树脂粉末收集用部件、活塞单元、树脂成型装置和树脂成型品的制造方法与流程

本发明涉及一种树脂粉末收集用部件、活塞单元、树脂成型装置以及树脂成型品的制造方法。

背景技术：

1、在树脂成型品的制造中，传递成型法(也称为传递模塑法等)是被广泛应用的方法。

2、在传递成型法中，为了降低树脂渣对装置的污染，会使用收集树脂渣的构造。例如，在专利文献1中，如图1-4所示，在活塞(5)的前端和底端的中间部，经由弹簧(26)设置收纳树脂渣的收纳器(20)，收纳器(20)的树脂渣用去除单元(33)抽吸去除。去除单元(33)由空气压送机构(34)和抽吸排出机构(35)构成。此处，树脂渣是指在通过活塞将料罐(pot)内的树脂材料挤压至型腔内时，未被移送至料罐外而侵入料罐的内表面和活塞之间的滑动部而产生的残留渣(残渣)。树脂渣为从传递成型用成型模的料罐与活塞之间的间隙落下的树脂粉末。

3、现有技术文献

4、专利文献

5、专利文献1：专利第4836901号公报

技术实现思路

1、发明要解决的问题

2、但是，为了更高效地降低例如树脂渣这样的树脂粉末对装置的污染，有必要探讨通过别的结构收集树脂粉末。

3、因此，本发明的目的是提供一种可以高效地降低从传递成型用成型模的料罐和活塞之间的间隙落下的树脂粉末对装置的污染的树脂粉末收集用部件、活塞单元、树脂成型装置和树脂成型品的制造方法。

4、问题解决方案

5、为了达到该目的，本发明的树脂粉末收集用部件是用于收集从传递成型用成型模的料罐和活塞之间的间隙落下的树脂粉末的树脂粉末收集用部件，

6、其特征在于

7、所述树脂粉末收集用部件包括顶棚部和侧壁部，可以配置在安装有所述活塞的活塞单元的上部，

8、在所述顶棚部和所述侧壁部围成的空间内可以收集所述树脂粉末，

9、在所述顶棚部形成有用于插入所述活塞单元的活塞安装部的活塞安装部插入用贯通孔，和用于所述树脂粉末掉落至所述空间内的树脂粉末落下用贯通孔，

10、所述顶棚部上表面从所述活塞安装部插入用贯通孔和所述活塞安装部插入用贯通孔的相反侧向所述树脂粉末落下用贯通孔倾斜成凹状。

11、本发明的活塞单元是特征在于具有所述本发明的树脂粉末收集用部件的传递成型用活塞单元。

12、本发明的树脂成型装置的特征在于包括所述本发明的活塞单元和树脂成型用成型模。

13、本发明的树脂成型品的制造方法的特征在于包括使用所述本发明的树脂成型装置，使树脂材料成型的树脂成型工序。

14、发明的效果

15、通过本发明，能够提供一种可以高效地降低从传递成型用成型模的料罐和活塞之间的间隙落下的树脂粉末对装置的污染的树脂粉末收集用部件、活塞单元、树脂成型装置和树脂成型品的制造方法。

技术特征：

1.一种树脂粉末收集用部件，其是用于收集从传递成型用成型模的料罐和活塞之间的间隙掉落的树脂粉末的树脂粉末收集用部件，其特征在于

2.根据权利要求1所述的树脂粉末收集用部件，其中

3.根据权利要求1或2所述的树脂粉末收集用部件，其中

4.一种传递成型用的活塞单元，其特征在于

5.根据权利要求4所述的活塞单元，其进一步具有活塞安装部以及所述活塞安装部可以在其内部上下移动的孔，在所述孔的周围，设置用于防止树脂粉末落下的密封材料。

6.一种树脂成型装置，其特征在于

7.根据权利要求6所述的树脂成型装置，其进一步包括用于对所述顶棚部和所述侧壁部围成的空间内进行抽吸的抽吸机构。

8.一种树脂成型品的制造方法，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的树脂成型品的制造方法，其进一步包括将在所述顶棚部和所述侧壁部围成的空间内收集的树脂粉末舍弃至所述树脂成型装置外部的树脂粉末舍弃工序。

10.根据权利要求9所述的树脂成型品的制造方法，其中

技术总结
提供一种可高效减少从传递成型用成型模的料罐和活塞之间的间隙掉落的树脂粉末对装置的污染的树脂粉末收集用部件。树脂粉末收集用部件100，用于收集从传递成型用的料罐和活塞之间的间隙掉下的树脂粉末，其特征在于，树脂粉末收集用部件100包括顶棚部110和侧壁部120，可以配置在安装所述活塞的活塞单元的上部，在顶棚部110和侧壁部120围成的空间121内可以收集树脂粉末，在顶棚部110形成有用于插入活塞单元的活塞安装部的活塞安装部插入用贯通孔101，用于树脂粉末掉落至空间121内的树脂粉末落下用贯通孔102，顶棚部上表面110从活塞安装部插入用贯通孔101和活塞安装部插入用贯通孔101的相反侧向树脂粉末落下用贯通孔102倾斜成凹状。

技术研发人员：市桥秀男,中山和己
受保护的技术使用者：东和株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12