吹塑成型装置的制作方法

本发明涉及吹塑成型装置。

背景技术：

1、以往，作为树脂制容器的制造方法的1个，已知有拉伸吹塑成型法。在拉伸吹塑成型法中，将配置在与容器形状对应的分型模(吹塑模)内的预塑型坯沿容器的纵向拉伸，同时利用吹入预塑型坯的气体的压力使预塑型坯沿横向膨胀而赋形为容器的形状。

2、在上述的拉伸吹塑成型法中，为了提高所制造的容器的外观美感、尺寸精度，要求在吹塑成型时克服气体的压力而持续地维持吹塑分型模的合模状态。

3、在吹塑成型装置中，通过用液压活塞按压固定有吹塑分型模的合模板，对吹塑分型模施加合模力。液压活塞相对于合模板的位置固定，但固定于合模板的吹塑分型模、吹塑分型模内的成型空间根据所制造的容器的规格而进行各种变化。即，容器相对于合模板(投影于合模板)的位置、尺寸有可能按每个容器而较大地变动。因此，若在合模板中液压活塞产生的合模力的作用点与吹塑空气产生的开模力的作用点的位置较大地偏离，则合模板发生挠曲而吹塑分型模的上下端容易开模。

4、作为上述的对策，例如，考虑增大合模板的板厚而提高刚性、设置多个液压缸。但是，若采取上述的对策，则吹塑成型装置的成本将大幅增加，并不优选。另外，若设为每次调整液压缸相对于合模板的位置的结构，则该调整作业变得非常繁杂。

5、另外，在专利文献1中提出了一种开模防止机构，该开模防止机构沿与吹塑分型模的开闭方向正交方向开闭，从外侧夹入并约束闭模后的吹塑分型模的侧面。

6、现有技术文献

7、专利文献

8、专利文献1：日本特开平6-262671号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的课题

2、但是，专利文献1的开模防止机构由于在吹塑分型模的侧方配置开模防止机构的驱动装置，因此装置结构也大型化。而且，由于专利文献1的开模防止机构是固定于吹塑分型模的结构，因此每次更换吹塑分型模时，都需要拆装作业。

3、因此，本发明是鉴于这样的课题而完成的，其目的在于提供一种吹塑成型装置，其能够以省空间且比较廉价的结构，不需要繁杂的调整作业地抑制多种吹塑分型模的开模。

4、用于解决课题的技术方案

5、作为本发明的一个方式的吹塑成型装置对有底筒状的预塑型坯进行吹塑成型而制造树脂制容器。吹塑成型装置具备：一对合模板，其将收纳预塑型坯的一对吹塑分型模支承为能够开闭；直动机构，其使一对合模板在开闭方向上驱动，在闭模时对合模板施加合模力；以及锁定部件，其在吹塑分型模的闭模位置处与合模板的下端侧发生干扰，限制合模板向开模方向的移动。

6、发明效果

7、根据本发明的一个方式，能够以省空间且比较廉价的结构，不需要繁杂的调整作业地抑制多种吹塑分型模的开模。

技术特征：

1.一种吹塑成型装置，对有底筒状的预塑型坯进行吹塑成型而制造树脂制容器，其具备：

2.根据权利要求1所述的吹塑成型装置，其中，

3.根据权利要求2所述的吹塑成型装置，其中，

4.根据权利要求1至3中任一项所述的吹塑成型装置，其中，

5.根据权利要求4所述的吹塑成型装置，其中，

6.根据权利要求4或5所述的吹塑成型装置，其中，

7.根据权利要求1至6中任一项所述的吹塑成型装置，其中，

技术总结
本发明的对有底筒状的预塑型坯进行吹塑成型而制造树脂制容器的吹塑成型装置具备：一对合模板，其将收纳预塑型坯的一对吹塑分型模支承为能够开闭；直动机构，其使一对合模板在开闭方向上驱动，在闭模时对合模板施加合模力；以及锁定部件，其在吹塑分型模的闭模位置处与合模板的下端侧发生干扰，限制合模板向开模方向的移动。

技术研发人员：堀笼浩,竹花大三郎
受保护的技术使用者：日精ASB机械株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13