一种减少不合格料的无开口剂母粒生产系统的制作方法

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1.本实用新型涉及无开口剂母粒技术领域，具体涉及一种减少不合格料的无开口剂母粒生产系统。


背景技术：

2.管式高压聚乙烯装置生产无开口剂母粒但需添加其他助剂的牌号产品时，助剂通过泵直接注入主挤压机中部，但因主挤压机中部的“背压”高，助剂的注入量波动大，助剂在产品中分布不均，影响产品性能的稳定性。同时，因注入“背压”高，机泵组件使用寿命短，检修频繁。高压聚乙烯装置开停工、转牌号、取样分析产生的不合格产品，全部作为过渡料或落地料低价销售，影响企业的经济效益。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种减少不合格料的无开口剂母粒生产系统。
4.本实用新型由如下技术方案实施：
5.一种减少不合格料的无开口剂母粒生产系统，包括料仓，所述料仓的合格品输出端与包装的输入端固定连接，所述料仓的不合格品输出端通过缓冲背压装置与主挤压机的输入端固定连接，所述缓冲背压装置上固定连接有助剂罐，所述主挤压机的输出端依次固定连接有合格料仓和第二包装料仓，所述第二包装料仓的输出端与包装输入端固定连接。
6.优选的，所述料仓包括等外品料仓、第一包装料仓和取样分析料。
7.优选的，所述缓冲背压装置包括母粒站、母粒料仓和辅助挤压机，所述母粒站的输出端通过加料系统与母粒料仓输入端固定连接，所述母粒料仓的输出端通过给料装置与辅助挤压机的输入端固定连接。
8.优选的，所述助剂罐的输出端上固定连接有助剂泵，所述助剂泵输出端与辅助挤压机固定连接。
9.优选的，所述加料系统由加料斗和上料装置组成，加料斗的形式采用圆柱圆锥组合形式，料斗内部可以设搅拌桨，进行定量加料或强制加料，所述给料装置采用给料器或者转阀。
10.本实用新型的优点：抗氧剂等助剂通过泵注入辅助挤压机，然后同不合格料一起注入主挤压机，助剂均匀的注入产品中，解决因主挤压机“背压”高无法注入、助剂分布不均的问题，提高产品性能的稳定性，同时通过辅助挤压机将装置开停工、转牌号更换产品、取样分析产生的不合格产品回收再利用，将不合格的产品全部升级为合格产品，减少了装置的不合格料的量，提高产品经济效益。
附图说明：
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型所述结构示意图；
13.图2为本实用新型所述现有技术结构示意图。
14.图中：等外品料仓1、第一包装料仓2、取样分析料3、包装4、助剂罐5、助剂泵6、主挤压机7、合格料仓8、第二包装料仓9、母粒站10、母粒料仓11、辅助挤压机12。
具体实施方式：
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1所示，本实用新型提供以下技术方案：一种减少不合格料的无开口剂母粒生产系统，包括料仓，料仓的合格品输出端与包装4 的输入端固定连接，料仓的不合格品输出端通过缓冲背压装置与主挤压机7的输入端固定连接，缓冲背压装置上固定连接有助剂罐5，主挤压机7的输出端依次固定连接有合格料仓8和第二包装料仓9，第二包装料仓9的输出端与包装4输入端固定连接。
17.料仓包括等外品料仓1、第一包装料仓2和取样分析料3。
18.缓冲背压装置包括母粒站10、母粒料仓11和辅助挤压机12，母粒站10的输出端通过加料系统与母粒料仓11输入端固定连接，母粒料仓11的输出端通过给料装置与辅助挤压机12的输入端固定连接。
19.助剂罐5的输出端上固定连接有助剂泵6，助剂泵6输出端与辅助挤压机12固定连接。
20.加料系统由加料斗和上料装置组成，加料斗的形式采用圆柱圆锥组合形式，料斗内部可以设搅拌桨，进行定量加料或强制加料，给料装置采用给料器或者转阀。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：
