固定组件4包括螺纹连接孔12、导槽13、螺纹旋杆14、定位板15以及导杆16，螺纹连接孔12分别设于下模组件2以及上模组件3侧表面，且螺纹连接孔12内设有螺纹，导槽13分别设于下模组件2以及上模组件3内侧，螺纹旋杆14设于螺纹连接孔12内，且螺纹旋杆14一端设于定位板15内，螺纹旋杆14与定位板15转动连接，定位板15设于下模组件2以及上模组件3一侧开设的凹槽内，且定位板15一侧设有导杆16，导杆16与定位板15固定连接，导杆16设于导槽13内部。
19.参考图1所示，上模组件3顶部设有注塑口5，上模组件3侧表面分别设有若干组固定组件4，且上模组件3与固定组件4相连接，下模组件2侧表面分别设有若干组固定组件4，且下模组件2与固定组件4相连接。
20.参考图2所示，下模组件2包括下模架6、导柱7以及下模仁8，下模架6上方开设有凹槽，且凹槽内壁上分别开设有螺纹连接孔12以及导槽13，导柱7设于下模架6顶部，且导柱7与下模架6固定连接，下模仁8设于下模架6上开设的凹槽内部，且下模仁8一侧开设有凹槽。
21.参考图3所示，上模组件3包括上模架9、导套10以及上模仁11，上模架9底部开设有凹槽，且上模架9底部四角开设的凹槽内设有导套10，导套10与上模架9相连接，上模仁11设于上模架9底部开设的凹槽内，且上模仁11一侧开设有凹槽。
22.本实用新型提供的工作原理如下：通过转动螺纹旋杆14，可使螺纹旋杆14在上模架9或下模架6上进行轴向移动，并带动对应的调节板，使其沿导杆16进行前进或后退的轴向移动，进而到达固定上模仁11或下模仁8的目的。
23.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.专用管道支架成型装置，其特征在于，包括：模底(1)，所述模底(1)设于下模组件(2)底部，且模底(1)顶部与下模组件(2)固定连接；下模组件(2)，所述下模组件(2)顶部开设有凹槽，且下模组件(2)四角穿插于上模组件(3)上开设的凹槽内，下模组件(2)侧表面开设有螺纹连接孔(12)，下模组件(2)与上模组件(3)相连接；上模组件(3)，所述上模组件(3)底部开设有凹槽，且上模组件(3)底部四角开设有凹槽，上模组件(3)侧表面开设有螺纹连接孔(12)；固定组件(4)，所述固定组件(4)分别设于下模组件(2)以及上模组件(3)上开设的螺纹连接孔(12)内，固定组件(4)包括螺纹连接孔(12)、导槽(13)、螺纹旋杆(14)、定位板(15)以及导杆(16)，螺纹连接孔(12)分别设于下模组件(2)以及上模组件(3)侧表面，且螺纹连接孔(12)内设有螺纹，导槽(13)分别设于下模组件(2)以及上模组件(3)内侧，螺纹旋杆(14)设于螺纹连接孔(12)内，且螺纹旋杆(14)一端设于定位板(15)内，螺纹旋杆(14)与定位板(15)转动连接，定位板(15)设于下模组件(2)以及上模组件(3)一侧开设的凹槽内，且定位板(15)一侧设有导杆(16)，导杆(16)与定位板(15)固定连接，导杆(16)设于导槽(13)内部。2.根据权利要求1所述的专用管道支架成型装置，其特征在于，所述上模组件(3)顶部设有注塑口(5)。3.根据权利要求1所述的专用管道支架成型装置，其特征在于，所述上模组件(3)侧表面分别设有若干组固定组件(4)，且上模组件(3)与固定组件(4)相连接。4.根据权利要求1所述的专用管道支架成型装置，其特征在于，所述下模组件(2)侧表面分别设有若干组固定组件(4)，且下模组件(2)与固定组件(4)相连接。5.根据权利要求1所述的专用管道支架成型装置，其特征在于，所述下模组件(2)包括下模架(6)、导柱(7)以及下模仁(8)，下模架(6)上方开设有凹槽，且凹槽内壁上分别开设有螺纹连接孔(12)以及导槽(13)，导柱(7)设于下模架(6)顶部，且导柱(7)与下模架(6)固定连接，下模仁(8)设于下模架(6)上开设的凹槽内部，且下模仁(8)一侧开设有凹槽。6.根据权利要求1所述的专用管道支架成型装置，其特征在于，所述上模组件(3)包括上模架(9)、导套(10)以及上模仁(11)，上模架(9)底部开设有凹槽，且上模架(9)底部四角开设的凹槽内设有导套(10)，导套(10)与上模架(9)相连接，上模仁(11)设于上模架(9)底部开设的凹槽内，且上模仁(11)一侧开设有凹槽。

技术总结
本实用新型提供专用管道支架成型装置。所述专用管道支架成型装置包括模底、下模组件、上模组件、固定组件以及注塑口。本实用新型提供的专用管道支架成型装置具有在具体实施时，通过螺纹连接孔、导槽、螺纹旋杆、定位板以及导杆的相互作用，使得操作人员在更换模仁时，可通过转动螺纹旋杆，来调节定位板间的距离，以完成对模仁的固定或释放，以适用不同大小的模仁，而无需更换模架，一定程度上避免了模仁汰换时产生的浪费，同时更换也较为方便，一定程度上也提高了模仁更换时的便利性。度上也提高了模仁更换时的便利性。度上也提高了模仁更换时的便利性。


技术研发人员：田镇 逄振志 徐超 李波涛
受保护的技术使用者：青岛顺舟船用设备有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/8/16