一种注塑模具用过量注塑校正装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具用过量注塑校正装置。


背景技术：

2.产品生产过程是指从原材料投入到成品出产的全过程，通常包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程和自然过程，工艺过程是生产过程的最基本部分，对于机械制造工艺过程，一般可划分为毛坯制造、零件加工和产品装配三个阶段；
3.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的；
4.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，具体的是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固定后得到成形品，然而现有的注塑模具结构在使用时存在一定的弊端，注塑时无法检测模腔内的压力，导致注塑熔料可能过量，影响注塑产品的品质；
5.过量注塑校正装置是一种适用于塑胶模具上的改进装置，传统的过量注塑校正装置大多数都是在模具内安装压力传感器，由此来监控模腔内的压力，从而判断是否存在过量注塑的情况，进而对注入量进行把控。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种注塑模具用过量注塑校正装置。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑模具用过量注塑校正装置，包括注塑模具与过量注塑校正装置，所述注塑模具包括上模与下模，所述上模设有上模腔，且上模的内部设有导料槽，所述导料槽与上模腔相互连通，所述下模设有下模腔，且下模的内部设有回流槽以及多个第一空槽，同时上模与下模之间设有压力传感器；
8.所述过量注塑校正装置安装于回流槽的内部，过量注塑校正装置包括转杆、密封块以及旋转块，所述旋转块套设于转杆的上端，密封块套设于转杆的下端，且旋转块设有多个第二空槽；
9.所述下模的内部设有引料槽，所述引料槽与回流槽相互连通，并且所述回流槽的内壁安装有液位传感器。
10.优选地，所述过量注塑校正装置还包括驱动电机与第一控制装置，所述驱动电机与转杆驱动连接，所述压力传感器与第一控制装置信号连接，所述第一控制装置与驱动电机控制连接。
11.优选地，所述过量注塑校正装置还包括抽液装置与第二控制装置，所述液位传感器与第二控制装置信号连接，所述第二控制装置与抽液装置控制连接。
12.优选地，所述回流槽位于引料槽的下方，且第一空槽与第二空槽的形状相同。
13.优选地，所述引流槽的内部设有引料管，所述引料管的其中一端延伸至回流槽的底部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.当压力传感器检测到模腔内部压力过大时，驱动电机运行并带动旋转块转动，此时第一空槽与第二空槽的位置相对应，因此模腔内部的注塑液从第二空槽流入到回流槽中，之后，驱动电机复位，旋转块再次转动，从而使第一空槽与第二空槽错位，而液位传感器检测到回流槽内部注塑液过多时，抽液装置启动，并通过引料管将回流槽内部的注塑液抽走。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型过量注塑校正装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型旋转块的结构示意图；
19.图4为本实用新型压力传感器的连接示意图；
20.图5为本实用新型液位传感器的连接示意图。
21.图中标号:
22.上模1、上模腔2、导料槽3、引流槽4、下模5、下模腔6、回流槽7、液位传感器8、旋转块9、引料管10、密封块11、转杆12、第二空槽13。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-5所示，本实用新型提供了一种注塑模具用过量注塑校正装置，包括注塑模具与过量注塑校正装置，所述注塑模具包括上模1与下模5，所述上模1设有上模腔2，且上模1的内部设有导料槽3，所述导料槽3与上模腔2相互连通，所述下模5设有下模腔6，且下模5的内部设有回流槽7以及多个第一空槽，同时上模1与下模5之间设有压力传感器；
25.所述过量注塑校正装置安装于回流槽7的内部，过量注塑校正装置包括转杆12、密封块11以及旋转块9，所述旋转块9套设于转杆12的上端，密封块11套设于转杆12的下端，且旋转块9设有多个第二空槽13；
26.所述下模5的内部设有引料槽4，所述引料槽4与回流槽7相互连通，并且所述回流槽7的内壁安装有液位传感器8。
27.所述过量注塑校正装置还包括驱动电机与第一控制装置，所述驱动电机与转杆12驱动连接，所述压力传感器与第一控制装置信号连接，所述第一控制装置与驱动电机控制连接。
28.所述过量注塑校正装置还包括抽液装置与第二控制装置，所述液位传感器与第二控制装置信号连接，所述第二控制装置与抽液装置控制连接。
29.所述回流槽7位于引料槽4的下方，且第一空槽与第二空槽13的形状相同。
30.所述引流槽4的内部设有引料管10，所述引料管10的其中一端延伸至回流槽7的底部，引流槽4的另外一端与抽液装置的输出端连接。
31.当压力传感器检测到模腔内部压力过大时，驱动电机运行并带动旋转块转动，此时第一空槽与第二空槽的位置相对应，因此模腔内部的注塑液从第二空槽流入到回流槽中，之后，驱动电机复位，旋转块再次转动，从而使第一空槽与第二空槽错位，而液位传感器检测到回流槽内部注塑液过多时，抽液装置启动，并通过引料管将回流槽内部的注塑液抽走。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种注塑模具用过量注塑校正装置，其特征在于，包括注塑模具与过量注塑校正装置，所述注塑模具包括上模与下模，所述上模设有上模腔，且上模的内部设有导料槽，所述导料槽与上模腔相互连通，所述下模设有下模腔，且下模的内部设有回流槽以及多个第一空槽，同时上模与下模之间设有压力传感器；所述过量注塑校正装置安装于回流槽的内部，过量注塑校正装置包括转杆、密封块以及旋转块，所述旋转块套设于转杆的上端，密封块套设于转杆的下端，且旋转块设有多个第二空槽；所述下模的内部设有引流槽，所述引流槽与回流槽相互连通，并且所述回流槽的内壁安装有液位传感器。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用过量注塑校正装置，其特征在于，所述过量注塑校正装置还包括驱动电机与第一控制装置，所述驱动电机与转杆驱动连接，所述压力传感器与第一控制装置信号连接，所述第一控制装置与驱动电机控制连接。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用过量注塑校正装置，其特征在于，所述过量注塑校正装置还包括抽液装置与第二控制装置，所述液位传感器与第二控制装置信号连接，所述第二控制装置与抽液装置控制连接。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用过量注塑校正装置，其特征在于，所述回流槽位于引流槽的下方，且第一空槽与第二空槽的形状相同。5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用过量注塑校正装置，其特征在于，所述引流槽的内部设有引料管，所述引料管的其中一端延伸至回流槽的底部。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑模具用过量注塑校正装置，包括注塑模具与过量注塑校正装置，所述注塑模具包括上模与下模，所述上模设有上模腔，且上模的内部设有导料槽，所述导料槽与上模腔相互连通，所述下模设有下模腔，且下模的内部设有回流槽以及多个第一空槽，同时上模与下模之间设有压力传感器，所述过量注塑校正装置安装于回流槽的内部，过量注塑校正装置包括转杆、密封块以及旋转块，所述旋转块套设于转杆的上端，密封块套设于转杆的下端，且旋转块设有多个第二空槽，所述下模的内部设有引料槽，所述引料槽与回流槽相互连通，并且所述回流槽的内壁安装有液位传感器。述回流槽的内壁安装有液位传感器。述回流槽的内壁安装有液位传感器。


技术研发人员：钟方远 袁源清 朱彩霞
受保护的技术使用者：深圳市多美奇科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/24