22.助剂罐5内的抗氧剂等助剂通过助剂泵6加入到辅助挤压机12 中。高压聚乙烯装置开停工、转牌号、取样分析产生的不合格产品，根据熔融指数的范围将等外品料仓1、第一包装料仓2、取样分析料3分别收集在母粒站10，通过加料系统加入至空的母粒料仓11中。母粒料仓11中的不合格料通过给料器或者转阀送入辅助挤压机12。抗氧剂等助剂、不合格产品在辅助挤压机12中挤压熔融后输送至主挤压机7中，在主挤压机7螺杆作用下助剂、不合格产品与合格的聚乙烯混合熔融、造粒，经过干燥、筛分、计量、净化、掺混后即可作为合格品包装出厂销售。
23.本生产系统不仅可以在生产无开口剂母粒但需添加其他助剂的牌号产品时回用不合格料，在其他牌号生产时，也可以回用不合格产品，减少日常开停工、转牌号、取样分析产生的过渡料，提高产品的合格率，提高经济效益。
24.系统更换产品过程中，会出现废料或者不合格料，这样通过增加助剂可以降低废料或者不合格料产生。
25.本生产系统中不合格产品是指，熔融指数超出牌号熔融指数范围，但外观符合要
求的产品。回用的不合格产品需严格把控产品外观，产品分析中色粒、黑粒不能超标。
26.回用的不合格粒料严格控制加入量，加入量不超过产量的1％。
27.高熔融指数的产品加高熔融指数的产品不合格料，低熔融指数的产品加低熔融指数的不合格料。不合格回用时，严禁将低熔融指数的产品加入到高熔融指数的薄膜牌号的产品里，避免薄膜产品产生鱼眼、条纹等，影响产品质量。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种减少不合格料的无开口剂母粒生产系统，其特征在于：包括料仓，所述料仓的合格品输出端与包装的输入端固定连接，所述料仓的不合格品输出端通过缓冲背压装置与主挤压机的输入端固定连接，所述缓冲背压装置上固定连接有助剂罐，所述主挤压机的输出端依次固定连接有合格料仓和第二包装料仓，所述第二包装料仓的输出端与包装输入端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种减少不合格料的无开口剂母粒生产系统，其特征在于：所述料仓包括等外品料仓、第一包装料仓和取样分析料。3.根据权利要求1或2所述的一种减少不合格料的无开口剂母粒生产系统，其特征在于：所述缓冲背压装置包括母粒站、母粒料仓和辅助挤压机，所述母粒站的输出端通过加料系统与母粒料仓输入端固定连接，所述母粒料仓的输出端通过给料装置与辅助挤压机的输入端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种减少不合格料的无开口剂母粒生产系统，其特征在于：所述助剂罐的输出端上固定连接有助剂泵，所述助剂泵输出端与辅助挤压机固定连接。5.根据权利要求4所述的一种减少不合格料的无开口剂母粒生产系统，其特征在于：所述加料系统由加料斗和上料装置组成，加料斗的形式采用圆柱圆锥组合形式，料斗内部可以设搅拌桨，进行定量加料或强制加料，所述给料装置采用给料器或者转阀。

技术总结
本实用新型公开了一种减少不合格料的无开口剂母粒生产系统，包括料仓，所述料仓的合格品输出端与包装的输入端固定连接，所述料仓的不合格品输出端通过缓冲背压装置与主挤压机的输入端固定连接，所述缓冲背压装置上固定连接有助剂罐，抗氧剂等助剂通过泵注入辅助挤压机，然后同不合格料一起注入主挤压机，助剂均匀的注入产品中，解决因主挤压机“背压”高无法注入、助剂分布不均的问题，提高产品性能的稳定性，同时通过辅助挤压机将装置开停工、转牌号更换产品、取样分析产生的不合格产品回收再利用，将不合格的产品全部升级为合格产品，减少了装置的不合格料的量，提高产品经济效益。益。益。


技术研发人员：折军 董佳栋 李丹
受保护的技术使用者：中天合创能源有限责任公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/12/19